編號：1．編制依據5
2．工程結構概況5
3．施工準備6
3.1 技術準備6
3.2 材料選擇6
3.3 材料計畫7
3.4 中小型機械需用計畫8
3.5 模板加工及堆場9
4．模板工程施工方法9
4.1 統一要求9
4.2 構造柱模板安裝12
4.3 圈樑板模板13
4.4 平板模板14
4.5 特殊部位模板15
5．模板的拆除17
6．模板製作、安裝技術措施20
6.1 進場模板質量標準20
6.2 模板安裝質量要求21
6.3 其他注意事項24
6.4 脫模劑及模板堆放、維修25
7．質量通病及預防措施26
8．材料節約措施27
9．成品保護28
10．質量記錄29
11．安全、環保、文明施工29
12．模板計算30
12.1梁模板30
12.2 樓板模板34
12.3樓板模板支撐系統驗算37
13.附圖38
第一章編制依據
1.1 施工組織設計
《勝巷動遷小區三期2１－29＃樓施工組織設計》。
1.2 施工圖紙
1.3 主要規程、規範
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb 50204-2002
《砌體工程施工及驗收規範》（gb50203-98）
《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb 50300-2001
《建築工程模板技術規程》 jgj 74-2003
《建築安裝工程施工安全操作規程》 dbj 01-62-2002
1.4 其他
(1)企業iso9001-2000 質量體系管理檔案和環境/職業健康安全管理體系檔案。
(2)企業專案管理手冊。
第二章工程結構概況
蕪湖三山區中南地產小區322#樓為鋼筋混凝土剪力牆結構,11層.
主要構件如下：
層高： 2.9m；
頂板厚度: １00 mm 、120mm、130mm。
梁寬度：240mm、200mm；
梁高度：240mm、300mm、350mm、450、500、550等；
最大跨度： 4.5m
構造柱柱截面:
240×240等；
第三章施工準備
3.1 技術準備
（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規範、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建築和結構及土建與裝置安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。
（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。
（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。
3.2 材料選擇
3.2.1 設計要求
按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。
3.2.2 模板材料
3.2.2.1 基礎模板
（1）承臺模板：
採用20mm 厚木膠合板在木工車間製作施工現場組拼，背楞採用50×100方木，加固採用48×3.0 鋼管圍檁@300～400 加固。邊角處採用木板條找補，保證楞角方直、美觀。
斜向支撐，起步為150 mm，每隔600 mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。
（3）頂板及梁模板：
採用木膠合板厚度為1.22 cm、50×100木方、100×100 木方、48×3.0鋼管頂撐現場拼製，支撐採用碗扣式螺旋頂撐腳手架，由立杆、橫桿、支座、支托組成。
50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，立桿間距800mm。
（4）樓梯
本工程樓梯採用木膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。
3.3 材料計畫（詳見表3-1）
材料計畫一覽表表3-1
3.4 中小型機械需用計畫（詳見表3-2）
中小型機械需用計畫一覽表表3-2
3.5 模板加工及堆場
本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工範圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經專案工程審核後交隊組施工。
根據現場特點，模板堆放在基坑南側，用鋼管圍擋隔開。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器。
第四章模板工程施工方法
4.1 統一要求
（1）、材料裝置要求
1）、木膠合模板，陰、陽角模，鏈結角模。
2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），，鉛絲（12～14號），隔離劑等。
（2）、主要機具
打眼電鑽、搬手、鉗子。
（3）、作業條件
1）、彈好牆身＋50cm水平線，混凝土牆的位置是否符線。辦理預檢手續。
2）模板拉桿如需螺栓穿牆，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。
3）檢查構造柱內的灰漿清理：包括磚牆舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。
（4）、操作工藝
工藝流程
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（5）、支模板
支模前將構造柱、圈樑及板縫處雜物全部清理乾淨。
1）、脫模劑的塗刷：模板安裝前清淨板麵，並塗刷好隔離劑。
2）、模板安裝前彈出模板就位線，模板吊裝前，距柱身3mm 的位置貼上3cm×3cm 的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、貼上牢固；模板就位校正後，經驗收合格，對模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿牆螺栓高低錯位及模板下口漏漿。
3）、每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的4 個角模安裝牢固就位，角模、平模就位後，用斜支撐調整模板位置及垂直度。
4）、模板安裝工序：
彈模板就位線 → 做砂漿找平層 → 合模前鋼筋隱檢 → 安放模板、固定→ 調整模板垂直度 → 預檢 →澆築混凝土 → 拆模清理
5）、在頂板上放出柱邊90線、模板邊線、500 控制線、門窗洞口定位控制線；在外牆上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及牆體500 線，並經專業工程師驗收合格。
6）、安裝外側模時，必須嚴格控制外模錯台現象。
7）、按牆體500控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低於7.5mpa 時，開始安裝，安裝上一層模板時，利用下一層外牆螺栓孔掛三角平台架。
8)、模板施工注意事項
a、混凝土澆築速度對模板側壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆築，澆築速度不大於2m/h。
b、拆模時，混凝土強度遵照gb50204 有關規定，不得提前鬆動對拉螺栓，根據天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝後即可拆模，但不得超過時間過長。
c、拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞牆體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。
d、模板起吊時，保證模板與砼體的距離，防止模板碰撞砼體。
e、模板堆放時要保證模板傾角為70°～80°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在鬆土上及坑窪不平處。
f、模板上部自帶操作平台，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。
4.1.1 模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。
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