目錄一、工程概況
二、工程特點
三、施工布置
1、目標管理
2、組織機構
3、施工人員資質及要求
4、施工前的準備工作和條件
四、施工方法
1、施工程式
2、工程測量
3、土方及墊層
4、鋼筋工程
5、底板空心管安裝
6、模板工程
7、砼工程
五、質量保證措施
六、安全文明施工措施
七、機械裝置計畫表
八、底板工程施工進度橫道圖
九、砼澆注分工、值班表
十、施工平面布置圖
一、工程概況
本工程為大洋商業廣場a座基礎底板工程。南北長為136.5公尺，東西寬為48.
4公尺，墊層底標高-11.23，底板結構設計採用雙層空心管筏板基礎，基礎持力層為粉質粘土層，地基承載力特徵值≥140kpa。底板厚1.
53公尺。本工程按六度抗震設防，建築物耐火等級為一級。底板混凝土標號為c40，抗滲等級為s8，筏板底板和筏基暗梁分二次澆注疊合而成。
為確保筏板基礎施工質量，特編制本施工方案。
二、工程特點：
1、基礎底板面積大，鋼筋密，砼量大，工作面條件複雜，施工技術要求高。
2、基坑較深，場地狹窄，緊臨繁華路段，現場文明施工要求高。
3、工期短，時間緊，技術質量要求必須晝夜操作連續施工作業。
三、施工佈署
1、目標管理
（1）工程質量目標：
確保工程質量獲優良等級。
（2）工程進度計畫：
基礎底板工程25天完工。
（3）安全生產目標：
杜絕**事故，確保安全生產。
（4）文明施工目標：
按國家標準進行現場管理， 創湖南省施工現場文明工地。
3、施工人員資質及要求
本工程為高層鋼筋砼框架結構，質量目標要求較高，對施工隊伍、作業人員必須具備一定的資質和技術水平，具體要求如下：
3.1土建安裝施工作業人員人數要適應施工作業面和工程進度的需要，鋼筋、木作、模板、架子、砼、泥工、水電安裝、機械等專業人員應有施工員、班組長、主作業技術工人參加，應有高層建築的施工安裝能力、操作技術和施工管理經驗，以及安全文明施工經驗。
底板工程勞動力組織安排如下表：
3.2施工前施工人員應熟悉設計圖，進行技術交底，嚴格按施工程式和技術交底要求施工。
3.3施工人員應掌握本專業有關的操作規程、規範及質量驗收標準。
3.4施工主要工種的班組長應具有施工高層建築的資質、資歷。
3.5架子、焊接、機械、塔吊、輸送幫浦、水、電等專業人員應有作業資格和持證上崗。
4、施工前的準備工作和條件
4.1所有設計圖紙、技術檔案、施工方案（施工組織設計），經設計、監理、業主、質監、施工等共同會審，符合現場情況，可以組織施工。
4.2施工人員經過質量標準、規範的學習和安全文明施工培訓。
4.3按已到設計圖所需各種材料計畫已全部提出，施工作業層所需材料、工具、用具等已購貨到庫，並經業主及監理認可進場。
4.4施工所需機具、裝置已全部進場，安裝，除錯，驗收合格，並可投入使用。
4.5施工道路暢通，水、電線路安裝到位，能滿足施工要求。
四、施工程式、方法、技術措施及質量要求
1、施工程式
人工清理土方——墊層砼澆注——暗梁、底板底筋、插筋綁紮——下層空心管安裝——第一次880mm厚底板砼澆注——上層空心管安裝——底板麵筋綁紮——650mm厚底板砼澆注。
2、工程測量
2.1定位、軸線控制
根據設計院商定的測量施工方案確定建築物定位，在砼墊層上放出「＃」字型控制線，並據此彈出電梯井、坑、柱、牆邊線，用紅油漆做好記號。
按照膨脹帶平面布置（另見附圖一）放出其位置並做好標識，建築物西南角按設計變更確定施工縫位置。
2.2平水、標高控制
土方、墊層及鋼筋均應做好平水控制，澆注砼時，先在柱子插筋上做好底板面上+500mm標高記號，搓木燙時在有標記處掛線控制底板面標高。
3、土方及墊層砼澆注
3.1基坑採用機械大開挖，開挖標高為-10.93，然後採用人工清基到墊層底-11.23標高。
在人工清基同時，做好基坑降水，排水措施，（詳見原已審批的單體施工方案）。
3.2人工清理土方至設計標高後，須經勘探、質監、業主、監理對土質進行驗收，確保達到粉質粘土持力層，超深部位採用級配砂礫填充至墊層底標高，並辦理隱蔽驗收記錄。
3.3墊層砼澆注：為盡快封閉持力層，保證工程質量，加快工程進度，採用c15商品砼幫浦送澆注，用5×5m方格竹樁控制墊層面標高，確保厚度準確，用平板振動器振搗木燙搓平表面。
4、鋼筋工程
4.1原材料採用：所有鋼筋進場均應有出廠質量證明書，進場後，應會同建設、監理方按批量、規格分別取樣送檢，檢驗合格後方可使用，並將檢驗資料存檔。
4.2鋼筋配料：由專案部鋼筋施工員負責配料，簽發加工單，配料依據必須嚴格按設計圖及03g101-1有關規範要求。
4.3鋼筋加工：鋼筋加工集中在工地鋼筋加工車間進行，按設計圖及施工規範要求的數量、規格、形狀和尺寸進行製作，成型後掛牌分類堆放。
4.4鋼筋連線：梁、牆、板同一截面接頭數量按規範（gb50204－2002）規定及設計要求進行。
底板暗梁主筋接頭採用閃光對焊和單面搭接焊，搭接焊前鋼筋應預彎，使兩根鋼筋的軸線保持在一直線上。底板底筋雙向採用閃光對焊及搭接焊連線貫通。底板麵筋雙向φ25＠140採取每跨單獨錨固在暗梁內。
柱筋豎向採用電渣壓力焊，φ16鋼筋網片採用搭接接長。
剪力牆、柱插筋與底板交接處必須與底板鋼筋焊接牢固，防止根部位移。
本建築物防雷接地是利用基礎鋼筋做接地，避雷引下線及暗梁縱橫交叉鋼筋必須焊接，具體做法另見水電安裝施工方案。
4.5鋼筋綁紮：將加工的鋼筋用塔吊運至基坑作業面，人工綁紮。
綁紮前須核對鋼筋的級別、型號、直徑、形狀、尺寸是否與設計相符，如有錯漏及時整改，為保證設計所要求的保護層。鋼筋綁紮時，須設定好墊塊，剪力牆、板的墊塊呈梅花形布置，間距不大於1000×1000mm，梁柱墊塊縱向間距不大於1000mm，橫向每邊兩塊，在未布置空心管的跨度內。底板雙層鋼筋之間設定φ14支撐鋼筋，每平方公尺設定乙個。
筏板基礎按反梁受力考慮，底板麵筋必須放置於暗梁麵筋之下，底板底筋放置在暗梁底筋之下。（見附圖六）
按設計在300mm高水平施工縫處設350×3mm鋼板止水帶，埋設牆中，四周交圈，止水鋼板縱向連線處單面滿焊，鋼板止水帶固定用長80mmφ14鋼筋＠1000mm焊在鋼板和牆板的主筋上。防止砼施工時，止水帶滑移打折。
5、底板空心管安裝工程
①底層空心管施工中為支承薄壁空心管懸空就位，在所有管底部增設2φ12通長架立鋼筋，架立筋與雙向φ16＠200鋼筋焊接固定。在空心管之間設定2φ12「u」形襯筋，保證空心管定位，防止橫向位移。每根管上部設定三處50×50×25mmm10水泥砂漿墊塊，用預留扎絲與中部φ16鋼筋綁紮固定，防止管體上浮（參見附圖七）。
②面層空心管施工中，水平方向在每根空心管上部設定2φ12壓筋，與中部φ16拉筋綁紮固定，交叉處焊接固定，防止空心管上浮。
鋼筋綁紮完畢後，在砼澆搗前，經自檢、互檢、專職質量員檢驗合格後，報請建設、監理方共同現場檢驗，辦理隱蔽簽證記錄，存檔。
綁紮好鋼筋後，應注意成品保護，在砼澆搗中，應安排鋼筋工專職護筋，如發現問題，隨時進行整改。
按設計要求採用φ470mm長1000mm高強空心薄壁管滿鋪，標準跨內平面安裝布置為橫向12根，縱向6根，兩側分別為285mm×2和350×2mm部位，均以實心砼滿灌。其餘跨度內空心管布置離暗梁邊距離不少於100mm。端部未佈管範圍內均以同強度標號砼滿灌。
（參見附圖
三、四、五）
6、模板工程
在底板東、西、北三向用mu75紅磚m5水泥砂漿砌240mm厚磚牆400mm高磚胎模，南向因無操作面，砌築880mm高、240mm厚磚胎模，磚模上部全部用木模。並在縱橫向膨脹帶位置留出8處排水孔。開口處用模板支護。
模板採用12mm厚覆塑的竹膠合板和60×80杉木枋，製作成定型組合模板，整裝整拆，配製部分散制模板，散拼散拆。（參見附圖八）
膨脹帶兩側先用30×30菱形鋼板網點焊在底板鋼筋上，用於支撐綁紮雙層密目鐵絲網。在膨脹帶的底部內側用水泥砂漿封堵砼漿滲入帶內。（參見附圖二）
在底板剪力外牆、北區水池剪力牆豎向位置以及西南角施工縫水平位置處留置-3×350mm止水鋼板。
7、砼工程
砼工程為該工程的關鍵工序，其施工工期是制約整個結構工程施工工期的關鍵，由專案副經理負責砼施工階段的總排程，主要是掌握砼**運輸，各區段澆築先後程式，批准澆築計畫，申請砼澆灌令，組織裝置維修，確保砼澆築的順利進行。砼施工也是本工程技術管理和質量控制的重點，本工程由專案總工程師全面負責，成立以專案總工牽頭的砼質量監控小組，對砼的配合比、砼攪拌、運輸、澆築、振搗、養護全過程進行監控，並對攪拌站、現場澆築的有關工程技術人員進行書面技術交底，按本方案技術措施組織實施，確保砼施工質量優良。
砼原材料、配合比、拌製、澆築、養護的質量控制按規範規定進行。本工程採用商品砼，攪拌站的生產**能滿足設計強度等級及施工進度的需要。
7.1原材料
水泥：水泥品牌、標號、批號一致，水泥用量按配比單確定數量。
骨料：採用的5－30mm卵石及中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質量標準及檢驗方法》及《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》。
外加劑：按設計要求選用，並經業主、監理認可品牌後通過試配確定的配合比中所定的數量摻加。
水：採用飲用水。
7.2砼配合比
本工程按設計砼強度等級c40，抗滲等級s8，底板砼內摻加抗裂防水膨脹劑，限制膨脹率為0.03－0.08%，施工中採用幫浦送砼，砼除滿足幫浦送要求外，還應滿足設計所要求的強度等級和抗滲等級。
砼配合比委託長沙市建設工程質量檢測中心站根據設計、施工要求，通過試配確定。
嚴格按配合比施工，砼原材料的允許偏差，不得超過下列規定：
水泥、外加混合料±2％；細骨料±3％；水、外加劑溶液±2％。
7.3施工準備工作
模板安裝鋼筋綁紮均符合設計與規範要求，對模板內雜物、基坑內雜物及積水、鋼筋油汙等清理乾淨，墊塊按規定墊好，經自檢、互檢、專職質檢等工序交接手續辦完。
基礎軸線尺寸、墊層標高、各預埋管件及集水坑定位尺寸、防雷接地等報請建設、監理、設計、質監等單位代表現場檢查驗收，並辦理隱蔽驗收簽證手續完畢。
商品砼攪拌站的各項準備工作完畢，砼配合比及原材料已到位，能保障**工地砼的連續澆築的需要。
用鋼管腳手架搭設1.7公尺高、1.5公尺寬運輸道架設縱向砼輸送主管。
在澆注橫向澆注帶時，每個澆注點配備8根長度為9公尺的20＃槽鋼作為活動操作平台及鋪設橫向輸送管，以便保護鋼筋成品及加快澆注速度。
7.4澆注流程：在縱向膨脹帶兩側共布置三根輸送管，從南各自往北「之」字形退管澆注，在砼初凝時間前用塔吊單獨澆注膨脹帶（見附圖九）。
7.5第一階段澆注880mm高。共計砼約為5000m3，採用二台hb50電動輸送幫浦及一台hb80柴油輸送幫浦從南往北退管分層澆注，澆注中先將空心管下330mm高度振搗密實後再覆蓋550mm厚砼，利用砼自然斜面，分層振搗，上、下層澆築時間不應超過砼初凝時間。
乙個澆築帶最大砼澆築量為160m3，按每臺幫浦每小時輸送35m3，最大澆注時間隔約1.6小時，小於砼初凝時間。
地下室底板施工方案
概況 本工程地下室底板一層部分為地梁承台下翻的形式，底板按後澆帶劃分為9個區域，板厚分別為500mm 600mm兩種 主舞台深坑部位為1600mm厚的伐板，底板砼均為c35，抗滲等級p8。其中主舞台深坑部分屬於大體積砼結構，需要採取相應技術措施。施工要點 2.1 材料選擇 1 水泥 海螺 p42.5...
地下室底板施工方案
資訊工程學院小高層經濟適用住房5 6 樓 一 施工準備 1 鋼筋 水泥等材料應有出廠合格證及複試報告，複試合格後方可使用。2 砂 石複試合格後方可使用。3 主要機具 混凝土攪拌採用強制式攪拌機，配料採用電腦自動配料。二 作業條件 1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理 平整，準備好磚...
地下室底板施工方案
目錄一 概況 二 底板施工段的劃分 三 底板墊層施工 四 底板防水施工 五 底板鋼筋綁紮 六 底板砼施工方案 一 混凝土原材的選擇 二 混凝土的 三 機械裝置的投入 四 勞動力組織 五 現場組織 六 混凝土的澆築 七 混凝土的內外溫差控制 八 混凝土的差護 九 後澆帶的處理 一 概況 本工程底板為筏...