１、概況
本工程地下室底板一層部分為地梁承台下翻的形式，底板按後澆帶劃分為9個區域，板厚分別為500mm、600mm兩種；主舞台深坑部位為1600mm厚的伐板，底板砼均為c35，抗滲等級p8。其中主舞台深坑部分屬於大體積砼結構，需要採取相應技術措施。
２、施工要點：
2.1、材料選擇
（1）水泥：海螺 p42.5,初凝時間2h，3天、28天抗壓強度為25.6mpa、51.5mpa。
（2）粉煤灰：細度為16.0%；需水量比96%；燒失量為3%。
（3）膨脹劑：hea抗裂型膨脹劑，膨脹效能高、抗滲等級高、低鹼度。
（4）礦粉：餘姚產s95。
（5）緩凝高效減水劑：常州禮寶nf-15緩凝保塑高效減水劑，減水率19.5％。
（6）水：普通自來水，水溫20℃。
（7）粗骨料：採用碎石,最大粒徑不超過31mm,含泥量不大於1%。
（8）細骨料：採用中粗砂,含泥量不大於2%。
（9）抗裂纖維：採用聚丙稀纖維，長度2厘公尺以內，摻量0.9-1.2kg/m3
2.2、混凝土原材：
砼均採用商品砼，採用c35p8，由混凝土公司拌製。水灰比0.41，沙率40％，初凝時間４h左右、終凝時間8h左右。
（2）砼澆築方法：
1~9區：混凝土澆築時採用「同時澆搗、斜面分層推進，分割槽定點、乙個坡度、循序推進、一次到頂」的澆築工藝。根據幫浦車覆蓋面,劃定澆築區域,每台幫浦車負責本區域的混凝土澆築。
澆築時先在乙個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然後在其坡面上繼續澆築,循序推進。
主舞台深坑區：據該區平面尺寸、底板厚度、砼初凝時間以及現場實際情況，確定該區砼澆搗，自東向西採用全面斜面分層法施工，分層厚度為0.5m。
（3）砼振搗
砼振搗採用振動棒及平板振動器相結合的辦法，底板鋼筋下砼採用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時採用平板振動器振搗。砼須在澆築20—30min後進行第一次振搗，振點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小於50mm，使上下層砼結合緊密。
砼澆築後在初凝前要進行一次振搗，排除砼因泌水在細骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。砼振搗時在外牆止水鋼板兩側，後澆帶鋼板網外等特殊部位均要細緻搗實，但不得過振。
（4）混凝土表面處理：大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆築結束後要認真處理，要求做到「二次振搗、二次抹面、三壓三平」。約12h內，按熱工計算進行覆蓋養護。
（5）混凝土的泌水處理：
使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至後澆帶部位。
（6）混凝土澆築時，可能使鋼結構預埋螺栓、鋼筋產生位移，因此澆築混凝土過程中應隨時複核螺栓及鋼筋的位置，採取措施，以保證位置正確。
（7）砼試塊：
澆搗1000m3以上混凝土每拌製200m3至少成型1組試塊。現場按每澆築1000m3混凝土製作7組試塊，5組壓90d強度歸技術檔案用，1組作同條件砼，1組作28d強度。每個施工段混凝土抗滲試塊製作2組。
2.3、大體積砼測溫
（1）、測溫點平面位置布置：平面布置縱橫每間隔10公尺設測溫點，同一垂直面測溫點設定3個，分別設於離底板底、面100mm，以及底板中間。
（2）、測溫採用液晶數字顯示電子測溫儀,以保證測溫及讀數準確。測溫程式一般為，在1～7d內每2h一次；在第8～15d每8h一次。當溫差接近限值時，立即通知有關人員，分析原因，並採取相關措施（如加蓋草包和塑料薄膜以及表面環境用碘鎢燈進行加溫等處理），確保砼內外溫差不超過25°；測溫開始時間與覆蓋薄膜和草包同步，以後每2小時測溫一次，出現砼內外溫差達到23℃時，加密監測，每1小時測一次。
當底板內外溫差連續三次測試呈下降趨勢，減至每八小時測一次。當砼內外溫差連續三天小於20℃時經專案技術負責人同意可停止測溫。
2.4、養護
確保砼的內外溫差小於25℃。地下一層部位底板採用一層塑料膜+一層麻布，主舞台部位採用一層塑料膜+二層麻布的蓄熱法進行養護，限制表層砼熱量的散失。根據大體積砼公升溫特點，約12~14小時後就開始覆蓋薄膜和麻布，砼保溫養護時間不少於14天。
通過分析混凝土的溫度組成及影響因素，將大體積砼內外溫差控制在25℃度以內，以避免地下室基礎底板出現溫度裂縫和混凝土的收縮裂縫，砼採用原材料預拌降溫、覆蓋保溫保濕的措施養護。
1、選用強度等級為42.5的中低熱水泥；
2、通過優化砼級配，儘量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產生；
3、摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的峰值出現時間；
4、摻加抗裂纖維；
5、降低砼的澆築溫度；
6、混凝土採用蓄熱保溫，嚴格控制砼內外溫差；
7、砼振搗需在澆築後初凝前作二次復振，排除砼因泌水形成的水份和空隙，增強砼抗裂性；
8、加強砼的保溫養護，達到砼表面保溫保濕作用。以蓄熱法進行大體積混凝土的養護方法，用一層塑料薄膜與二層麻袋作為保溫材料。
9、為了防止混凝土開裂，著重從提高混凝土抗拉強度入手，在優化配合比的情況下改善施工工藝提高施工質量、加強養護。
3、施工縫、後澆帶施工
1、施工縫處理方法：
1.1無防水要求的施工縫處理：
①部位：主要指地下室內牆、柱頂處。
②處理方法：先清洗乾淨新舊砼接槎處的鑿毛面，採用塔吊運輸澆築與新澆砼同配比的水泥砂漿30～50mm厚，然後澆築新砼。
1.2有防水要求的施工縫處理方法：
②處理方法：
1)在施工縫中間沿牆體周圍設定一條300×3mm封閉鋼板止水帶，止水鋼板每段長3m，兩段止水帶搭接長度100mm，設豎向滿焊。
2)鋼板止水帶在牆中每2m用φ25鋼筋焊接支架，固定牢固，並保證位置準確。
3)每層樓面500mm高上翻口砼牆與下部結構砼同時澆築。
4)澆築上層砼前將結合處砼面清理乾淨，鑿除浮漿及鬆動的石子等雜物，鋼板止水帶表面也應清理乾淨，並用清水沖洗。
5)澆築上層砼時，將接槎處用水充分潤濕，並且要求在砼施工前在接槎面上先澆築一層30mm厚與結構砼同配合的水泥砂漿，以保證新舊砼的有效結合。
2、後澆帶施工
後澆帶砼為c40內摻hea砼膨脹劑，具體澆築時間為：沉降後澆帶待主體結構結頂30天後澆築，伸縮後澆帶待主體結構結頂60天後澆築。
2.1地下室底板、側牆後澆帶：
①鋼筋在後澆帶處按設計節點綁紮施工(主筋斷開，並滿足設計搭接長度)，同時綁好後澆帶加強筋。
②對於底板後澆帶部分的支模，按設計採用φ12的鋼筋焊接網片做骨架外包雙層鍍鋅鋼絲網，後澆帶施工前應對其兩側進行鑿毛清理。
③底板砼澆好後在後澆帶頂面兩邊砌120水泥磚，高度120mm，然後用木板蓋住後澆帶，不讓外面的泥水進後澆帶內，並派人檢查保證澆築砼時後澆帶內無殘積物。
④後澆帶砼澆築需達到設計規定的要求，澆前須安排專人負責清洗乾淨後澆帶內的殘積物。經監理人員驗收同意後，用c40p8膨脹抗滲砼澆灌。砼到一定的凝固時間後派專人澆水養護，確保後澆帶砼無裂紋。
地下室底板施工方案
目錄一 工程概況 二 工程特點 三 施工布置 1 目標管理 2 組織機構 3 施工人員資質及要求 4 施工前的準備工作和條件 四 施工方法 1 施工程式 2 工程測量 3 土方及墊層 4 鋼筋工程 5 底板空心管安裝 6 模板工程 7 砼工程 五 質量保證措施 六 安全文明施工措施 七 機械裝置計畫...
地下室底板施工方案
資訊工程學院小高層經濟適用住房5 6 樓 一 施工準備 1 鋼筋 水泥等材料應有出廠合格證及複試報告，複試合格後方可使用。2 砂 石複試合格後方可使用。3 主要機具 混凝土攪拌採用強制式攪拌機，配料採用電腦自動配料。二 作業條件 1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理 平整，準備好磚...
地下室底板施工方案
目錄一 概況 二 底板施工段的劃分 三 底板墊層施工 四 底板防水施工 五 底板鋼筋綁紮 六 底板砼施工方案 一 混凝土原材的選擇 二 混凝土的 三 機械裝置的投入 四 勞動力組織 五 現場組織 六 混凝土的澆築 七 混凝土的內外溫差控制 八 混凝土的差護 九 後澆帶的處理 一 概況 本工程底板為筏...