1．鋼筋工程概況
本人防地下室為甲類防空地下室,防核**抗力級別為6級,防常規**抗力級別為6級現澆鋼砼框架結構,人防結構抗震等級按上部結構確定的抗震等級進行抗震構造設防。所用鋼筋直徑見下表：
注：未註明型號鋼筋均為**鋼
2.施工總體安排
2.1 施工準備
2.1.1 測量準備
根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、牆、柱位置線；底板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織測放牆、柱插筋位置線。
頂板混凝土澆築完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。
2.1.2機具準備
2.2 施工手續
現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內）。未經培訓的人員嚴禁操作裝置。
2.3 審圖
施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應的情況）、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上的問題提前解決。
2.4 管理人員及勞務人員培訓
專案技術部按規定對專案相關部門進行方案措施交底（包括書面和口頭）。
3.主要施工方法
3.1 原材採購與**
鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級鋼筋，嚴格執行iso9001:2000質量標準和相關程式檔案。
3.2 砼保護層厚度：
1)環境類別:人防構件環境類別為地下以下及室外環境屬二(a)環境類別.
2)人民防空地下室鋼筋混凝土結構的縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度按附表取值，且不應小於鋼筋的公稱直徑。
3.3 施工方法
3.3.1 準備及基本方法
(1)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。鋼筋保護層採用水泥墊塊來保證。
(2)牆柱插筋採用定位筋固定。定位筋加工尺寸必須準確，定位筋拆除後要立即清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。
3.3.2 鋼筋擺放位置線的標定
在防水保護層上放出軸線和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個點來標識，牆柱插筋在插入部分的低和頂用紅漆標點標識。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。
板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。
3.3.3 鋼筋綁紮及安裝
（1）底板、基礎梁鋼筋及牆、柱插筋
防水保護層上放線、基礎梁頂標高放線→梁板鋼筋及柱插筋的三個箍筋綁紮→放置底板、基礎梁墊塊→調整基礎梁位置→牆柱插筋放線→放置牆柱插筋並臨時固定→放置三道牆體水平筋→放置馬凳→調整、固定牆柱插筋。
a.人防區內底板麵筋從基礎梁第一排麵筋下穿過。
b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下人防區的頂板雙層鋼筋間應設定φ6拉結筋梅花狀布置.。
c.鋼筋網的綁紮：所有鋼筋交錯點均綁紮，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈「八」字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。
d.多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（d＝25㎜）。
e.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設定，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形。
f.對於群樁承臺內牆、柱定位筋綁紮前應預先留置下人孔，待施工完承臺裡牆、柱定位筋後在將下人孔附近的鋼筋準確就位並且綁紮完好。
g.塔吊基礎處梁、板鋼筋綁紮時不斷開。
（2）柱鋼筋
搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→採用電渣壓力焊焊接主筋→畫箍筋間距線→綁鋼筋。
1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網
2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁紮定位鋼筋，立柱子鋼筋。
3)採用電渣壓力焊焊接主筋
4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線
5)柱箍筋綁紮、連線
箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁紮，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。
6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。
7）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁紮上層樑前先行收縮準確。
8）柱筋保護層應符合設計及規範要求。
（3）牆鋼筋綁紮及安裝
擺放並固定好牆筋腳手架→綁紮豎筋→綁紮橫筋
1）擺放並固定好牆筋腳手架：在綁紮牆筋前，在已畫好的線的兩側各擺放並固定好牆筋腳手架，腳手架上的防護欄杆滿掛防護網。
2）綁紮豎向鋼筋：先按圖紙綁紮調整好的豎向鋼筋定位筋，根據橫向鋼筋間距要求綁紮橫向牆定位筋。按圖紙要求綁紮豎向鋼筋。
3）根據第一排水平定位筋按間距綁紮橫向鋼筋。
4）最外層牆體鋼筋保護層為淨保護層。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。
5）人防牆上需要預留的孔洞除按結構施工圖紙預留孔洞外，還應根據個專業施工圖由相關專業施工人員核對無誤後才能施工。除註明外，當預留孔邊長或直徑≤300時，鋼筋繞過，不得截斷，洞邊不在加設附加鋼筋；當孔邊長或孔徑﹥300且≤800時，孔邊設附加鋼筋。
（4）頂樑、板鋼筋綁紮及安裝
梁筋綁紮採用模內綁紮：畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁低層縱筋並與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮
板筋綁紮：清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
1）綁紮梁筋的腳手架同綁紮綁紮牆筋腳手架
2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。
縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋（d＝25㎜）保證其間距。
3）梁的下部鋼筋不在跨中1/3範圍連線，上部鋼筋不在支座1/3範圍連線。
4）板中鋼筋從距牆或梁邊50mm開始配置。
5）板的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連線，上部鋼筋不在支座1/3範圍連線。
6）箍筋：從距牆或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。
7）鋼筋綁紮安裝時還應滿足圖紙、相關規範要求。
（6）後澆帶鋼筋做法
後澆帶在未封閉之前皆應保護好後澆帶內鋼筋，防止鋼筋鏽蝕。
1)板後澆帶鋼筋做法：板內鋼筋預先分離，澆灌後澆帶砼再附加鋼筋與原分離綁紮式將原分離筋等強焊接。
2)梁後澆帶鋼筋做法：樑內鋼筋不分離，澆灌後澆帶砼時再將原分離筋等強焊接
3.3.4閃光對焊工藝要點
（1）鋼筋的對接焊接宜採用閃光對焊：其焊接工藝方法按下列規定選擇：
當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在表1規定的範圍內，可採用「連續閃光焊」
當超過表中規定，且鋼筋端麵較平整，宜採用「預熱閃光焊」.
當超過表中規定，且鋼筋端麵不平整，應採用「閃光—無預熱閃光焊」。
表1 連續閃光焊鋼筋上限直徑
（2）閃光對焊時，應選擇合適的調直長度，燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。
（3）相同牌號、直徑鋼筋，但不同廠家出廠不宜進行閃光對焊。
（4）接頭處不得有橫向裂紋
（5）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷
（6）接頭處的彎折角≤3°，軸線偏移≤0.1鋼筋直徑，且≤2mm。
4．技術質量保證措施
4.1 進場鋼筋標準及驗收
4.1.1原材方面
(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低炭鋼熱軋圓盤條》（gb/t701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規定；
(2)原材複試符合有關規範要求，且見證取樣次數必須≥總試驗次數的30%
熱軋鋼筋進場時，應按批檢查和驗收。每批又同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋≤60t可做為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批鋼筋≤30t可作為，但每批應≤6個爐號、每個爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差≤0.
15%。
(3)外觀檢驗
進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒壯或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等。直筋每一公尺彎曲度≤4mm（用「凹」形尺測量）。
(4)力學效能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋不合格。
4.1.2配料加工方面
(1)配料時在滿足設計及相關規範、本方案的前提下要有利於保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關引數選擇必須符合相關規範的規定。
(2)成型鋼筋鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端淨空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。
(3)鋼筋加工的允許偏差
4.2 現場鋼筋綁紮安裝質量要求
4.2.1 鋼筋綁紮安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》、《鋼筋機械連線通用技術規程》的要求。
鋼筋安裝的質量要求
4.3 質量管理與措施
4.3.1鋼筋安裝
(1) 鋼筋堆放
1)工程部根據實際進度計畫牽頭提出合理的鋼筋進場計畫，盡可能做到進場鋼筋及時綁紮安裝，減少現場鋼筋堆放量、生鏽量和占用場地量。
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