一、工程概況
－1層南北寬16.72m；東西長52.8m；高5.75m；軸線外1.5m為0.8m寬後澆帶。
二、方案選擇
本工程主體質量標準為省優質結構，因此混凝土要求清水砼，且工期較為緊張，為保證質量縮短工期，本地下室施工方案擬採用主樓梁、板、柱、牆整體安裝模板，分開澆築，裙樓澆築基礎方案。
三、工藝流程
綁紮牆、柱鋼筋；搭設腳手架，鋪設梁底模板→綁紮梁鋼筋;安裝牆、柱模板→自西向東澆築剪力牆→綁紮粱板鋼筋→安裝上翻梁模板→自西向東澆築梁、板。
四、施工方案
採用梁、板、柱、牆模板整體安裝方案，可以避免模板二次接茬問題避免了因模板接茬造成的砼錯台、漏漿；不平整等外觀、質量缺陷，增強了砼的整體性。同時採用梁、板、柱、牆模板整裝方案，可以使鋼筋綁紮與模板拼裝交叉施工，互不干擾，大大縮短了施工週期。
（一）鋼筋綁紮
鋼筋綁紮前，應核對成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與配料單相符（配料單應經施工長和監理工程師審核），如有錯漏，應糾正增補；同時為使鋼筋綁紮位置準確，應先劃出鋼筋位置線，牆水平筋在其豎向筋上劃點，板筋在模板上劃線；梁、柱箍筋在其縱向筋上劃點。在綁紮柱、牆筋時，先檢查其預插筋以及其他鋼筋的焊接點是否符合規範要求，如果不符合要求應立即拆除整改合格後方能進行綁紮，牆、柱筋應逐點綁紮，綁紮點採用纏扣綁紮或隔點採用梅花綁紮，箍筋與縱筋垂直，水平筋與豎直筋垂直，箍筋彎鉤尺寸應滿足135度，彎鉤平直長度不少於10d。綁紮板筋時先將板上雜物清理乾淨，用粉筆在模板上劃好縱橫向板筋間距，按劃好的間距擺放縱橫向板筋，預埋件、電線管及預留孔等設施工程配合安裝。
板筋綁紮用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁紮外，其餘各點交錯綁紮，負彎矩筋每個相交點均要綁紮，雙層筋之間須加設鋼筋馬凳，φ14a1000梅花型布置。梁、板、柱、牆的保護層墊塊按圖紙要求進行墊設。裝置預留吊裝口後澆帶處的鋼筋預留接頭，接頭按規範要求相互錯開，待裝置吊裝完畢後焊接。
（樓梯的鋼筋待剪力牆及梁、板澆築完畢後，再進行綁紮澆築，入牆梁鋼筋澆築牆梁時預插），圍護結構牆體的錨拉筋不再預插，砌築圍護結構時採用植筋方案。
所有鋼筋綁紮完成以後進行隱蔽工程檢查驗收，並經業主、工程監理單位及質監站等相關單位認可且符合設計要求和現行施工規範規定後方可澆築砼。
（二）模板拼裝
模板選用15mm厚雙面覆膜多層板，支撐系統選用50×100方木、鋼管、φ12對拉螺栓、3形卡。
柱模板按所需截面尺寸一次擷取，採用對拉螺栓和鋼管抱箍雙重固定，鋼管抱箍柱頂和柱底各一道，其餘抱箍間距不得大於500mm，抱箍與滿堂架拉牢，為防止砼澆築過程中灰漿流失，模板接縫處貼上雙面海綿膠條與石膏批縫相結合，柱根部用水泥砂漿找平封堵，防止灰漿流失，造成外觀及質量缺陷。
剪力牆模板支撐系統立檔採用50×100方木，橫檔採用腳手架鋼管，兩側用對拉螺栓拉結，對拉螺栓焊接止水環，止水環應採用雙面焊接，焊縫不得有夾渣、縫隙。模板接縫貼上雙面海綿膠條與石膏批縫相結合。對拉螺栓在根部向上2公尺內的縱橫間距布置為300~400mm，立檔間距不得超過200mm，剪力牆根部用水泥砂漿封堵。
在拼裝剪力牆模板之前，提前將止水條牢固安裝在施工接縫處，並將砼接縫處鬆散石子剔除，清理乾淨不得有雜物。
樑側模選用15mm模板，方木為50×100，間距不得大於300mm，沿梁長方向設定，梁底模選用多層模板，沿梁長方向布置兩道50×100方木並與多層模板釘設牢固，模板拼接縫處採用雙面膠條和石膏封堵。現澆板模板選用15mm多層板，支撐系統採用50×100方木、50×60方木、腳手架鋼管，腳手架鋼管水平間距不得超過600mm，方木間距不能超過150mm，跨度超過4m的現澆鋼筋砼板應按設計要求2‰起拱，懸挑構件長度大於2m的其端部按懸挑長度的3‰起拱。
梁、柱、牆模板固定前拉線校驗，澆築砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否鬆動，檢查合格後，方可澆築。澆築砼時必須由專人看模，隨時檢查支撐是否變形，鬆動，如有意外情況及時組織人員修整恢復。
（三）砼澆築
1、原材料
（1）、水泥選用普通矽酸鹽水泥，許昌老牌42.5級；
（2）、粗骨料：級配石（5—25mm）；
（3）、細骨料：魯山中砂；
（4）、粉煤灰：產地平頂山；
（5）、外加劑：膨脹劑、減水緩凝劑。
2、施工機具
30鏟車1臺，電子布料機1臺，500l強制式砼攪拌機2臺，350l攪拌機1臺，吊磅1臺，砼輸送幫浦車1臺，輸送管道（滿足需要），插入式振動器6臺，塔吊1臺，液壓千斤頂2臺，備用發電機組一台。
3、勞動力配置
工人65名，每30人一工作組，二班倒，不間斷持續施工。
4、施工方案
按照自西向東的順序施工。
（1）、結合本工程地下室部分的具體情況，牆體砼抗滲等級為s8，砼標號為梁板c30，牆柱c35，擬全部採用c35，在砼配合比以設計中採用高標低熱水泥，以及「雙摻技術」摻入適量膨脹劑可以使用砼硬化過程中具有微膨脹性，以抵消絕大部分冷縮、乾縮及化學縮減，抵抗砼溫度收縮產生的應力，避免裂縫產生，摻入緩凝型減水劑，降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，降低水化熱量，減少水化速度，推遲水化熱的峰值期，使砼緩凝，便於澆築。摻加粉煤灰改善砼的和易性和可幫浦性，延長凝結時間，改善砼的抗滲性。
（2）、砼的拌制
嚴格按照配合比施工，因是夏季施工為降低砼產生總溫公升，減緩砼凝固時間，盡量降低砼的出機溫度，在砼原材料中對砼出機溫度影響最大的是石子、水的溫度，砂次之，水泥最小，為降低砼溫度，採用地下水攪拌，用紡織袋覆蓋砂、石、或用井水打濕降溫後再使用，用專用器具摻加外加劑，保證外加劑摻量的準確，同時按要求進行坍落度的測量，隨時撐控砼的物理效能及時調整。
（3）、砼的運送
砼幫浦送施工應有統一指揮排程，保證施工順利進行，配備通訊裝置，保證攪拌站與澆築地點之間的聯絡暢通。幫浦啟動後，先幫浦送適量水，濕潤機車及管道，開始幫浦送砼，幫浦應處於慢速，勻速並隨時可反幫浦的狀態；幫浦送速度應先慢後快，逐步加速，以保證正常速度連續幫浦送，並能及時排除故障。同時應觀察幫浦的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利後，方可以正常幫浦送。
幫浦送砼時，活塞應保持最大行程運轉，使幫浦滿負荷工作，提高機械效率，減少活塞磨損。幫浦送砼進，如果輸送管內吸入空氣，應立即反幫浦，將砼吸入料斗，排除空氣後再幫浦送。當遇到砼**中斷等情況時，應採取慢速和間歇幫浦送，並要滿足所幫浦送的砼從攪拌到澆築完畢所延續的時間不超過初凝時間。
當有計畫中斷幫浦送時，應在預先確定的中斷澆築部位停止幫浦送。當砼幫浦出現壓力公升高且不穩定，油溫公升高，輸送管明顯振動等現象且幫浦送困難時，不得強行幫浦送，應查明原因，排除故障。可先用木槌敲擊彎管，錐形管等部位，將這些部位砼敲擊鬆散，並進行慢速幫浦送或反幫浦防止堵塞，在管道上加蓋麻袋，定時灑水降溫。
如果輸送管被堵塞，應敲打輸送管，查明堵塞部位，將該部位的砼敲擊振碎或鬆散後，重複進行反幫浦和正幫浦，逐步將砼吸入至料斗中，重新攪拌後再幫浦送以上兩種方法無效時，應立即停幫浦，拆除堵塞部位幫浦管，排除堵塞物沖洗後，安裝接管，重新幫浦送。澆築砼前應先打水濕潤，在砼接槎處先倒入5cm厚左右同標號無石子砼漿，再澆入砼。
（4）、砼的澆築
a、澆築順序
根據攪拌站所處位置，地下室梁、板；柱、牆澆築順序採用自西向東澆築，先澆築剪力牆至梁底以下10cm。剪力牆沿外牆採用兩個澆點澆築，齊頭並進，向東澆築。澆築時採用輸送幫浦為主，塔吊機動配合，澆築原則為「線長量大用幫浦，線短量小用吊，機動靈活配合，縮短停頓時間」。
經計算，牆每公尺砼量為1.9—2m3，攪拌站及輸送幫浦每小時送出砼20—25m3，每小時澆築剪力牆長度10公尺以上，沿外牆採用2個澆築點,每次每個澆注點澆築6公尺（砼量12－13m3），需1個小時（中間換管需10分鐘左右）左右的時間，（在澆築內外牆交接部位時，為保證澆築質量輸送幫浦全力澆築交接部位的澆築點，另乙個澆築點採用塔吊澆築）能夠保證在砼初凝時間內迴圈澆築至兩個澆築點閉合。牆體澆築完畢後，將散落在鋼筋和模板上的雜物清理乾淨，開始綁紮現澆板鋼筋，拼裝上翻梁吊模。
再從西向東澆築梁板砼。梁板混凝土澆築完畢後，再用塔吊澆築裙樓基礎。
b、砼振搗
澆築剪力牆時，根據砼幫浦送時自然形成的坡度實際情況；在澆築點的前後（中）分置二至三颱振動棒，第一台在砼出料口至主要解決上部的振實，第二台（三颱）在砼坡角處，確保下部砼的振搗密實。為防止砼集中堆積而沒能振搗密實，或出現漏振，當砼在剪力牆模板內堆積約30—40cm時，應下棒振搗，兩台（三颱）振動棒迴圈振搗，振搗間距宜為400—500mm左右，每次振搗時間宜為15—30s，如條件具備的話，隔0.5—2h後進行第二次復振，以提高砼密實度，盡量消除構件四周的水泡和縮水裂縫，振搗時振動棒避免接觸預埋件，對樑端和柱頭部位應重點注意，保證振搗密實，振搗時插點要均勻，逐點移動，順序進行，不漏振，振搗以表面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉為宜，避免過振。
同時設專人檢查混凝土振搗密實狀況，發現異常情況立即通知相關人員進行處理。
c、表面處理
由於幫浦送砼表面水泥砂漿較厚，在澆築後2~8h內用刮平後用木槎反覆搓壓數遍，使其表面密實，這樣較好控制砼表面因初凝以及水分散失而形成龜裂。
d、砼養護，採用保濕養護，在砼表面鋪上一層麻袋，然後用水管打濕，定專人24小時養護，保證砼表面經常保護濕潤，避免急劇的乾燥脫水而在表面出現塑性或乾燥收縮裂縫，同時使砼在水化過程中得到充足的水分，有利於內外溫差、溼差的縮小和水泥水化作用順利進行，以提高砼的極限拉伸強度。
5、應急預案
（1）如攪拌機械損壞，不能持續攪拌時，啟動350l攪拌機配合塔吊進行砼澆築。
（2）因停電等人力不可抗拒因素造成的停澆，專案部由專案經理在澆築前與商品砼站聯絡以備急用。同時啟動備用發電機組以保證混凝土的振搗用電。
（3）如造成停澆人力不能抗拒，必須留施工縫時，盡量保證少留施工縫，將施工縫留在結構受力最小的部位，牆所留施工縫在繼續施工時，應清理乾淨，釘上止水條，方能繼續澆築。
地下室混凝土施工方案
地下室底板混凝土採用商品砼，幫浦送完成。底板砼施工 底板厚按400mm 一 內錶溫差計算 1 外加劑的選用 選用nc p型膨脹劑，水泥內摻量為12 可取代同等重量的水泥。幫浦送劑選用nc f2型。2 溫差計算 砼配合比水水泥 nc p 砂石子 191 390 46.8 727 1046 按28天達設...
地下室人防混凝土施工方案
本工程地下室底板 頂板 外牆均為抗滲混凝土，抗滲等級為p8。地下室施工質量的關鍵在於是否能保證地下室牆體防潮抗滲，因此我們將地下室牆體防潮抗滲作為地下室施工重點，並採取以下方案，措施 施工時，遵照設計規範要求 一 砼工程 1 施工準備 1 機具準備及檢查 採用幫浦送混凝土，一定要有備用幫浦。振動棒等...
地下室底板混凝土施工方案
蘇州嘉寶房地產開發 嘉寶花園三期a區嘉寶廣場地下 室底板混 凝土施工 方案編制單位 蘇州嘉盛建設工程 編制人 潘靜海 編制日期 二00七年八月 一 編制依據 1 單位工程施工組織設計 2 施工圖紙及相關標準圖案 3 建築工程施工質量驗收統一標準gb50300 2001 4 建築地基基礎工程施工質量驗...