鈺湖名城防空地下室鋼筋
專項施工
方案編制審核
審批本工程為「新疆振強房地產開發****」開發的「鈺湖名城防空地下室」，新疆長城建築設計研究院****設計，新疆金石建設專案管理****監理，新疆巨集遠建設集團****承建，位於烏魯木齊市公尺東區開源街北側；防空地下室平時功能：地下車庫，停小型車172輛；抗震設防烈度：8度；防空地下室戰時功能：
二等人員掩蔽部；人防設計區域總建築面積：7903 m2；人防防護單元總建築面積：7657 m2。
結構型別：框剪結構，地下二層，其中地下一層為人防設計，地上為4#樓；耐火等級一級；防水等級二級；設計使用年限為50年。人防地下室設計標準，防護類別：
甲類；抗力級別：核6、常6；建築形式：附建式；防化等級：
丙級。該工程為平戰結合人防工程，平時做為車庫，臨戰前轉換**防工程，轉換分三個階段：即早期轉換，臨戰轉換和緊急轉換，在早期轉換階段應在國家規定時間內撤除平時使用的商品，吊頂，裝置砌築抗爆隔牆， 盥洗衛生間，三防值班室等；臨戰轉換應完成戰時通風，濾毒系統安裝、水箱、洗滌間、等生活設施的安裝。按設計圖封堵平時使用的出入口及通風、給排水口、電氣裝置應進行接地和避雷措施；緊急轉換應完成單元連通的轉換，進行裝置除錯、清洗水池、消毒後儲存戰時人員生活飲用水、關閉作為通風通道的防護門和防護密閉門。
二、編制依據
《人民防空地下室設計規範》gb50038-2005
《人民防空設計規範》gb50225-2005
《人民防空工程戰術技術要求》2023年版
《人民防空工程防護功能平戰轉換設計標準》rfj1-98
《人民防空工程防化設計規範》rfj013-2010
《地下工程防水技術規範》gb50108-2008
《建築抗震設防分類標準》gb50223-2008
《建築地基基礎設計規範》g135007-2011
《地下工程防水技術規範》gb50108-2008
《混凝土結構設計規範》gb50010-2010
新疆維吾爾自治區2012系列結構標準設計圖集
烏魯木齊市人民防空辦公室關於「鈺湖銘城防空地下室」的批覆
地下結構施工階段封鋼筋加工棚設定乙個，鋼筋加工棚鋼筋堆放區見總平面布置圖，鋼筋堆放區必須滿足相關消防要求。電源從臨近配電箱引出。
鋼筋堆放區維護：四周設1.5公尺高防護架。
所有堆放區維護欄杆用的鋼管均刷紅、白漆，並在內側滿掛密目安全網；地面用c20混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每個堆放位置設一出入口。左、右兩側各設一標識牌，標明鋼筋規格型號。鋼筋加工機具定時維護、保養。
設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規格、分型別集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處砌200*300矮牆墊起（雨天用塑料布遮蓋）。
1.鋼筋裝置及人員配備
1、鋼筋裝置
根據工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進度要求，配備鋼筋滾壓直螺紋成型機。
鋼筋滾壓直螺紋成型機的布置和就位，結合場地具體情況和鋼筋滾絲工藝，合理安排2臺，最大程度地發揮裝置生產效率。
鐓粗機前搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加50—100cm，支架上擺放待加工鋼筋。鋼筋套絲機參考鐓粗機的布置進行準備、就位。
1臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋彎曲機（常規）。
2、輔助裝置：
生產現場的滾壓直螺紋成型機應配備模具更換和裝置維護工具一套（裝在工具箱中）。
每台鐓粗機配檢測工具一套，其中包括直尺一把，卡規（或150mm游標卡尺）一把。止端螺紋環規測量工具應由檢驗員或操作人員保管和使用。
滾壓直螺紋成型機配備需要加工鋼筋規格對應型號的漲刀環。
生產現場應配備磨光機、扳手等
3、人員配備
施工時保證至少50個鋼筋工。
現場所有參加鋼筋剝肋滾壓直螺紋連線的施工人員須經培訓考核合格後，方可持證上崗，焊工必須具備上崗證（在使用期內）。 每台套絲機配備操作人員一名,輔助人員2名。鋼絲刷，一台砂輪切斷機和一台鋼筋調直機。
2.3材料的採購與**、進場計畫、本工程採用熱扎、低碳、本工程所用的鋼筋有熱扎hpb300級、hrb400級，進場按規定進行原材料驗收。鋼筋及冷扎帶肋鋼筋。
鋼筋採購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執行iso9002質量標準，同時鋼筋應符合現行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499或《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》gb13014的有關規定和相關程式檔案。
材料進場計畫隨工程進度。
1.鋼筋加工工序
鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。
（1）鋼筋除鏽：鋼筋生鏽或染上油泥等汙物，要用鋼絲刷進行人工除鏽，在除鏽過程中如發現鏽斑鱗落現象嚴重，並已損傷鋼筋截面或除鏽後發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。
（2）鋼筋調直：≤10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，>12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。
（3）鋼筋切斷：根據配料單複核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料後斷短料，以儘量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作台上加尺寸刻度並加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。
2．鋼筋加工措施
（1）節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、牆、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；牆體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設定以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至於盲目無章。
（2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪製各種形狀的單根鋼筋簡圖並編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。
（3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對於曲線構件鋼筋，採用按理**式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較複雜，採用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:
5）的辦法求鋼筋長度。
（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。並在加工過程中經常核對。
（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，儘量減少鋼筋截留損失。
（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定
a.ⅰ級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直長度不應小於鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑12為30㎜，10為25㎜，8為20㎜。
b.箍筋末端的135°彎鉤時，hrb335、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，即12為48㎜;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。
c.鋼筋作不大於90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
1.鋼筋保護層控制：根據鋼筋混凝土規範及設計要求確定混凝土的保護層。
底板鋼筋保護層控制採用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制採用14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；牆筋採用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層採用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖並定好綁紮順序。
2．鋼筋間距控制
為了控制好樓板鋼筋上下位置關係以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，採取鋼筋定位措施。
（1） 牆體鋼筋
對於牆體鋼筋，採用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對於定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，並畫上紅色標誌；當牆體鋼筋一次綁紮較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在牆體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之後拆除。
（2） 樓板鋼筋
對於樓板上鐵的固定採用馬凳，當上鐵鋼筋較粗較密時，採用鋼筋馬凳能充分利用加工剩餘短料，施工時根據實際情況綜合考慮。
3.基礎底板鋼筋綁紮
(1)待底板、柱墩、牆體放線完畢，並辦好預檢送監理檢驗合格後，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內，分部位按規格型號堆放。
(2)底板鋼筋綁紮，綁紮時由一端向另一端依次綁紮的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁紮、最後成型。
(3)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；牆體的鋼筋彎勾應朝向砼內且水平筋與立筋的位置按圖施工。
(4)底板的各層鋼筋間應加設馬凳，以保證鋼筋的位置正確，
(5) 基礎底板下鐵鋼筋採用100mm×100m的砼墊塊，間距1m墊於鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。
(6) 基礎底板沉降後澆帶區域鋼筋做法參照結構總說明大樣圖，鋼筋搭接長度不小於46d,
4.柱筋綁紮
(1)工藝流程:
→ → → →
→ → →
(2)施工要點
①放線：放出柱位置線，並在豎筋上抄測「50cm」線，作為鋼筋豎向及分檔標誌。
②矯正鋼筋：如出現鋼筋位移採用以下方案處理：
③按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後用直螺紋套筒連線柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，並應互相錯開，接頭位置應在樓地面以上1.0m左右，機械連線接頭連線區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，見下圖：
在豎筋上畫好箍筋分擋線然後逐個箍筋由上而下綁紮，採用纏扣綁紮，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁紮，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁紮在豎筋外皮上@1000，確保保護層厚度符合設計及規範要求。
④柱子縱筋採用鋼筋定位卡（見後圖）保證其位置，該定位卡在柱高範圍內上、中、下各設定一道。
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