一、 材料
商品混凝土
二、 主要機具
混凝土輸送汽車幫浦、插入式振搗器、鐵鍬等。
三、 作業條件
1 完成鋼筋的隱驗、鋼筋模板的預驗工作，地下防水已做好甩槎和經過驗收，注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土外牆，如必須穿過時，應採取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤（竹膠板，復合模板可硬拚縫，不用澆水，但要刷脫模劑），並將落入模板內的雜物清理乾淨。
2 根據施工方案做好技術交底工作。
四、 操作工藝
(一) 工藝流程：
→(二) 平面布置原則：
1混凝上幫浦車設定處應場地平整堅實，道路通暢，供料方便，距離澆築地點近，
2在混凝土幫浦車的作業範圍內，不得有高壓線等障礙物。
(三) 幫浦送：
1 混凝土幫浦車啟動後，應先幫浦送適量水以濕潤混凝土幫浦的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。
2 經幫浦送水檢查，確認混凝土幫浦和輸送管中無異物後，應採用下列方法之一潤滑混凝土幫浦和輸送管內壁：幫浦送水泥漿；幫浦送1：2水泥砂漿；幫浦送與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。
潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆築在同一處。
3 混凝土攪拌運輸車給混凝土幫浦車餵料時，應符合一步到位要求：
餵料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻；餵料時，反轉卸料應配合幫浦送均應進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標誌線以上；中斷餵料作業時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土。
4 混凝土幫浦進料斗上，應安置網篩並設專人監視餵料，以防粒徑過大骨料或異物入幫浦造成堵塞。
5 開始幫浦送時，混凝土幫浦應處於慢速、勻速並隨時可反幫浦的狀態。幫浦送速度，應先慢後快，逐步加速。同時，應觀察混凝土幫浦的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利後，方可以正常速度進行幫浦送。
6 幫浦送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反幫浦吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣後再幫浦送。
7 混凝土幫浦送應連續進行。混凝土幫浦送、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝上從攪拌至澆築完畢所允許的延續時間。
在混凝土幫浦送過程中，有計畫中斷時，應在預先確定的中斷部位停止幫浦送；且中斷
時間不宜超過1h。
8 夏季混凝土輸送車宜用溼罩布、溼草袋等遮蓋，避免陽光照射。
（四） 混凝土澆築：
1混凝上澆築前，應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土**和幫浦送裝置能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆築區域。
2混凝土澆築應符合下列規定：當輸送混凝土時，應由遠而近澆築；同一區域的混凝土，應按先豎向結構後水平結構的順序，分層連續澆築，當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝上澆築間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。
3混凝土的布料方法，應符合下列規定：在澆築豎向結構混凝土時，布料裝置的出口離模板內側面不應小於50mm，且不得向模板內側面直衝布料，也不得直衝鋼筋骨架；澆築水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應2～3m範圍內水平移動布料，且宜垂直於模板布料。
4對於有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆築混凝上時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即採取措施予以糾正。
5澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時）應澆水潤濕。承臺梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩搓超過初凝時間，應按施工縫要求處理。
若使用塔式起重機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm為宜，並不得集中一處傾倒。
6振搗：混凝土必須採用高頻機械振搗密實；採用斜向振搗法，振搗棒與水平傾角為60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗持續時間應使混凝土表面全部泛漿、無氣泡、不下沉為止。門窗、洞口要對稱下灰和振搗，防止模板移動。
結構斷面較小，鋼筋密集的部位可用小振搗棒，小分層尺竿，按分層澆搗。或在模板外用附著式振動器振搗。澆築到最上層表面，必須用木抹子找平，使表面密實平整。
牆體頂標高宜比樓板底高1個浮漿厚度，+5mm。混凝土表面應隨振搗隨標高線用木抹子搓平。應連續澆築，宜不留或少留施工縫。
抗滲混凝土底板一般按規範要求不留施工縫或留在後澆帶上。底板澆築前應畫好澆築流程圖，以確保分層分段澆築時不出現冷縫口。
7牆體水平施工縫留在高出底板表面500mm的牆體上，施工縫宜用止水板或膨脹止水條，垂直施工縫宜用止水板或止水帶。
8施工縫在澆築混凝土前，應將混凝土軟弱層全部清除，沖洗乾淨露出石子，且不留明水，先鋪淨漿，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿或澆同混凝土配比無石子砂漿50～100mm：對垂直縫塗刷混凝土介面處理劑，並及時澆築混凝土。
澆築每步分層厚度，按實測本工地振動棒有效作用長度的1.25倍製成的尺竿澆築，插距為實測振動棒作用半徑的1.5倍。
嚴格按施工方案規定的順序澆築。混凝上由高處自由傾落不應大於2m，如高度超過2m，要用串桶、溜槽下落。
(五)養護：
混凝土澆築完成後12h內應立即進行養護，要保持混凝上表面潤濕，要防止過早上人踩壞混凝土表面。養護時間不少於7晝夜.
五、 質量標準
(一) 主控專案：
1 防水混凝土的原材料、外加劑、摻合料、配合比、坍落度及初凝時間必須符合設計要求和施工規範有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告，試配單開盤鑑定和外加劑效果試驗並對攪拌站及料場、料庫進行核對。
2 防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求，檢查混凝土抗壓抗滲試驗報告。
3 防水混凝土的變形縫、施工縫、後澆帶、穿牆管道、埋設件等設定和構造，均須符合規範和設計特點要求，嚴禁滲漏。
(二) 一般專案：
1 混凝土結構表面應堅實平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件位置應正確。
2 混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0.2mm,並不得貫通。
3 結構迎水面鋼筋保護層厚度不應小於50mm，其允許偏差為±10mm。
4 地下室混凝土結構允許偏差和檢驗方法見下表。
地下室混凝土結構允許偏差和檢驗方法
六、 成品保護
1 為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞模板和鋼筋。澆築混凝土時要另鋪混凝土凳子和跳板。
2 在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫處止水板或止水帶。
3 固定牢並保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。
七、 應注意的問題
1 必須認真測定砼坍落度，防水混凝土入幫浦坍落度宜控制在140±20mm，入幫浦前，坍落度每小時損失值不應大於30mm,坍落度總損失值不應大於60mm，嚴禁在混凝土內任意加水。
2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿牆管、預埋件等細部要精心施工。
3 穿牆套管用帶有止水環的套管，應在澆築混凝土前預埋固定，管內應有捻口擋圈。埋管要預估工程下沉量，防止出現倒坡。止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計和規範要求捻口，用防水密封膏封嚴。
4 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆搗，保證密實，止水帶要固定牢，不得偏移，變形縫內按設計要求認真填好防水隔離材料，縫口內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，並應認真做好防水材料收頭和密封保護，並抹20mm防水砂漿保護。
5 後澆帶混凝土應在其兩側混凝土齡期達到60d後再施工，但高層建築的後澆帶應在結構頂板澆築混凝土14d後進行，後澆帶應採用補償收縮混凝土澆築，其強度等級不應低於兩側混凝土，澆築前接搓處要清理乾淨，澆築後養護28d。
6 在澆築豎向結構混凝土時，布料設各的出口離模板內側不應小於50mm,且不得向模板內側面直衝布料，也不得直衝鋼筋骨架。
7 澆築水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2～3m範圍內水平移動布料，且宜垂直於模板布料。
8 混凝土幫浦送過程中，不得把混凝土撒落在未澆築的地方。
9 安裝模板和澆築混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。
10 雨期施工應覆蓋塑料簿膜，防止混凝土雨水沖刷。
11 拆模時應避免重撬硬砸，以免損傷混凝土和損壞模板。
12 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移.
漢江畫苑1、2#樓（a13-6、5#樓）
地下室混凝土澆築施工
方案編制人：
審核人：
審批人：
編制日期：2023年3月16日
地下室混凝土澆築方案
一 施工背景 混凝土澆築施工將採取地下室柱牆梁板一起澆築，不分施工區段，整區澆搗混凝土量約1300m3，同時部分梁柱板接頭及剪力牆暗梁處鋼筋密度過大振動棒難以下去，易造成 吃榜 現象。二 施工準備 1 機械準備 考慮混凝土量較大，擬採用一台汽車幫浦和一台固定幫浦，振動棒 400 6根，振動棒 500...
地下室混凝土澆築方案
蕪湖市規劃展示館與博物館工程 編制人審核人 審批人編制單位 江蘇南通六建建設集團 編制時間 二0一一年十月三十日 蕪湖市規劃展示館及博物館工程位於中江大道與仁和路交叉路口，地下一層，地上2 4層。地下室主要功能為車庫及裝置用房。建築物抗震烈度按6度設防。總建築面積為45041 其中地下室建築面積為1...
地下室底板澆築施工方案
一 工程概況 濱江公園配套專案1 b片區地下室底板設計厚度為350mm，另有部分承臺及地梁，混凝土標號為c30,抗滲標號為s8,混凝土用量約1700 m。施工工藝要求高，必須嚴格按混凝土澆築的有關規定組織施工。二 施工組織與準備 1 施工方案的確定 本次澆築主樓的基礎承臺 地梁 底板，採用商品砼，幫...