（3） 採用不保溫、迴圈水降溫的混凝土溫度情況。中心溫度與表面溫度差，表面溫度與大氣溫度差都超過25℃，滿足要求。
（4） 採用3cm棉氈保溫、迴圈水降溫的混凝土溫度情況。中心溫度與表面溫度差，表面溫度與大氣溫度差都不超過25℃，滿足要求。
1.3.3.2 混凝土溫度控制採用3cm棉氈保溫、予埋降溫管迴圈水降溫。
1.4 混凝土實體測溫。採用混凝土內予埋溫度感測器、計算機自動即時測溫，隨時記測混凝土內外溫度變化。
2 工程施工
2. 1 施工段劃分和滑移層
2. 1.1 根據基礎的實際情況在11-12軸間（兩塔樓a、b中間混凝土厚度0.7公尺）設2條後澆帶（寬1公尺），將塔樓、裙樓基礎分成3段。
2. 1.2 墊層上施工防水層（雙層6mm厚），減少混凝土基礎與地基間的摩擦力，在混凝土變形時減少混凝土地層的約束，降低裂縫的產生。
2.2 澆注方案。基礎底板混凝土最大單次混凝土施工工程量為地下三層a、b主樓箱基部位。
現按乙個單次施工分析：長32.5公尺，寬31公尺，厚2公尺，一次性澆注混凝土需2140立方公尺。
現場設定3臺混凝土輸送幫浦。按正常運送和澆注每小時每台15立方×3=45立方，則澆注全過程需要48小時。
2.3 模板及支撐
基礎墊層施工完成後砌築底板四周磚砌體模板，四周按要求填築級配碎石，以此代替普通模板加強底板四周的保溫、加快施工進度。澆注混凝土時利用基礎鋼筋支撐系統提供幫浦送混凝土裝置、人員操作的平台。
2. 4 施工工藝
澆注混凝土由（f）軸開始向後澆注。根據幫浦送順序採用「分段定點，乙個坡度，薄層澆注，循序漸進」的方法，能較好降低混凝土澆注時的溫度，避免混凝土輸送過程拆管沖洗現象，從而提高幫浦送效率，減少混凝土泌水的處理，保證上下層澆注時間。根據混凝土幫浦送時自然流淌形成乙個坡度的情況，在每個澆注面的前後布置振動棒。
澆搗採用斜面分層推進法，形成自然流淌斜坡一次到位。底板厚700 mm為兩排振搗棒搗固，2000 mm時採取
二、三排振搗棒搗固，平面採用行列式布置，並保證振動棒作用半徑小於行列間距，以保證混凝土密實。
2. 5 降溫
採用「預埋冷卻水管」方案。通過水迴圈冷卻。強制降低混凝土水化溫度，減少內外溫差從而減少溫度應力對大體積混凝土裂紋。
「預埋冷卻水管」原理是通過高壓水幫浦將溫度較低的水注入預埋在混凝土中的迴圈水管中，混凝土內部的水化熱通過焊接在鋼管上的溫度筋傳入水中，通過水的迴圈流動使混凝土內部溫度降低，從而達到減少混凝土內外溫差的目的。因為水泥在水化過程中1-3天放出的熱量是總熱量的一半，所以在澆注完成12小時後即應開幫浦迴圈冷卻，並及時測定水溫，混凝土也按要求2小時測溫一次。以觀察所達到的效果。
測量點的設定沿澆注的高度布置在底部、中部和表面。若發現混凝土內部溫度過高，內外溫差超過25度，應及時採取措施。如迴圈水內拌和冰水、混凝土表面加強覆蓋等，以盡快降低內外溫差。
現場必須有專業人員負責對混凝土溫度的監測，並列表做好記錄，內容包括澆注部位、時間、大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內部溫度、最大溫差、入水溫度、出水溫度、負責人、測溫人、時間。
3 測溫
3.1系統組成
為監測混凝土的溫度變化情況，採用計算機自動測溫系統進行測溫和控制。系統組成：溫度感測器，智慧型測溫記錄儀，資料採集、接受器，電腦分析繪圖軟體，計算機。
3.2 測溫實施
3.2.1 布點：在底板平面上設31個測溫點（1個大氣測溫點，測溫點布置圖），分別測定上、中、下部混凝土的溫度。測溫點處在鋼筋綁紮完成後固定溫度感測器。
3.2.2 感測器資料的引出：
通過網路線將感測器與計算機連線起來。計算機在現場計算機室內將3.2智慧型測溫記錄儀，資料採集、接受器，獲取的資料自動進行記錄、分析，通過電腦分析繪圖軟體將混凝土各測溫點的溫度變化情況顯示出來。
3.2.3 現場計算機室通過網路線與辦公室內計算機連線起來，管理人員、監理等可隨時掌握混凝土溫度變化，並隨時可列印混凝土溫度資料和溫度變化曲線。
3.2.4 資料分析處理：測溫完成後將紅外資料採集器內的資料進行處理，列印出資料**。
4 效果分析
4.1 技術分析
4.1.1 混凝土溫度。通過對現場混凝土30個測溫點的實際測溫資料分析，混凝土內部最高溫度78℃，底部最高溫度58℃，表面最高溫度65℃，最大溫差22℃滿足規範要求。
4.1.2 混凝土裂縫。經過3個月的觀察混凝土沒有出現裂縫，滿足設計和規範要求。
4.1.3 混凝土**溫度與實測溫度的比較
4.1.3.1 大體積混凝土施工過程中迴圈水降溫的開始時間是混凝土初凝後，而混凝土溫度**編制的降溫時間是與混凝土澆注同時開始。因此混凝土內部實際溫度高於**溫度。
4.1.3.2 大體積混凝土施工過程中大氣溫度在變化，特別是2023年5月6日因降雨使氣溫突然下降，混凝土表面實際溫度底於**溫度。
4.1.3.3 混凝土底部溫度兩者基本一致。
4.1.3.4 混凝土內外溫差都小於25℃。
4.1.4 結論混凝土**軟體與工程實際吻合。
4.2 經濟分析
4.2.1 常規c40p14混凝土配比水泥用量為500kg，施工配比為420 k**泥、80 kg ii級粉煤灰；42.
5r水泥單價280元/噸，i級粉煤灰單價140元/噸，節約成本率80×（280-140）×100 / 500×280=8%。
4.2.2 工期提前一周，混凝土施工完成24小時後，在不破壞混凝土表面保溫層的情況下即可進入下一步工序的施工，測溫工作由於實行有線測溫資料傳輸不影響後續工作的進展。
5 結論和建議
⑴大體積混凝土配比能滿足2公尺厚混凝土基礎施工要求，混凝土**溫度與工程實際吻合，能滿足工程需要。
⑵計算機測溫系統隨時監測混凝土內部點處溫度變化，迴圈水降溫系統能有效控制混凝土溫度變化，混凝土溫度變化符合規範要求。
⑶ 經過5個月的觀測混凝土基礎無裂縫，該工程基礎分部在***市高新區質監站以優良分部備案。
⑷高層建築、大型建築等基礎大體積混凝土施工的溫度裂縫控制應採用雙控制即溫度、應力控制，本工程大體積混凝土基礎下有防水層混凝土自由滑動，約束小，鋼筋含量高（角鋼支撐系統和降溫水管系統）混凝土抗拉效能好，僅對其溫度變化進行**和控制。
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