建築物大體積混凝土澆築方案

地下室底板大體積混凝土澆築方案

一、底板大體積混凝土澆築；

本工程單幢樓房地下室底板面積約627m2，基礎底板厚度為1m，屬於大體積混凝土，混凝土強度等級為c30s8。

在大體積混凝土澆築方面，主要控制為降低大體積混凝土內部最高溫度和控制混凝土內外溫度差在規定限值(25℃)以內，但存在2個極不利因素：①底板(承臺)混凝土超厚，要一次性澆築，混凝土內部溫度不易散發；②冬季施工，環境溫度低，混凝土內錶溫差大。在這些因素綜合作用下，混凝土內部必然形成較高的溫度，存在著產生裂縫的危險。

為防止混凝土產生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉效能這兩方面綜合考慮。

二、大體積混凝土配合比設計及試配。

在混凝土澆築前與商品混凝土提供單位積極協調，混凝土**方將混凝土配合比單交於我單位審核，我單位並將混凝土的澆築方案與之交底，將混凝土的標號、材料、外加劑以書面形式給**方交底。等商品混凝土運至施工現場，對混凝土的坍落度進行檢測，不符合要求的混凝土堅決退回。

三、大體積混凝土施工方法：

1底板澆築施工流程

底板鋼筋驗收→底板沖水清潔→幫浦送砼→砼分層澆築、振搗→砼二次振搗→砼表面提漿→砼養護→砼溫差監測。

2底板澆築準備

（1）完成砼溫度裂縫控制計算。根據計算，將對商品砼的質量、新增劑等提出要求、並有選擇的使用蓄水養護保證溫差的辦法。

（2）確定機械裝置，為順利進行底板砼澆築，將準備一台砼輸送幫浦車及足夠的運輸車、輸送管、二台離心幫浦、一台提漿機、足夠的振動棒。

（3）確定施工人員。底板砼澆築量大，且是在地下施工，工作強度大。對此，我專案部將採取分班輪流替換制，以保證足夠的勞動力完成任務。

（4）在計畫規定的位置預埋測溫孔，準備好測溫器材。

（5）確定天氣狀況。積極與當地氣象部門聯絡，了解天氣情況，並作好降溫的防護措施。

3底板澆築工藝

（1）底板採用分斜向薄層澆築、自然流淌、一次到頂的方法，分層厚度約為500mm，根據現場實際布置幫浦車，採用自東向西澆築混凝土。砼澆築方向及裝置布置詳見附圖《地下室混凝土澆築示意圖》

（2）混凝土的振搗採用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到「快插慢拔，直上直下」，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。混凝土的振搗順序為從澆築層的底層開始逐層上移，行列式插點次序移動，上下層必須銜接，防止漏振，間隔20～30分鐘以後，對混凝土進行二次復振，以保證分層混凝土之間的施工質量，且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。

根據混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆築層的上、中、下部布置三道振動棒，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然後全面振搗。

（3）混凝土表面處理：

當砼即將初凝時，進行二次振搗，將運轉的振動棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中多餘的水分排出。由於混凝土表面水泥漿較厚，在澆築後2～3小時，應按標高初步用長刮尺刮平，當砼初凝後而未有終凝時，在砼表面找平後，利用提漿機對砼表面進行收漿，充分防止砼乾縮裂縫出現，促進混凝土的養護。

（4）及時用草袋覆蓋已終凝的部分砼。根據初步計算，將採取保溫保濕養護的辦法控制溫差。即在每塊的全部砼終凝後，覆蓋二層草袋兩層塑料薄膜進行養護。

4施工冷縫控制

（1）選擇規模較大的商品砼**商，考察其砼的生產能力，確保砼的**量。

（2）準備足夠的砼輸送幫浦車。

（3）合理組織施工，科學確定砼澆築順序。

四、溫度、溫差監測

根據多年來的施工經驗及長期的施工實踐，結合國家有關規範規定：「對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件採取措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的範圍內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃」。

（1）測溫儀器及工藝

採用水銀溫度計，在不同深度埋設鋼管測溫孔，進行施工全過程的跟蹤和監測。

（2）測點分布方案

根據基礎砼底板的平面形狀及垂直深度，在最具代表性的位置上布置測溫點，分別測量底部、中部、上部的溫度。

（3）控溫措施

底板砼施工過程中測溫系統將24小時不間斷連續執行，每日除了書面報告常規資料之外還包括溫度場最高溫度及位置、測試點最大溫度差及位置。

底板砼溫度、溫差控制如下：

1）保溫保濕覆蓋物及覆蓋時間

準備薄膜一層。覆蓋的時間應在底板砼表面處理（好的砼表面處理質量能閉合砼早期收縮縫）後及時跟上。

2）覆蓋方法

養護覆蓋方法，覆蓋薄膜一層，電梯井、集水井的立面方向掛蓋二層草包盡量縮小混凝土表面與混凝土內部溫差。

3）掀蓋時間及方法

在溫試方分析砼底板溫度資料的基礎上，在測試方的具體建議下進行。

五、大體積混凝土的澆築質量的檢查驗收方法：

混凝土澆築完畢後，除在混凝土澆築過程中溫控檢查外，還需要對以下專案進行檢查

主控專案

⑴大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查混凝土出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。

⑵大體積混凝土的抗壓強度必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查混凝土抗壓試驗報告。

⑶大體積混凝土的變形縫、施工縫、後澆帶、加強帶、埋設件等設定和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

⑸大體積混凝土的含鹼量應符合規範要求。

檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含鹼量計算書。

一般專案

⑴大體積混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

⑵混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0.2mm，並不得貫通。

檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。

⑶混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm 、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小於50mm ，其允許偏差為±10mm。

檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

⑷底板結構允許偏差（mm）：軸線 15 標高 ±10 電梯井長寬對定位中心 +25，0 表面平整 8/2 m 預埋件中心 10 預埋螺栓 5

檢驗方法：尺量檢查。

六、附圖

《地下室混凝土澆築示意圖》

附（混凝土溫度控制計算書）

最大施工段地下室底板厚1m，1m底板長約33m，寬約19m，混凝土方量約550m3，施工期為4月初，平均氣溫為10℃。按c30商品砼的級配，所用材料：普通水泥及摻合料425#每立方用量325kg，中砂用量789kg/m3，石子用量1045kg/m3，水171 kg/m3。

混凝土拌合溫度

每m3混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量如下表：

混凝土攪拌溫度:

tc=σt1wc/σwc=8.36℃

2.混凝土出罐溫度 t1= tc =8.36℃

3.混凝土澆築溫度 tj= tc +(tq－tc)a1=8.36℃+(10℃－8.36℃)(0.0042×19)=8.49℃

4.混凝土絕熱溫公升

3天時水化熱溫度最大,故計算齡期3d的絕熱溫公升.混凝土澆築層厚度2m.

普通水泥每公斤水泥發熱量q為377kj/kg,則混凝土最終絕熱溫公升為:

tτ=wq(1－e-mz)/(cρ)=[(325×273)/(0.97×2400)]×0.645=24.582℃

當澆築溫度為8.36℃，齡期3天時，(1－e-mz)=0.645

當澆築厚度為1m時，ξ=0.54，則3天齡期：

t3= tτ×ξ=24.582×0.54=13.27℃

5. 混凝土內部最高溫度

tmax=tj+tτ×ξ=8.36℃+13.27℃=21.63℃

大氣溫度tq=10℃，

保溫材料所需厚度計算公式:

式中 δi ---- 保溫材料所需厚度(m);

h ---- 結構厚度(m);

i ---- 結構材料導熱係數(w/m·k);

混凝土的導熱係數,取2.3w/m·k;

tmax ---- 混凝土中心最高溫度(℃);

tb ---- 混凝土表面溫度(℃);

ta ---- 空氣平均溫度(℃);

k ---- 透風係數.

計算引數:

1) 混凝土的導熱係數λ=2.3(w/m·k)

2) 保溫材料的導熱係數 λi=0.14(w/m·k)

3) 大體積混凝土結構厚度h=1.00(m)

4) 混凝土表面溫度tb=10.00(℃)

5) 混凝土中心溫度tmax=21.63(℃)

6) 空氣平均溫度ta=10.00(℃)

7) 傳熱系數修正值，即透風係數k=2.30

計算結果:

保溫材料所需厚度δi = 0.000(m)

注：草包的導熱係數為0.14，故無需覆蓋草包。

通過計算，混凝土澆築時，混凝土中心溫度與表面溫度相差不超過25度，表面溫度與大氣溫度不超過25度。

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