地下室地板加厚混凝土施工方案

三、施工方法：

1. 鑿麻原砼地板清理乾淨，用水清洗後才能澆築混凝土。

2. c25(p6)防水商品砼。

配合比：

32.5（r）水泥 0.409噸

中砂 0.55㎡

20mm 碎石 0.454m

水 0.2m

無機鋁鹽防水劑 20.25kg

3. 面層採用1:2水泥砂漿压光（不加漿抹光）。

1:2水泥砂漿配合比為：

32.5（r）水泥 0.543噸

中砂 1.08m

水 0.3m

4. 混凝土澆築。

(1) 混凝土澆築安排。採用hbt-60b輸送幫浦澆築，按由南向北的順序作業，每小時澆築量約60m，混凝土緩凝時間控制在8h以上，可保證每層混凝土不出現施工冷縫。各澆築帶混凝土幫浦前後略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高幫浦送工效，簡化混凝土泌水處理。

(2) 混凝土振搗。根據混凝土幫浦送時自然形成的流淌坡度情況，在每條澆築帶各布置2道振搗器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過麵筋流入底層；第二道設定在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。

振搗方向：嚴格控制振搗棒移動距離、振搗時間，避免各澆築帶交接處漏振。混凝土澆築到頂循序退打。

5. 混凝土養護：

(1) 混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草蓆，然後在上面覆一層塑料薄膜。

(2) 新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生乾縮裂縫，同時可避免草蓆因吸水受潮而降低保溫效能。

6. 主要管理措施：

(1) 拌製混凝土的原材料均需進行檢驗，合格後方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

(2) 在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

(3) 施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應控制在l~l寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

(4) 混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過3~5h.

(5) 試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向專案技術負責人匯報。

加強混凝土試塊製作及養護的管理，試塊拆模後及時編號並送入標養室進行養護。