水電安裝專項施工方案

2021-03-04 09:48:43 字數 3024 閱讀 4385

1. 工程概況

包括普通照明動力配電、應急照明、弱電、防雷接地等。

包括給水排水,雨水,衛生潔具安裝。

2. 施工部署

1)杜絕重大工程安全事故。

2)杜絕重大裝置火災事故發生。

3)工傷頻率控制在0.1‰以內。

本工程管理機構如下:

3. 勞動力安排

根據該工程工期緊,要求高,影響大的特點,專案部將組建一支組織紀律強,技術精,能打硬仗的隊伍, 針對工地建築面積大,施工面寬的特點,水,電各分兩組進行施工。同時工地工期要求緊,根據現場的情況會分段施工。同時很可能出現二十四小時工作的局面。

要有效的利用勞動力,在工作面窄小的情況下, 採用三班倒,以保證工作進度。同時對從事現場施工工作的人員,經嚴格培訓後持證上崗,各專業工種人員配置如下:

管道工34人

電工36人

焊工4人

鉗工4人

油漆工2人

可根據施工進度調節進場人員。

4. 技術措施

4.1嚴格按建築安裝施工工藝標準和施工驗收規範進行施工,堅決貫徹公司iso9002標準,強化內部管理。

4.2熟悉施工圖紙,明確設計意圖和工藝要求,認真進行圖紙會審,對穿越砼、梁、柱、牆、板的各種管道,影響土建結構的與有關方協商,做好預留,禁止破壞結構的野蠻施工。

4.3施工員認真做好施工日記,質安員及時做好隱蔽工程記錄,正確,如實反映施工狀況,並請業主代表,監理及時檢查簽證。

4.4施工員必須向班組作出書面技術交底,組織班員熟悉圖紙和學習相關的規程、規範,使班組人員明白施工工藝流程和質量標準。

4.5對完成的各分項工程,必須進行自檢、互檢、專檢,並做好檢查記錄,對於發現的質量問題,及時整改,堅持按圖施工,不准隨意修改圖紙。

4.6做好絕緣電阻,接地電阻的搖測、管道試壓、沖洗、灌水試驗、裝置系統除錯、試執行等檢測記錄並及時收集,整理好相關資料。

4.7及時收集、整理各類材料裝置的材質證明書,出廠合格證及其它技術資料。

5、給排水施工工藝

預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點,它主要包括屋面水箱防水套管、穿牆、梁鋼套管,衛生潔具排水預留洞,管道穿樓板孔洞,裝置基礎預留孔洞及預埋件等。我公司在預留預埋階段,將配合總承包單位,做好預留預埋的核對工作。

(1)管道支架的選型

管道支架加工製作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調後確定,防止施工過程中管道與其它專業的管道發生「碰撞」。

(2)管道支架製作加工

管道支架採用工廠化製作,製作質量必須符合規範要求,製作成形後應進行除鏽和防腐處理。

(3)管道支架必須滿足管道的穩定和安全,允許管道自由伸縮並符合安裝高度。

(4)給水主管安裝管卡時,層高h≤5公尺每層設乙個,層高h≥5公尺時每層設兩個。鑑於本工程給水系統幹管採用內嵌襯塑鋼管,支管採用pp-r管及附件安裝,除按pp-r管道安裝規程外,管道支架間距須保證其不變形。管道水平安裝時,支架安裝的間距應符合下表要求:

(5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止過大的應力,臨近幫浦接頭處亦須安裝支架以免裝置受力。對於機房內壓力管道及其他可把震動傳給建築物的壓力管道,必須安裝彈簧支架並墊橡膠墊圈以達到減震的目的。

(6)排水立管採用管卡定位,管卡的距離不得超過3公尺,承插管每根直管均應設管卡,立管底部應設支座或吊卡。

1、管道安裝原則

(1)管道安裝本著「先乾管、後支管」的原則進行,管井內有多根立管,應本著先裡後外、先大後小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進入樓層內時,需重新安排管道的排列次序,合理布置,並注意立管與支管的間距。

(2)明裝管道成排安裝時,直線部分應互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直並行時,應與直線部分保持等距;管道水平上下並行時,彎管部分的曲率半徑應一致。

(3)立管從上至下統一用吊線安裝卡件,支管甩口處應加臨時絲堵,立管閥門的朝向應便於操作和維修,安裝完後用線錘找正,然後用卡件固定。

2、鋼管絲接工藝

(1)工序

(2)管道預製

由於鋼材具有塑性,所以在安裝前管子必須調直。根據現場測繪草圖在選好的管材上畫線,按線切管,將斷好的管材按管徑尺寸分次套製絲扣,70mm以上分2—3次套絲,保證絲扣的質量,在管道連線時要嚴把質量關。

(3)管道安裝

管道螺紋連線時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏繞好後表面沿螺紋方向塗白厚漆,然後擰上管件,再用管鉗收緊。填料纏繞要適當,不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路。

安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好,不得倒向。安裝後,露出2--3牙螺紋,並清除剩餘填料,不得外露油麻,並對外露螺紋進行防腐。

3、鋼管焊接工藝

(1)管道焊接時應有防風、雨雪措施。壁厚大於等於4mm的焊件坡口形式採用「v」型;壁厚小於4mm的採用i型坡口,鋼焊件的坡口尺寸如下表(單位:mm)。

焊接i、v型坡口形式示意圖

(2)採用坡口機進行管道坡口,要求坡口表面整齊、光潔,不合格的管口不得進行對口焊接。

(3)管道對口時必須外壁平齊,用鋼直尺緊靠一側管道外表面,在距焊口200mm另一側管道外表面處測量,管道與管件之間的對口,也要做到外壁平齊。

(4)鋼管對好口後進行點固焊,點固焊與第一層焊接厚度一致,但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透,點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表。

鋼管介面點焊長度和點數(單位:mm)

(5)採用多面焊時,在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理乾淨。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。

(6)焊縫均滿焊,焊接後立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除,每個焊縫在焊接完成後立即標記出焊工的標識。

(7)管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內,點焊2-3點再用角尺找正找平後方可焊接。法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。如下圖。

熱鍍鋅鋼管溝槽連線工藝

(1)工藝概述

溝槽式管路連線系統是用壓力響應密封圈套入兩連線鋼管端部,兩片卡件包裹密封圈並卡入鋼管溝槽,上緊兩圓頭橢圓頸螺栓,實現鋼管密封連線。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連線方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連線質量不易保證的問題,同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽連線可具備柔性,有很好的抗震抗伸縮性。

管件結構如下圖。

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