目錄一．編制依據 1
二．工程概況 1
三．施工準備 2
3.1 施工機械準備 2
3.2 技術準備 2
3.3 材料進場 2
3.4 養護材料準備 2
四．對商品混凝土的技術要求 3
五．大體積混凝土的施工 3
5.1 機械裝置的計算 3
5.2 勞動力組織 4
5.3 澆築前的準備 5
5.4 混凝土的澆築 5
5.5 混凝土試塊和養護 6
5.6 成品保護 7
5.7 溫度控制 7
六．防止大體積混凝土產生裂縫的措施 7
6.1 優選混凝土的施工方法 7
6.2 嚴控混凝土的坍落度 8
6.3 泌水處理 8
6.4 混凝土表面處理 8
6.5 混凝土內外溫差控制 8
6.6 加強混凝土的養護 8
6.7 大體積混凝土抗裂溫差計算 8
七．質量保證措施 13
7.1 設定質量管理機構 13
7.2 保證人員素質 13
7.3 明確責任，實行獎罰制 13
7.4 確保工程質量的技術管理措施 13
八．安全生產管理措施 13
機械裝置一覽表
做好施工技術及安全技術的交底準備工作，與混凝土攪拌站聯絡，對攪拌站作混凝土的技術引數應符合設計和施工的要求。
由於混凝土澆築工程量較大，考慮混凝土的澆築難度，故在組織好現場布置的同時，要求混凝土攪拌站的混凝土罐車數量、到場時間及車輛密度能保證現場澆築要求。保障混凝土能均勻、連續的到場。
因為底板混凝土較厚，且須一次澆築，混凝土內部溫度不易散發，為使鹼集料反應在規定限值內（按ⅱ類工程），在選用材料時必須選用低鹼低水化熱的材料。
4.1 水泥：優先選用水化熱低和安定性好的水泥，盡量利用混凝土的後期強度，減少水泥用量，降低水化熱。
4.2 砂子：採用中砂，黃砂的含泥量應控制在3%以內。並應經鹼活性試驗。
4.3 石子：宜優先採用以連續級配的粗骨料配製混凝土，石子的含泥量應控制在1%以內。並應經鹼活性試驗。
4.4 外加劑：選用低鹼含量的外加劑，選定為uea-d（濰坊壽光）。
4.5 坍落度：混凝土配合比由攪拌站試配確定，坍落度應控制在160～180mm。
4.6 初凝時間：6～8小時。
4.7 抗滲等級：s6。
4.8 出罐溫度：不低於10℃。
本工程採用商品混凝土。對防水混凝土不同標號、不同品種的混凝土同時使用時，應專車專供，以防出現差錯，並確保商品混凝土**的連續性。
5.1.1 混凝土幫浦的平均幫浦送量q1的計算
根據q1：每台混凝土幫浦的實際平均輸出量（m3/h）
qmax：每台混凝土幫浦的最大輸出量（m3/h）
α1：配管條件係數，取0.8～0.9
η：作業效率：可取0.5～0.7
本工程採用的混凝土幫浦的輸送能力為30m3/h。
α1=0.85 η=0.6
5.1.2 混凝土幫浦的設定
住宅基礎底板澆築時可以根據每棟樓的具體位置情況設定一台或者兩台汽車幫浦澆築混凝土。
5.1.3 混凝土運輸車輛配置
每台混凝土幫浦所需配備的混凝土攪拌運輸車輛
n1：混凝土攪拌運輸車台數
q1：每台混凝土幫浦實際輸出量（m3/h）
v1：每台混凝土攪拌車容量，取9.5m3（m3）
s0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）
l1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定25km
t1：每台混凝土攪拌車總計停歇時間（min）
n1=〔30.6/（60×9.5）〕×〔（60×25/25+30）〕=6（輛）
兩台幫浦同時澆築共需12輛混凝土運輸車，另外考慮意外情況（如交通堵塞），實際配備的混凝土運輸車需16輛。
5.3.1 施工現場有統一的指揮和排程，幫浦送混凝土時，規定聯絡訊號和配備通訊工具。
5.3.2 混凝土澆築人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆築方法，澆築重點。
5.3.3 對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等應清理乾淨。
5.3.4 混凝土澆築實行「澆築令」制度，澆築前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞進行檢查，並作好記錄，符合設計要求及規範、規定，且經過監理的隱蔽驗收簽證。
5.3.5 控制標高：
在牆、柱鋼筋上預先抄好標高控制線，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高的正確性。在混凝土進行澆築時，施工測量人員要隨時對鋼筋上的標高點進行校測，隨時進行糾正。
5.3.6 商品混凝土的現場管理
5.3.6.1 商品混凝土進場時，檢查運貨單上的技術要素、灌裝時間，出罐時混凝土是否有離析現象，坍落度是否符合要求，發現問題及時與**商聯絡處理。
5.3.6.2 混凝土坍落度測試每一工作班不應少於三次，以幫浦送前實測值為準，並做好記錄。
5.3.6.3 對混凝土小票進行收集、整理，並進行評估。
5.4.1 本工程住宅及車庫基礎筏板結構屬大體積混凝土，厚度最大達1100mm及900mm，採用兩個坡度，分層澆築，兩次到頂的澆築方法。
根據混凝土幫浦送時自然坡度，在每個澆築點的前後布置三道振動器，第一道布置在混凝土的坡腳處，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的卸料點，第三道設定在中間，確保混凝土的密實。
5.4.2 在澆築過程中，一定要控制好間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆築完畢，一般不大於2h。
混凝土運輸車往返取50km，單程25km，車速取25km/h，則混凝土運輸時間t1＝1h；停歇時間t2取1h，混凝土澆築時間t3平均取0.5h，則混凝土總非澆築時間t＝t1＋t2＋t3＝1＋1＋0.5＝2.
5h；混凝土初凝時間為6h，則現場澆築中混凝土3.5h後才會初凝，保守考慮，每層混凝土澆築時間間隔不大於2h。（為不間斷澆築計算）
5.4.3 在澆築過程中，振搗是乙個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實後而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。
在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在550mm之內，採用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發生移位，跑模現象。
5.5.1 混凝土試塊製作：
（1）混凝土取樣必須在混凝土澆築地點隨機取樣。
（2）連續澆築同配合比的混凝土，對於抗壓試塊，每100m3取樣不得少於1次。
（3）該基礎底板為防水混凝土結構，抗滲等級為s6，對於抗滲試塊，每
500m3取樣不得少於1次。
（4）見證取樣：混凝土取樣中的30％必須是現場監理工程師的見證取樣。
混凝土強度達到1.2mpa以後，方可允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有衝擊性操作。
5.7.1 布點：
為了有效控制混凝土內外溫差，使溫差控制在25℃以內，防止溫差過大而產生裂縫，施工過程中實行資訊化管理，根據現場實際情況，按每10m左右布置乙個測溫點，測溫點布置及編號見附圖。
大體積混凝土澆築施工方案
金橋聚富佳園a 17 18 樓及地下室 編制人審核人 審批人編制日期 湖北鵬發建築安裝工程 目錄一 工程概況 二 施工準備工作 三 混凝土澆搗的一般要求 四 混凝土的澆築 五 大體積混凝土溫度和溫度應力 六 混凝土測溫 七 混凝土養護 八 後澆帶施工方法 九 施工中應注意的質量問題 十 主要管理措施...
大體積混凝土澆築施工方案
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