1、作業準備
1.1機具準備
1.1.1施工機具：50型振搗棒3根，30型振搗棒1根，雲石機、空氣壓縮機、木抹子、鐵抹子，碘鎢燈3盞，2m、3m、4m鋁合金刮槓各3根，流動電箱4臺，塑料掃把，普通溫度計等。
1.1.2運輸工具：固定式混凝土幫浦1臺、1臺48公尺汽車幫浦、布料機1臺、料斗2個。
1.2材料準備
1.2.1材料的種類：採用預拌混凝土澆築。基礎底板砼強度等級為c35、抗滲等級p8；
1.2.2輔助材料：幫浦管採用腳手管搭設井字架的加固方式，幫浦管下須墊方木。
1.2.3季節性材料：塑料布800 m2、麻袋片1500m2、塑料薄膜800 m2。
1.3作業條件
1.3.1檢查驗收：底板鋼筋綁紮及連線、模板、水電等工序已驗收完畢。
1.3.2雜物清理：底板模板內的垃圾、泥土等雜物等已清除乾淨，鋼筋的墊塊已墊好，並檢查合格。
1.3.3電源、照明準備：用電裝置須由專業電工進行布置，並已由專案部臨電負責人進行檢查完畢。
1.3.4標高控制：筏板標高控制線已測設完畢，並經驗收合格。
1.3.5交接檢查要求：混凝土工已對模板與鋼筋工程進行全面檢查；澆築混凝土部位的操作平台馬道搭設完成；幫浦管與布料杆已經布設並加固完成，並卻現場工長驗收合格。
1.3.6混凝土技術要求：
盤澆築手續由專案部工長澆築前一天採用填寫《混凝土計畫申請單》傳真給攪拌站。澆築時由第一車到場的混凝土攪拌車司機向現場工長提供預拌混凝土配合比申請通知單、混凝土開盤鑑定、混凝土氯化物和鹼總含量計算書、混凝土出廠合格證（30天內提供）、預拌混凝土運輸單等資料。得到資料後交給專案總工檢查各項技術指標是否符合要求。
1.3.7混凝土進場要求：
要嚴格控制混凝土運輸時間，混凝土**連續在運輸過程中禁止在混凝土攪拌車中澆水。現場試驗員對每3車混凝土測試一次坍落度，到場混凝土如出現不合格項，專案部工長立即讓其退場。
2、施工工藝措施及主要做法要求
2.1工藝流程：作業準備聯絡攪拌站發車時間運輸混凝土澆築
振搗收面找平養護
醫療綜合樓直線加速器機房及區域性基礎底板為大體積混凝土，具體位置：b區地下二層直線加速器機房13～15/c～h軸（直線加速器機房底板、牆體、頂板均為大體積混凝土）；a、b區與c區交接處（29/l～w軸）及c區與d區交接處（29～33/w軸）。
2.2施工操作要點及要求
2.2.1主要尺寸及材料做法：
2.2.1.1直線加速器機房基礎底尺寸12400mm×16800mm×1000mm
2.2.1.2 ab區與c區交接處底板尺寸64500mm×5700mm×3800mm，c區與d區交接處底板尺寸23300mm×6400mm×4200mm。
2.2.1.3混凝土初凝時間為4～5h，基礎底板混凝土坍落度為120mm～140mm。
2.2.2施工縫的留置與處理：
牆水平施工縫留置位置在筏板上320mm處，底板向上做凸型施工縫見圖2.1，待拆模後在筏板頂標高向上305牆體處彈線，用雲石機沿線向牆內切割深度8mm見圖2.2。
剔出堅實石子，並用空壓機吹乾淨並且在澆築混凝土之前要灑水。
直線加速器機房水平施工縫留置圖2.1
.牆體施工縫切割做法2.2
2.2.3直線加速器機房底板混凝土澆築
2.2.3.1分層澆築：直線加速器機房底板1000mm厚，分三層澆注，第
一、二層澆注厚度控制在400mm、第三層澆築厚度為200mm見圖2.3，分層線標註在底板鋼筋馬凳腿上，用紅色油漆標記。澆注採用分層斜坡連續澆注，斜面由幫浦送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:
6，並按此坡度向前推進，底板混凝土由底層一端開始澆注，上層在前一層混凝土初凝之前澆注。
直線加速器機房混凝土澆築分層圖2.3
2.2.3.
2澆築順序：底板採用一台地幫浦和一台汽車幫浦一起澆築。整體澆築順序由北向南, 蛇形下料，底板在南北方向分為4段見圖2.
4，先用地幫浦從一段向四段蛇形推進，地幫浦澆築完第一段後用汽車幫浦接著從第一段開始接著澆築。箭頭方向為推進方向，每層每段的澆築時間控制在半小時以內。整個底板的澆築時間控制在4小時以內。
直線加速器機房混凝土澆築順序圖2.4
2.2.3.3混凝土振搗
（1）振搗採用插入式振搗器垂直振搗，混凝土澆注過程中，隨時對混凝土進行振搗並使其均勻密實。振搗採用快插慢拔法。
（2）混凝土振搗過程中，避免重複振搗，防止過振。加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中漏漿。禁止碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。
（3）插入式振搗器振搗混凝土，振搗器的移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.25倍（400mm），且插入下層混凝土內的深度宜為50mm以消除上下層混凝土的縫隙見圖2.5，與側模應保持50～100mm的距離。
當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。
混凝土振搗圖2.5
（4）每一振點的振搗延續時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。且隔20～30min後，進行二次振搗。
2.2.3.
4標高控制：混凝土底板標高控制由測量員在澆築混凝土之前引測到基礎梁上，引測依據為建設單位給定的絕對標高點。控制方法為在基礎梁插筋上測設出距梁頂標高500mm的標高控制線，在澆築混凝土時拉小白線用鋼捲尺下返控制澆築高度。
2.2.3.
5表面處理：底板表面從一端開始由內向外退著鋪設，邊鋪邊用刮槓刮平；第一遍收面在混凝土初凝前（人踩下無腳印）用木抹子反覆打磨壓實並找平，待混凝土收水後用木抹子收面搓平2～3遍，再用塑料掃把掃毛。
2.2.3.
6混凝土的泌水處理：幫浦送砼在澆注、振搗過程中，上湧的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。我們可在側模底部預留排水孔，將泌水排出。
另外，隨著混凝土澆注向前推進，泌水被趕至基坑頂部，當砼大坡面接近頂端時，改變砼澆注方向，即從頂部往回澆注，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸幫浦及時抽排出泌水。
2.2.4 ab區跟c區交接處基礎混凝土澆築
混凝土澆築總高度為3800mm，分8層澆築，每層高度採用木標尺控制。每層的澆築順序為由北向南推進，每層的澆築時間不超過2小時，其它同底板混凝土澆築。分層厚度見圖2.6
基礎底板混凝土分層澆築圖2.6
2.2.5 c區跟d區交接處基礎混凝土澆築
澆築方法同ab區跟c區交界處基礎混凝土澆築方法，但是該處混凝土高度為4200m，分8層澆築。推進方向為自西向東，其餘同底板混凝土澆築。分層厚度見圖2.7
基礎底板混凝土分層澆築圖2.7
2.2.6混凝土試塊的留置
現場每澆注100m3混凝土製作3組試塊，1組壓7d標準養護試件預計28天標養試件強度，1組壓28d標養強度歸技術檔案用，1組同條件養護試塊。抗滲混凝土抗摻試塊每500m3製作一組。
2.2.7養護：
2.2.7.
1大體積混凝土澆注完畢初凝前，立即進行噴霧養護工作。初凝後用塑料薄膜覆蓋，表面外圍再覆蓋兩層麻袋片與一層塑料布進行保溫、保濕，並派專人灑水養護；將混凝土內部與外部溫差控制在25℃以內。灑水次數以麻袋片保持濕潤為宜，養護不少於28天。
2.2.7.2混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致使表面泛白或出現乾縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮掩，加強養護工作，充分澆水，應延長澆水日期，加以補救。
2.2.7.3當混凝土內部與表面溫差不超過20℃時，可逐層拆除保溫層，當混凝土內部與環境溫差接近內部與表面溫差控制值時，保溫可全部拆除，進行正常灑水養護。
2.2.8混凝土測溫
2.2.8.
1大體積混凝土澆注時設專人配合預埋測溫管，測溫管沿高度分別埋置在底部、中部和表面，平面內應布置在邊緣和中間，測溫點的布置見附圖，測溫管採用dn25鍍鋅鋼管，管的下端部要堵嚴，測溫管按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管應與鋼筋綁紮牢固，以免位移或損壞，測溫管的上口用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。
2.2.8.2測溫工具採用酒精溫度計。豎直測溫管，測溫時用細線將溫度計吊至測溫管底部, 水平測溫管，測溫時用鐵絲把溫度計送到測溫管盡頭，5分鐘左右取出讀數。
2.2.8.3配備專職測溫人員，對測溫人員進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔。
2.2.8.
4測溫：在公升溫階段和降溫剛開始的2d內，每2h測一次。確定降溫速度正常後（每天降溫不超過1.
5℃），每4h測一次。到確定溫度控制正常，養護條件不必調整時，混凝土內外溫差不足20℃，改為每6h測一次。當混凝土溫度接近大氣溫度時，可考慮撤除養護措施，測溫工作隨之結束。
為保證質量，實際養護時間大於28d。
2.2.8.5測試過程中及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。
2.2.8.6測溫時發現混凝土內部最高溫度與表面溫度之差達到25℃或溫度異常時，及時通知技術部門和專案工程師，以便及時採取措施。
2.2.8.
7溫度異常備用措施：混凝土區域性溫差有超過25℃趨勢時，採用碘鎢燈照在該部位，對表面進行加熱。當較大面積有超過25℃趨勢時，採用熱水澆在該部位進行加溫，水溫與加熱時間由測溫試驗員確定。
2.2.8.
8直線加速器機房按照測溫點布置要求，預埋dn25鍍鋅鋼管管，並與鋼筋綁紮牢固。管底固定一塊50×50×4mm的鉛板，防止射線透過。測溫結束管內進行壓力灌漿。
3、質量要求
3.1主控專案要求
3.1.1大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。
3.1.2大體積防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。
3.1.3補償收縮混凝土的抗壓強度，抗滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。
3.1.4大體積混凝土的含鹼量應符合規範要求。
檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含鹼量計算書。
3.2一般專案要求
3.2.1施工縫的位置及處理符合設計及規範要求，並按交底執行。
3.2.2混凝土在澆築完成後12h內進行覆蓋養護，採用兩層麻袋片進行覆蓋嚴密，並混凝土始終保持濕潤狀態，養護時間不少於28d。
混凝土強度等級達到1.2n/mm2前不得上人和安裝模板及其支架。
基礎底板大體積混凝土澆築方案
目錄第一章編制依據 2 第二章工程概況 3 第三章技術準備 3 3.1 對原材料的要求 4 3.2 對混凝土配合比的要求 4 3.3 對現場原材料的要求 4 3.4主要技術措施 5 3.5 測溫方案 5 第四章施工部署 7 4.1 商品混凝土 7 4.2 混凝土澆築施工安排 8 4.3 底板混凝土澆...
AAO基礎底板大體積混凝土澆築方案
目錄第一章編制依據 1.1 設計圖紙 大連市市政設計研究院 1.2 現行的國家和省 市的有關規範 規程和標準 1 建築地基基礎工程施工質量驗收規範 gb50202 2002 2 高層建築箱型基礎與筏型基礎技術規範 jgj 6 99 3 地下工程防水技術規範 gb 50108 2001 4 混凝土結構...
主樓基礎底板大體積混凝土澆築專項方案
表1 1 表1 2 本工程超高層5a甲級寫字樓，地下3層，地上51層，建築總高度為231.3m。本工程用地面積11005 總建築面積 133449 其中地上建築面積 101246 塔樓94246 裙房7000 地下室總建築面積 26495 地下1 3層為裝置用房及車庫。地上分成51層的塔樓及4層的附...