人防地下室工程施工方案
一、建築概況
本工程地下室人防工程按平戰結合設計，抗力等級核6級，戰時功能為二等人員掩蔽所。整個人防地下室由抗爆a單元、抗爆b單元、密閉通道、擴散室、進風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。
施工參考圖集有國標fj01-04(建築),國標fg01-03（結構）。
二、結構概況
地下室底板及側牆混凝土為結構自防水混凝土，抗滲等級s6，商品混凝土。鋼筋有熱扎hpb235級、hrb335級和hrb400級，鋼筋連線方式：框架柱縱向鋼筋連線採用電渣壓力焊，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側壁受力鋼筋在加工場地製作採用閃光對焊接長，現場綁紮區域性採用綁紮接頭連線。
地下室底板承臺、梁採用磚胎膜，地下室止水帶以上部位牆板模板採用膠板拼裝，模板豎肋採用40×80mm的楞木。
三、施工方案
（一）地下室牆板模板
地下室止水帶以上部位牆板模板採用竹膠板拼裝，模板豎肋採用40×80mm的楞木，橫肋採用雙根φ48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm。對拉螺栓間距：
水平間距600mm，豎向間距450mm。對拉螺栓用直徑12圓鋼製成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。
模板及其支撐結構的材料、質量應符合規範規定及模板設計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性，並不致發生不允許的下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝後要仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆築混凝土過程中要隨時檢查，如發現變形、鬆動等現象，要及時修整加固。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：
注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
（二）地下室鋼筋
本工程所用的鋼筋有熱扎hpb235級、hrb335級和hrb400級，進場要按規定進行原材料驗收。每60t由同一規格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標誌及外觀進行檢查，並按規定要求進行取樣作力學效能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規格、品牌分類堆放並標識。
堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現象，避免鋼筋鏽蝕或油汙。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。
鋼筋集中在現場鋼筋加工場地統一下料加工製作，成品分類掛牌標識堆放，使用時用塔吊垂直運至工作面。hpb235級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內直徑d不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
hrb335級、hrb400級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內直徑d不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度必須符合設計要求。箍筋末端應做1350彎鉤，其彎弧內直徑不應小於箍筋直徑的2.5倍，且不小於受力鋼筋直徑，箍筋彎後平直部分長度對框架梁柱不小於箍筋直徑的10倍，對其他構件，不小於箍筋直徑的5倍。
底板鋼筋綁紮前首先將基礎梁、承臺鋼筋綁好，經檢查驗收，符合設計及驗評標準後，方可進行底板鋼筋綁紮。鋼筋綁紮時，首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫線，然後按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁紮完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁紮，底板上層鋼筋綁紮完畢後，將上下層網片之間用ф12鋼筋撐鐵支起，每平方公尺設定乙個，確保上層鋼筋穩固，最後綁紮柱插筋和牆板鋼筋。柱插筋及牆板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及牆板鋼筋綁紮後，要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，牆板鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁紮完畢，首先進行自檢，自檢合格後報請監理公司及進行隱蔽驗收。
牆板鋼筋在地下室底板鋼筋綁紮後採用一次綁紮到位。牆板鋼筋綁紮前先搭設好雙排鋼管架體，牆板鋼筋綁紮按地下室附牆柱分檔進行，先在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，並與基礎梁鋼筋臨時綁紮固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然後在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿牆管上（鋼管事先按牆板形狀進行彎曲），最後綁紮其餘橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規範要求。
地下室牆板鋼筋全部綁紮就位後，根據牆板軸線進行校正，並與鋼管架進行固定。
框架柱鋼筋綁紮首先計算出每根柱所需的箍筋數量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁紮好伸出的柱筋箍筋後，進行柱縱筋電渣壓力焊連線，接頭焊接完畢，經檢驗合格後，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，並將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁紮。綁紮時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，並綁紮牢固。
梁截面高度大於600mm時，在梁底模及一邊側模支設好後即進行綁紮，截面高度小於600mm的梁可在梁模板支設好以後進行鋼筋。綁紮時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數量擺放好箍筋。然後穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，並套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調整好箍筋間距，與梁縱筋垂直後，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。
在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。
板鋼筋在梁鋼筋綁紮結束後進行，綁紮前先清理乾淨模板上的雜物，並按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大於50mm。隨後按彈出的位置線，先擺放受力筋，後擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），並用鉛絲紮牢。單向受力鋼筋網片周邊兩行鋼筋交叉點全部紮牢，中間部位交替紮牢，雙向受力板筋網片所有交叉點均須紮牢，確保受力鋼筋不產生位移。
底層板筋綁紮後，再進行板麵負筋綁紮，板麵負筋直鉤應垂直撐至板底，跨樑處應與梁的主筋紮牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要紮牢，以防移位。板麵負筋綁紮後，用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方公尺設定乙個。
鋼筋安裝允許偏差見下表：
（三） 地下室混凝土澆築
地下室底板混凝土澆築
1、 混凝土幫浦管布置
混凝土澆築沿橫向後退進行。混凝土幫浦管鋪設前，擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體後，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設幫浦管，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免幫浦管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，汙染鋼筋。
馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆築混凝土時幫浦管的衝擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。幫浦管自幫浦出料口處依次向前鋪接，地面部分幫浦管所經路徑，要設定深度與混凝土幫浦出料口標高相一致的地溝，幫浦管入地下室處採用900彎頭連線，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進行固定，以防混凝土澆築時幫浦管彎頭部位的衝擊力使幫浦管發生移動，幫浦管所有接頭部位的管箍兩側要用楞木墊起，以方便接拆幫浦管操作。在澆築混凝土時隨著混凝土的澆築，幫浦管不斷拆除，馬凳及其連線鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患。
混凝土澆築過程中拆除的幫浦管要及時運到事先布置好的沖洗平台上用水沖洗乾淨，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平台要設在地下室底板以外工作面上，並設定磚砌積水坑，內壁用防水砂漿粉好，洗管後的積水及時用水幫浦抽出坑外。
2、 澆築前的準備
由於該底板為抗滲混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續澆築不產生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆築，專案將專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆築。
1． 材料及裝置準備
混凝土澆築前,專案部要詳細計算出澆築混凝土用量，通知商品混凝土**商,確保質量合格且**滿足施工需求。在混凝土澆築前一天，幫浦管要鋪設就位，並對各種裝置進行試運轉，確保各種裝置效能良好，能連續工作。另外為防止在澆築混凝土過程中發生意外停電現象，現場要配備1臺功率為150kw的150gf6型柴油發電機，以**急使用。
2． 技術準備
底板混凝土澆築前，首先要編制詳細的施工方案，由技術負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆築質量的重要性、澆築順序、操作要點等。
3． 人員組織
底板混凝土的澆築各方面必須協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名，混凝土澆築前由總指揮先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時負責指揮處理各種關係。混凝土澆築時攪拌地點及混凝土澆築現場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。
底板混凝土澆築沿地下室橫向採用「乙個坡度、薄層澆築、循序推進、一次到頂」的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆築，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆築方法能較好地適應幫浦送工藝，避免幫浦管經常拆除沖洗和接長，提高幫浦送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆築間隔不超過初凝時間。
根據混凝土幫浦送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆築帶的前、中、後布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；後道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，並促進混凝土流動。
混凝土在振搗時要做到「快插慢拔」，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻。
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