大體積混凝土澆築施工方案

為了達到設計要求和施工要求，減少水泥用量，要經多次試配，優選配合比。由於摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，混凝土和易性、坍落度及緩凝時間都得到保證，混凝土幫浦送順利。

混凝土製備及質量保證：本工程混凝土採用商品混凝土。為保證混凝土的勻質性，在施工中所有攪拌站採用統一配合比、統一水泥品種及標號、統一廠家的外加劑，並向攪拌站明確混凝土及材料的各項技術指標，做統一的技術交底及技術標準，現場實驗員加強混凝土的質量監督。

1.4混凝土澆築技術：底板混凝土澆築採用兩台幫浦車分南北兩部分平行小順序澆築。

澆築中混凝土要攤鋪均勻，幹稀一致，並充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強對混凝土的養護，採用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養護，加強底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產生。

1.4.1大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫≦300c時為宜。

氣溫大於300c時，應周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，並採取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。混凝土澆築溫度（混凝土振搗後，在混凝土5-10㎝深處的溫度）不宜超過280c。

1.4.2攪拌後的混凝土，應及時運至澆築地點、入模澆築。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、塌落度變化等現象，如發生離析現象，必須進行人工二次拌合後方可入模。

1.4.3大體積混凝土的澆築，應根據整體連續澆築的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋的疏密、混凝土**條件等具體情況，選用以下三種方法：

全面分層：即將整個結構澆注層分為數層澆築，當已澆築的下層混凝土尚未凝結時，即開始澆築第二層，如此逐層進行，直至澆築完成，這種方法適用於結構平面尺寸不太大的工程。一般長方形底板宜從短邊開始，沿長邊推進澆築，也可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆築。

分段（塊）分層：適用於厚度較薄而面積或長度較大的工程，施工時從底層一端開始澆築混凝土，進行到一定距離後澆築第二層，如此依次向前澆築其他各層。

斜面分層：適用於結構的長度超過厚度三倍的工程，振搗工作應從澆築層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。

1.4.4當基礎底板厚度超過1.

3m時,應採取分層澆築.分層厚度宜為0.6-1.

0m.對於大塊底板,在平面上應分成若干塊施工,以減少收縮和溫度應力,有利於控制裂縫,一般分塊最大尺寸宜為30m左右.

1.4.5為了減少大體積混凝土底板的內外約束，澆築前宜在基層設定滑移層。為了減少分塊間後澆縫處鋼筋的連線約束，應將鋼筋的連線設定在後澆縫處。

設定滑移層可採取以下做法：在基層設定瀝青油氈層或其他類似做法；利用防水層上的保護層在其早期強度較低時，澆築底板大體積混凝土；在岩基等基層上鋪設250mm厚級配砂石層，作為緩衝層。

1.4.6分層澆築時，上層鋼筋的綁紮應在下層混凝土經一定養護其強度達到1.2n/㎜2，混凝土表面溫度與混凝土澆築後達到穩定時的室外溫度差在250c以下進行。

1.4.7為了加強分層澆築層間的結合，可以採取在下層混凝土表面設定鍵槽的辦法。鍵槽可用10cm×10cm的方木每隔1m左右留設。

1.4.8為了防止混凝土發生離析，當混凝土的自由傾落高度超過2m時，應採取串筒，溜槽下落。

串筒和漏斗的布置應根據澆築面積、澆築速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大於3m。

1.4.9混凝土應採取機械振搗。分層澆築時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止震動模板，並應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。

1.5溫度測控：為了保證在常溫施工條件下混凝土內外溫差不超過25℃，除合理確定配合比外，還要加強混凝土養護。

1.6測溫孔布置：為了掌握大體積混凝土的溫公升和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，要對混凝土進行溫度監測控制。

測溫點的布置必須具有代表性和可比性，沿澆築的高度布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為50cm-80cm，平面則應布置在邊緣與中間，平面測點間距一般為2.5-5m，孔深2.5m，孔管為48×3.

5㎜鋼管，下口焊3㎜鋼板封死。測溫採用dm6903c數字測溫表，從混凝土澆築12小時後每天每隔2小時同時測量該孔表面0.5、1.

0、1.5、2.0、2.

5公尺處的溫度，並做好記錄。大氣氣溫每隔6小時測量一次。

為了掌握大體積混凝土的溫公升和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，要對混凝土進行溫度監測控制。測溫點的布置必須具有代表性和可比性，沿澆築的高度布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為50cm-80cm，平面則應布置在邊緣與中間，平面測點間距一般為2.5-5m。

後澆帶按圖紙設計進行預留，並嚴格按圖紙施工。