4.1.7 隔油池施工
1、基坑降水排水方案的設計
場地內對基坑施工有影響的地下自由水水位標高大概為地面以下1.2m處；根據該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本工程實際情況以及場地附近地區已有的施工經驗，擬採用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑內四角各布設乙個排水深井，由排水井統一將地下水抽出，達到阻截基坑外圍地下水流入基坑的目的，從而滿足基礎施工對降水、排水的要求；
在基坑四周及時設定環形排水明溝，挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中；
設4臺50潛水幫浦抽水。將水抽至現場原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基礎回填土施工完停止，三班不停連續排水。
2、地面防滲措施
1）嚴格控制基坑四周的用水點；
2）基坑四周作好排水措施，修築排水溝，防止人工或雨水流入坑內；
3）妥善處理各種管道滲漏水。
3、鋼板樁支護設計
根據本工程場地地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了支護邊坡防止土塌方，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：
採用鋼板樁，樁長6m；
鋼板樁穿過淤泥層，進入粉質粘土層，鋼板樁的入土深度（t）和溝槽的開挖深度（h）的比值大於0.50（t/h≥0.50）
鋼板樁沿基坑四周連續設定成封閉的帷幕周長約40m；
為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設定一道連續的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性；
基坑四角做支撐。
施工機械及裝置
3、鋼板樁施工
材料選擇
1）鋼板樁檢驗
由於本工程為鋼板樁用於基坑的臨時支護，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。
外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；③、若鋼板樁有嚴重鏽蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。
原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。
2）鋼板樁吊運及堆放
裝卸鋼板樁宜採用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆紮、專人指揮。
鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以後的施工方便，並按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。
3）施工工藝流程
基線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。
操做方法
基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以後施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。
定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。
鋼板樁施打。
採用單獨打入法，即吊公升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過淤泥層進入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重複操作，直至基坑鋼板樁完成。
圍檁、支撐、角撐
為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿鋼板樁牆全長設定圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼連線相對側鋼板樁作為支撐。為穩妥起見，在鋼板樁牆四個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。
鋼板樁拔除
土建工程完畢後即進行鋼
板樁的拔除。採用振動錘等來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。
鋼板樁拔除後留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填採用填入法，所用材料為中砂。
4、池壁及底板施工
1）施工順序
基坑土方開挖-基層清理-墊層澆築-底板鋼筋綁紮-底板模板支設 -底板砼澆築-操作架搭設-牆板鋼筋綁紮-牆板模板支設-牆板砼澆築-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板
2）施工方案
土方開挖方案
本工程因採用鋼板樁支護，基坑深度為3m；
土方開挖採用一台1m3鬥容量液壓式挖掘機大面積施工開挖，坑底保留20cm左右，土方採用人工修平，同時在兩側坡底至基礎邊留出60cm左右的操作面和50cm左右的排水明溝；
基礎位置的土方必須在開挖的土層面標進行重新放線後採用人工開挖至設計標高；
挖土所需的裝置根據需要依次進場；
土方開挖施工流程
開挖前，由技術負責人召集施工人員及挖機操作人員進行技術、質量、安全要求的交底，每班設專人負責指揮挖機的施工流向作業；
控制挖土深度，用水準儀控制好挖土標高，嚴禁超挖；
3）基坑土方收底施工方法
機械開挖至離設計高度20cm時，必須採用人工開挖，並在坑底做好標高控制標誌。
基坑底標高的控制應根據業主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩定的結構或木樁上，並做好明顯的標誌。
挖土施工人員根據測量標記採用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。
坑底土方開挖若有超深時，必須採用碎石或黃砂填平，嚴禁採用鬆土回填。
挖土時如遇有地下障礙物、暗浜等或土質突變時，應及時通知設計單位到場勘察，並提出解決方案。清槽完畢,按規範要求進行釺探並會同設計、勘察、建設、監理等單位共同進行驗槽。
5、底板、牆板和頂板施工方案
底板與牆板分二次施工，施工縫設定為水平施工縫，高度為底板面起來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶。
1）底板墊層施工
基礎墊層的做法是100厚c15素混凝土。
根據土方開挖的進度確定基礎墊層的施工時間。
挖至基坑底標高後，在基坑中設定排水溝和集水井。
基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩定，槽底和兩側如有洞、溝等，加以填實。
為控制基礎墊層的標高，設定好標高基準點。
在基礎墊層施工時，應採取排水措施，使基坑保持無積水狀態。
墊層混凝土採用汽車幫浦直接澆搗。
墊層表面平整度應符合2m長靠尺小於8mm為宜。
2）鋼筋施工
鋼筋施工注意事項：
認真審圖，對難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，確保施工質量。
按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁紮次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接方式與錯開位置，以及彎鉤形式等。
所有的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接接頭試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，並應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。
彎曲不直的鋼筋應校正後方可使用，但不得採用預熱法校直，沾染油滯和汙泥的鋼筋必須清洗乾淨後方可使用。
在鋼筋綁紮或焊接過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工計畫分點堆放整齊。
為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先採用1：2水泥砂漿做好鉛絲墊塊，設定間距一般為1.0m2設一塊
穿管和其它預埋件的預埋工作應與鋼筋綁紮隨時穿插，絕對禁止鋼筋綁紮完成後用汽割開孔。
凡現澆壁板上預留孔洞不大於300×300mm或300時，鋼筋應沿孔洞邊繞過而不得截斷，並且鋼筋總數不能減少。當預留孔洞大於300×300mm或300時，應按設計要求進行加固。
3）鋼筋綁紮方案
本工程中鋼筋可採用綁紮方法。
鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴格按設計圖紙和國家規範的標準，提交配料清單後方能進行施工。
鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎曲等必須符合設計規定和規範要求。
1、鋼筋綁紮必須具備下列條件方能進行：
在下層鋼筋綁紮前樁頂處理應符合設計要求。
墊層砼的強度必須要達到設計強度≥50%。
軸線、牆截面尺寸必須符合設計施工圖。
加工進場的材料和半成品質量均須達到設計規定和國家標準。
承受鋼筋重量和施工負載的保護層墊塊的砼強度必須≥50%。
2、上、下鋼筋網片間設定支撐
3、鋼筋綁紮流程
a、基礎底板
清理防水保護層→測量放線→根據設計圖紙彈劃鋼筋位置線→綁紮鋼筋→加設鋼筋墊塊→自檢鋼筋分項綁紮質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工序施工。
b、牆體
安裝鋼板止水帶→根據設計圖紙彈劃牆體豎向鋼筋位置線→插安牆體豎筋→臨時固定牆體豎向鋼筋→綁紮牆體水平、拉接鋼筋→預留洞口安設→ 安裝鋼筋保護層墊塊→ 自檢鋼筋綁紮質量→ 報監理等相關單位驗收→ 辦理鋼筋工程隱蔽驗收→ 進行下道工序施工。
c、頂板
支設相關部位模板→檢查模板尺寸標高→根據圖紙彈劃梁板鋼筋位置線→預留洞口安設→綁紮梁板鋼筋→安裝工程預留預埋→安裝鋼筋保護層墊塊→ 自檢鋼筋綁紮質量→報監理等相關單位驗收→辦理鋼筋工程隱蔽驗收→進行下道工序施工
4、各構件鋼筋綁紮的要點
a、基礎底板
①在進行基礎底板鋼筋網的綁紮時，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁紮牢，中間部位可以相隔綁紮，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋時應全面綁紮。
②進行鋼筋綁紮時，應注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字口，以免鋼筋網歪斜變形。
③底板雙層雙向鋼筋網綁紮時，應按要求設定鋼筋馬凳，以確保雙層鋼筋網的間距。
b、牆體鋼筋
①牆體鋼筋接頭採用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數量不宜大於50%，鋼筋搭接處應綁紮三個扣。
②、外牆為雙層鋼筋網，應按設計要求綁紮拉結筋來固定兩網片的間距。牆體鋼筋網綁紮時，鋼筋的彎鉤應向牆內。
c、板鋼筋
板的鋼筋綁紮短向在下面,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，板為雙向受力板時，短筋應放在底層，長筋應放在短筋之上，所有交叉點均用綁絲紮牢。
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