1區混凝土澆築方案
1區地下室底板及地梁混凝土採用由本專案攪拌站**的防水抗滲混凝土，幫浦送至澆築地點。混凝土配合比已確定。
本工程混凝土抗滲等級p6, 澆灌量800m3左右，要求一次澆注完成，為減小澆築強度，施工時採用「短邊迂迴，循序漸進，一次到位」的方法澆注，混凝土澆築厚度為450mm,。
一、澆注施工機具安排
1、施工機械及布置∶攪拌站，輸送幫浦一備一用，16噸汽車吊用於水泥吊裝，1臺混凝土布料機備用、振搗棒、平板振搗器、混凝土磨光機等。
2、混凝土的運輸∶現場設定2臺混凝土輸送幫浦，一備一用，根據幫浦送能力及現場實際情況，每台幫浦每小時幫浦送混凝土按30m3/h，預計澆築時間30h左右。
3、砼振動棒：沿短邊方向分別布置3臺振動棒，振動棒共計6臺，其中3臺備用。
4、施工人員安排
澆築期間，所有班組人員分2班輪流作業。專業技術負責人、現場安全員、專案質檢員、各專業工長在現場值班，確保對施工有序進行。
1）混凝土振搗人員
一台振動器安排2名振動手，1名替補，共需6名振動手。
2）放下料及安拆幫浦管人員：
專門安排操作人員進行操作。
3）現場配備混凝土幫浦送聯絡員2人。
4）收光10人，電工1人，鋼筋工1人，木工1人。鋼筋工負責檢查施工過程中的鋼筋、預埋件位置，電工在混凝土開始澆築前完成現場夜間照明及施工現場的配電箱布置。工地發電機進行檢查，確保隨時可投入使用。
二、 砼澆築過程中注意問題
1 振搗
1) 混凝土澆築時在幫浦管的出灰口處配置3臺振搗器，底板混凝土澆注時，因為混凝土的坍落度比較大，在地樑內可斜向流淌，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實， 1臺振搗器主要負責底板混凝土振搗，另外1臺主要負責梁混凝土振搗。
2) 由於混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施。
2 表面處理
幫浦送混凝土表面水泥漿較厚，在澆築後，初凝前初步按標高用長刮尺刮平，然後用木搓板反覆搓壓數遍，使其表面密實，在終凝前再用磨光機打磨。
3混凝土澆築注意事項：
1）澆築前，應清除模板內的積水、鐵絲、鐵釘、木方、磚頭、塑料瓶等雜物，檢查模板和支撐、鋼筋、預埋件等符合要求後方可進行澆築。
2）採用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大於其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大於振搗器作用的半徑的1/2；並應盡量避免碰撞鋼筋，模板，預埋管等，振搗器應插入下層混凝土5cm.
3）澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間按水泥品種、氣溫急混凝土凝結條件確定，一般不超過2.
5h。4）澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發生問題立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結錢修正完好。
三、 砼澆築完所需注意事項
1、溫控措施
為避免環境溫差變化造成結構溫度應力，在混凝土底板表面護蓋一層塑料薄膜保溫保濕養護。
四、 砼拆模：
拆模時應注意勿使模板混凝土結構受損。應注意：
側模板應在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模板而受損壞時拆除；
在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，並報技術負責人研究處理後拆除；
已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度後，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大於設計荷載是，應經研究加設臨時支撐。
五、質量控制要點
1、 材料控制
a.必須對原材料進行檢查，如有變化應進行複驗，並及時調整混凝土配合比；
b.每班檢查原材料稱量不少於2次；
c.在拌制和澆築地點，測定混凝土坍落度每班不應少於2次；
d.砼試塊：
強度試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150cm立方體試件，在溫度為20℃±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護後試壓確定。
試塊必須在澆築地點製作，每200m3製作一組試塊。試塊的留置應符合《砼結構工程施工及驗收規範》的規定。
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