本工程地下室底板、頂板、外牆均為抗滲混凝土，抗滲等級為p8。
地下室施工質量的關鍵在於是否能保證地下室牆體防潮抗滲，因此我們將地下室牆體防潮抗滲作為地下室施工重點，並採取以下方案，措施（施工時，遵照設計規範要求）
一、砼工程
1、施工準備：
（1） 機具準備及檢查
採用幫浦送混凝土，一定要有備用幫浦。振動棒等機具均應在澆築前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。
（2） 保證水電的**
在混凝土澆築期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現意外的施工停歇縫。
（3） 掌握天氣季節變化情況
加強氣象**預報的聯絡工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨颱風季節之際，更應注意，以保證混凝土連續澆築的順利進行，確保混凝土質量。
根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆築過程中所必須的抽水裝置和防雨、防暑、防寒等物資。
5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆築混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。
因本工程地下室底板、頂板、外牆均為抗滲等級為p8的混凝土，且內摻12%砼抗裂劑及每m3砼0.8kg抗裂纖維。故要求砼廠家（天山砼公司）嚴格按照圖紙要求提供砼，外加劑的新增要符合規定，以確保工程質量。
2、施工工藝
（1）工藝流程
施工準備------混凝土攪拌------運輸-------澆注-------養護
施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發生變化時，及時測定其含水率並及時同砼公司聯絡調整混凝土攪拌用水量。
（2）混凝土澆注
由於本工程圖紙設有後澆帶，為了保證混凝土底板的抗滲效果，增強砼結構的整體性，砼必須進行連續澆築，不另留施工縫，因此在基礎底板砼澆築過程中採用「之」字走向澆築，同時採用「二次振搗、多次抹壓」等施工工藝，以保證砼的密實性，從而大大提高砼的抗滲等級。
3、幫浦送混凝土施工
1、幫浦送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道幫浦出，達到濕潤和清潔管道的目的，然後向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道後即可開始幫浦送混凝土。
2、開始幫浦送時，幫浦送速度宜放慢，油壓變化應在允許值範圍內，待幫浦送順利時，才用正常速度進行幫浦送。
3、幫浦送期間，料斗內的混凝土量應保持不低於缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢位並加大攪拌軸負荷。
4、混凝土幫浦送宜連續作業，當混凝土**不及時，需降低幫浦送速度，幫浦送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利後方可繼續幫浦送。
5、幫浦送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開幫浦一次，幫浦送小量混凝土，管道較短時，可採用每隔5分鐘正反轉2—3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停幫浦（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從幫浦和輸送管中清除。
6、幫浦送先遠後近，在澆築中逐漸拆管。
7、在高溫季節幫浦送，宜用溼草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
8、幫浦送管道的水平換算距離總和應小於裝置的最大幫浦送距離。
4、混凝土澆築的一般要求
1、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2公尺，如超過2公尺時必須採取措施。
2、澆築豎向結構混凝土時，如澆築高度超過3公尺時，應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。
3、澆築混凝土時應分段分層進行，每層並行築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。
平板振動器的分層厚度為200mm。
4、使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。
振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
5、澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。
6、澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。
5、柱混凝土澆築
1、柱澆築前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆築50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。
2、柱混凝土應分層澆築振搗，每層澆築厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置迴圈推進，連續進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
3、柱高在3公尺之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3公尺時應採取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴密，並用箍箍勞。
4、柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無樑樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1~1。5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
5、澆築完畢後，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
6、構造柱混凝土應分層澆築，每層厚度不得超過300mm。
6、梁、板混凝土澆築
1、肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」推進，即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。
2、梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振動棒振搗。
3、樓板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直澆築方向來回振搗。注意不斷用移動標誌以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
4、在澆築與柱、牆連成整體的梁和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
7、剪力牆混凝土澆築：
1、剪力牆牆澆築，應在底面上均勻澆築50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。
2、澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆築厚度控制在60㎝左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數量。
3、振動棒移動間距應小於50㎝，每一振點的延續時間經表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5㎝。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，並在此處澆築振搗。
4、混凝土牆體澆築完畢之後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將牆上表混凝土找平。
8、樓梯混凝土澆築
1、樓梯段混凝土自上而下澆築。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。
2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆築完成，多層建築的樓梯，根據結構情況可留設於樓梯平台板跨中或樓梯段1/3範圍內。
9、由於本工程底板、強、柱、梁等砼等級不同，且柱子的同等級高於梁板根據設計圖紙要求做一下處理
1）以混凝土強度等級5n/mm2為一級，凡柱子混凝土強度等級高於梁板混凝土等級不超過乙個等級者，梁柱節點的混凝土可隨梁板一同澆築。
2）柱子混凝土強度等級高於梁板混凝土等級不大於二級，而柱子四周皆有現澆框架梁者，梁柱節點處的混凝土可隨梁板一砼澆築。
3）不符合上面兩條規定時，梁柱節點處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆築，應在混凝土初凝前即澆築梁板混凝土，並加強混凝土的振搗和養護。
樑內不同強度等級的混凝土澆築時在連線要用鋼筋網片分隔。
10、對商品混凝土攪拌站的要求
1、攪拌站裝置試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。
2、攪拌站材料**充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或後續*****。
3、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經檢驗合格，符合使用要求。
4、攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯絡手段。
11、混凝土振搗要掌握以下要領：垂直插入、快插、慢拔、三不靠等
1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙；
2、每次插入振搗的時間為20-30秒左右，並以混凝土不顯著下沉，不出現氣泡，開始翻漿時為準；
3、振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，並在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量；
4、振搗時震動棒應插入下層混凝土10cm以加強上下層混凝土結合；
5、振搗插入前後間距一般為30-50cm防止漏搗；
6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釺搗實。
12、質量標準
（1）後澆帶、埋設件等細部做法須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
（2）砼必須內實外光、對出現的缺陷有書面處理方案或措施，並儲存處理記錄。
（3）後澆帶的鋼筋網片必須穩固、平整、是有足夠穩定性確保砼的成型幾何尺寸。
13、成品保護
（1）後澆帶澆築完畢在12小時以內加以覆蓋，保濕養護時間不得少於設計要求。
（2）後澆帶砼未澆築前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋，防止地下室積水鏽蝕鋼筋。
（3)在砼強度達到1.2n/mm2前不得在其上踩踏或進行其它作業。
二、質量保證措施
1、地下室底板、牆身為抗滲砼施工，嚴格按設計要求的砼強度及抗滲等級進行砼配製，保證砼的自身質量滿足設計要求。
2、所有的混凝土澆築必須有與之配套的配合比單。
3、防水砼澆築時，採用一次澆築完成的施工方法，不另留施工縫，確保砼澆築密實，並採用多次抹壓施工技術；提高抗滲等級，確保防滲漏效果。
4、在牆身結構中，如有密集管穿過時，應採取相同強度等級的細石砼澆築，保證砼密實，不發生滲漏。
5、砼澆築完畢後，應立即進行養護、保濕、並充分保持砼濕潤狀態，養護時間不少於14天。
三、混凝土施工時的注意事項
根據圖紙的要求，地下停車場的底板為剛性、柔性兩道防水，底板砼抗滲劑為uea-d摻量為8%~10%，加強帶處uea-d摻量為12%，根據圖紙按加強帶劃分其將砼底板分成9塊，其砼澆築順序見下圖一。
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地下室人防鋼筋施工方案
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