目次1工程概況2
2施工方案2
3施工要求及措施16
3.1 質量要求及措施
3.2 安全技術措施
3.3 環保要求及措施
3.4 季節施工措施
1工程概況
本工程位於膠南市海王路，占地面積42000m2，總建築面積124000 m2，，其中地下室39800 m2，地上建築面積84200 m2。建築層數和高度：地下一層，地下室層高5.
4公尺，標準層層高2.9公尺。1#、2#樓地上33層，建築高度98.
85公尺；6#、7#、8#樓地上11層，建築高度32.4公尺；11#、12#、13#樓地上18層，建築高度52.7公尺。
地下一層車庫為人防地下室工程，人防地下室建築面積14141 m2，人防工程部分劃分為四個防火分割槽，戰時劃分為六個防護單元。
本工程為附建式平戰結合人防工程。人防工程戰時功能為二等人員掩藏所和物資掩藏庫，掩蔽人數3600人，平時功能為居住區配套地下車庫。防火等級為一級防火。
地下室平時功能部分設火災自動報警系統和自動滅火系統。消防控制室設在地下一層，並靠近安全出口。地下室所設停車庫人防部分劃分為四個防火分割槽，裝置用房自成防火分割槽和防煙分割槽，地下車庫所裝置用房均為獨立防火單元，設定耐火極限3h以上的不燃燒體隔牆和2h以上的不燃燒體樓板與其它部位隔開，隔牆上設甲級防火門。
地下車庫防火分割槽設有兩個直通地面人員安全出口。人防地下車庫部分有四處汽車出入口，一處為獨立的單車道，三處為與相鄰車庫聯通的雙車道，車庫車道相連處設特級防火捲簾分隔。
人防戰時劃分為六個防護單元。防護單元a、e為人防物資庫，防戶單元b、c、d為二等人員掩蔽部，防護單元z固定柴油電站。防護單元a、e劃分為兩個抗暴單元，防護單元b、c、d均劃分為四個抗暴單元，防護單元z不劃分抗暴單元。
2施工方案
2.1工程主要內容與設計要求
中海·熙岸專案地下室工程，地下一層，總建築面積39800㎡，結構形式為框架——剪力牆，基礎形式為柱下獨立基礎、樁筏基礎。
地下室結構平面尺寸為248m×124m，主樓基礎底板厚度420mm、800 mm、1500mm不等，地下車庫基礎底板厚度420mm，屬超長混凝土結構，部分屬於大體積混凝土結構，必須利用設計後澆帶合理劃分流水施工段，以解決整個基礎混凝土施工裂縫預防，加快施工速度。混凝土全部採用商品混凝土，地下室外牆、底板、車庫頂板都採用密實性混凝土，設計防水採用剛、柔結合，混凝土結構自防水與4mmbac雙面自粘防水卷材相結合。外牆、板採用c30s6抗滲混凝土，加強帶混凝土等級採用c35s6微膨脹混凝土，地下車庫框架柱混凝土等級為c35，墊層混凝土等級為c15。
地下室主要作為車庫使用，並設定配電室、製冷房、風機房等裝置房間。地下室內隔牆大部分為剪力牆，防火分割槽隔牆及部分內隔牆為200mm厚加氣混凝土砌塊。
2.2方案選擇與施工順序
該工程基礎及地下室屬超長混凝土結構，部分為大體積混凝土結構，因此應制定了專項混凝土防裂、防滲的技術措施：①按集團公司《間歇式後澆式膨脹加強帶施工工法》適用條件與設計協商應採取相應技術措施；以減少後澆帶，簡化施工工藝，縮短工期②摻加粉煤灰、外加劑等優化混凝土配合比的措施；為提高地下室外牆及基礎混凝土的抗裂效能，在外牆及基礎混凝土中增加抗裂纖維。③混凝土澆注、振搗、養護等施工措施；④後澆帶、防水層的施工方法。
1）根據本工程特點和工期要求，將其劃分為5個大的施工區段，分割槽及施工流向詳見下圖2.2.2-2：
2）各大的施工區段中根據現場實際情況再劃分為小的施工區段，第一區分為4個小區段；第二區段劃分為6個小區段；第三區段劃分為2個小區段，具體詳見下圖2.2.2-3：
2.2.3主要施工方法
1地下室及基礎施工流程：清槽→驗槽→截樁→墊層→樁填芯→底板鋼筋、預留預埋→驗收→混凝土澆築→養護→牆、柱鋼筋、預留預埋→驗收→模板→牆柱混凝土澆築→頂板模板→頂板鋼筋、預留預埋→頂板混凝土澆築→養護→拆外模→外防水→保護層→回填土；
2墊層施工
1）本工程為c15素混凝土墊層，厚度100mm。
工程採用商品混凝土，汽車幫浦幫浦送。
2）機具準備：砼採用商品混凝土，插入式振搗棒12根，平板震動器4臺。刮尺、木抹子,水準儀等。砼澆築前進行機械試運轉，保證機械正常運轉，備好易損易壞件，配有專業技工隨時檢修;
3）墊層澆注前，應先進行清槽驗槽，並將驗槽後地基中的雜物等清除乾淨。隨後採用c15素混凝土由現場自然標高滿打找平，基底的設計標高和軸線位置進行複核，並做好記錄和簽證工作，作為結算依據。基底不得有積水。
基底採取盲溝及建築物周邊設定排水溝及集水井的方式進行降水，要求基底水位降至工作面以下500mm具體措施如下：
①基坑外圍排水：
基坑底部沿重力擋土牆內側設定排水明溝，四角設定集水坑。
構造措施：排水明溝尺寸b×h=0.3m×0.
5m，斷面圖見圖2.2.3-1。
在區域四周設定1200mm×1500mm×1000mm集水井。開挖時，排水溝與集水井保持一定高差，集水井比排水溝低0.5m。
排水溝斷面大致呈梯形，保持溝底寬度不小於0.3m；比開挖面低0.5m，以保持水流的暢通。
在開挖過程中也可利用工程設計本身的電梯井、集水井等作為分集水坑，將基坑表層水就近匯集，再用排水管徑50潛水幫浦向周邊集水坑匯水，然後將其排出基坑，周邊設26個集水坑，採用排水管徑100潛水幫浦向市政汙水管網排水。
排水途徑：
②基坑內部排水
本工程基底位於地下水位的地層中，四周均為中粗砂和粉質粘土，地下水主要為第四系孔隙潛水。因此基坑排水顯得尤為重要。根據現場實際情況，採用盲溝、集水井組合排水。
構造措施：墊層砼澆築前在外圍基梁內側底板下設定盲溝，盲溝尺寸為b×h=400×600mm，做法：盲溝底部填100厚中粗砂，中間部分填40-80粒徑大拷。
構造圖詳見圖2.2.3-2
排水途徑：同樣利用自然坡向，向外圍集水井或排水溝找坡，水經過濾沉積流入集水井，再用水幫浦將水排到室外市政管網，具體詳見集水井、排水溝、盲井布置示意圖2.2.3-3 。
4）計量員根據混凝土配合比中要求, 準備塌落度筒，每車測量商混塌落度,隨時抽查砼塌落度，作好記錄，以控制商混配合比。塌落度符合要求的砼輸送到澆築地點時，由專業人員進行振搗，振搗至砼表面呈現浮漿且不再沉落，技術員隨時用水準儀核實墊層標高。澆注完畢後,進行兩次揉壓抹光。
墊層磚模示意詳見圖2.2.3-4。
(5)基底清理、墊層完成後，即進行樁填芯施工、定位、放線，然後進行底板施工。
(6)樁填芯施工方法
樁填芯混凝土等級採用c30微膨脹混凝土，具體做法詳見圖2.2.3-5，2.2.3-6
3防水層施工
（1）基礎底板防水採用結構自防水及塗膜防水，做法為結構內防水。材料使用js水泥基結晶滲透型防水塗料。
（2）地下室外牆採用塗膜防水，做法為結構外防水。外牆防水完成後，即可做30厚擠塑板（xps）保護牆。頂板防水層應進行總體規劃、分割槽施工，每個區域試水後方可進行保護層和頂板回填土的施工。
防水層施工要重點控制搭接和節點部位，並在防水層完成後及時進行保護層的施工，詳見《地下室防水施工方案》。
（3）後澆帶防水施工處理詳見圖2.2.3-7
4鋼筋工程
鋼筋採用hpb235，hrb335，hrb400三種型號，規格從φ6.5-φ25不等。鋼筋直徑超過φ22的連線採用直螺紋連線，直徑小於φ22的採用搭接或焊接。
（1）鋼筋的檢驗：鋼筋及直螺紋套筒、焊條使用前要檢查合格證、備案證及材質證明，是否真實完整，並進行外觀檢查和抽樣複試，合格後方可使用。
（2）鋼筋連線：直螺紋套筒接頭，使用前按照規範要求進行抽樣檢驗，合格後方可全面使用，接頭位置嚴格按照設計及jgj107-97圖集要求執行。焊接接頭，使用前應進行抽樣檢驗，接頭位置嚴格按照設計及規範要求執行；施工中應重點控制其焊接長度及焊縫質量等。
（3）鋼筋保護層：按照設計及規範要求保證柱、牆、梁、板保護層的厚度。採用40mm×40mm（厚度根據保護層的大小定），m10標號的水泥砂漿墊塊控制保護層。
墊塊中心設22#鍍鋅鐵絲，以便於綁紮；墊塊每平方公尺的數量不少於4個，梁底位置可適當增加。為保證樓板上下層鋼筋的有效高度，採用ф12馬凳鋼筋，其每平方公尺的數量不少於2個。樓板負彎矩筋底部架設ф8特製的鋼筋凳，以確保鋼筋踩蹋不出現嚴重變形。
（4）鋼筋綁紮：嚴格按照圖紙、規範要求及04g101圖集施工，對鋼筋的型號、直徑、數量、保護層、箍筋形式、加密區範圍、洞口加強做法、搭接、焊接及直螺紋接頭位置、安裝預留預埋的固定等各個方面進行質量控制。梁板周邊鋼筋交叉點要逐點綁紮，中間部分隔點交叉綁紮。
預留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力牆鋼筋交叉點要逐點綁紮，中間部分隔點交叉綁紮,地梁箍筋開口向下並必須錯開。柱、樓梯鋼筋交叉點應逐點綁紮。鋼筋綁紮前，安裝專業應與土建施工班組結合，解決預留預埋的問題。
鋼筋綁紮完畢，由專職質檢員檢查，並報監理工程師進行隱蔽工程檢查，驗收合格後方可澆注混凝土。
基礎梁鋼筋綁紮工藝流程：
排間距→固定主筋→穿縱樑主筋並套箍筋→放橫、縱樑架立筋→按間距綁梁上層鋼筋→綁架立筋→綁下層主筋→自檢→驗收
(5)鋼筋保護層
基礎底板板底50，底板頂20，混凝土外牆外側50，內側20；混凝土內牆20；梁柱30；樓板20；頂板、地梁等和室外土壤接觸側、水池迎水面保護層厚度相應調整為50.
5模板工程
（1）剪力牆及頂板模板支設
本工程地下室外牆剪力牆厚度350mm，內牆剪力牆厚度為200mm。頂板為gbf空心樓板，厚度為400mm。
剪力牆模板支設採用1220mm×2440mm厚竹膠板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm鋼管作主龍骨。牆板模板橫向支墊50×100mm方木或鋼管肋，間距為250mm。豎向2φ48鋼管在橫向肋外，間距為450mm同螺桿間距；每排豎向2φ48鋼管間用m14對拉螺桿，內外模板用同牆厚尺寸的預製砼塊撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制牆身的厚度。
底部留置清洗口，在澆築混凝土時堵牢。
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