卸油池施工方案

2021-10-31 16:53:15 字數 4439 閱讀 9409

1、工程概況

本工程為東辰化工專案卸油池工程,卸油池南北長52.9公尺,東西寬16.9公尺。

±0.000相當於絕對標高7.600公尺,基礎底標高除集水坑最低點-5.

8公尺,其餘均為-4.8公尺,挖土深度4.8公尺。

(1)依據建築紅線樁座標及建築總平面圖定出本工程的橫豎軸控制線,並據此定出樁位控制線。樁位控制線位置為外牆軸線外邊線加2.5m.

(2)驗線:控制軸線網施測後,由施測人員自檢,自檢合格後由工長複檢,再由專職質檢員專檢,確認無誤後申報監理公司驗線。

(3)利用廠區內現有水準控制點引測施工標高至附近建築物上,作為打樁施工的臨時標高控制點。

(4)測量精度等級及測量方法依據《工程測量規程》執行。

本工程施工場區較為平坦,場地土層均為粉土,且地下水位較高,基坑挖至地下水位以下即成流砂,為確保工程質量及降水效果,我施工方擬選用深井降水施工工藝,深井降水又稱大口徑井點,系有濾水井管、吸水管和抽水裝置等組成,具有井距大,易於布置,排水量大,降水裝置和操作工藝簡單等特點。深井降水的目的確保地下水位保持在設計基槽底以下不小於0.5公尺,即深井內地下水位必須降至-6.

3公尺以下的要求,設計單井井徑400公釐、井深15公尺,因基坑土體滲透係數小,需增設真空幫浦促進降水,抽水幫浦管徑0.025公尺。卸油池基坑計算上口長61.

5公尺*上口寬23.5公尺,四周均勻排布設15口井。

1) 機械裝置配置

主要裝置明細表

2) 成孔施工工藝及要求

施工準備

(1) 測量定位:用測量儀器定出軸線及標高,確定井位。

(2) 用ke-1000幹鑽孔連續鑽孔取土。

(3) 組織協調好施工作業人員進場工作及井具裝置堆放場地。

(4) 協調解決現場供電供水及場地平整。

工藝程式

定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下幫浦→抽水→真空抽水

工藝要求

(1)定位

按照深井布置總平面圖要求:深井中心距基坑上邊緣距離不小於2公尺。通過測量儀器定出井位,並嚴格按照井位成孔。鑽機就位時必須對準所定孔位,機架水平、正直,井位誤差不超10厘公尺。

(2)成孔

採用正迴圈鑽進工藝,成孔直徑60厘公尺,鑽進過程中,根據不同的地層合理選用鑽壓、轉速、幫浦量等技術引數,採用自然造漿護壁,成孔垂直度偏差小於1﹪。

(3)清孔

清孔的目的是將成孔後的稠泥漿及孔內的泥漿抽出。

(4)下管

下管時所有深井的底部要通過測量控制在同乙個水平面上,為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度,在井管上加設扶正器(門形鋼管架)。

(5) 填礫

所用材料為粒徑3-10公釐碎石,填礫高度至孔口1.5公尺處,填礫時採用管外返水快投法,封閉井口從管內送入清水,當送入的水從孔中返回時,即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料,如此礫料中的雜質及細礫可順迴圈槽排走。

(6) 洗井

洗井工作必須在下管填礫後及時進行,拖延的時間越長,泥漿與砂土、礫料一起凝固後洗井越困難,洗井時必須用清水沖洗,以達到要求。

3) 降水技術要求

以每兩口深井聯通一台真空幫浦提高抽水效率,抽水工作要求做到:

1、 每隔2~3小時抽一次,每次抽乾為止。

2、 上部孔口及時用粘土封閉,確保真空幫浦工作時達到要求。

3、 抽水需要24小時派員值班,並做好抽水記錄,以掌握抽水動態。

4、 每日兩次(間隔12小時)定時對觀察井進行水位觀察,選取15#井點為觀察井點,水位觀察要在抽水前進行,並做好觀察記錄。

4) 深井降水井位平面布置圖

本工程開挖深度為-4.8m,單邊工作面為1m,放坡係數為1:1.

05,採用鋼管樁進行邊坡支護,根據本工程場地地質情況特點,本工程鋼管樁主要作用是為了隔絕淤泥及流沙流入基坑,同時支護邊坡防止流沙湧動,起到支護邊坡的作用。

2.施工要點:

1)採用¢114鋼管,間距400mm,沿基坑四周連續設定。

2)鋼管樁入土深度為3500mm。

3)為保證鋼管樁穩定,鋼管樁上部設定一道連續的45*4角鋼圍檁以加強剛度及整體性。如圖所示:

1.基礎底板鋼筋

1)按設計要求在墊層上彈線,所有同類同排鋼筋端頭排放要整齊劃一。2)底板鋼筋網片上下排鋼筋擺放順序要符合設計要求。

3)底板鋼筋網片綁紮時相鄰綁紮點的鐵絲扣成「八」字形,以免網片歪斜變形。

4)上、下鋼筋網片間設定支撐採用如下方式:

(5)並按設計要求設定拉筋。

(6)底板後澆帶應配合木工設定止水鋼板及鋼絲網。

(7)下網保護層採用c20以上砼墊塊控制,間距不大於600mm,成梅花形布置。墊塊尺寸為35×50×50mm,厚度要求均勻一致,制

(5)對埋設在底板內的各種水暖電等專業的預留預埋,必須另外加附加鋼筋固定,不准焊接底板主筋。

6)綁紮順序一般為:彈放鋼筋位置線→鋪好下網下排鋼筋→鋪下網上排鋼筋→邊綁紮下網邊調整鋼筋位置→墊好墊塊→備好馬凳→綁紮上網

2. 池壁鋼筋施工

工藝流程:[, , ]→→→

1)立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮,在豎筋上畫好水平筋分檔標誌,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌,接著綁其餘豎筋,最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。

鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。

2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應符合設計要求。

3)剪力牆筋應逐點綁紮,雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,可用直徑6~1omm的鋼筋製成,其縱橫間距不大於600mm,鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑料卡。

4)剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計抗震要求。

5)合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆築混凝土時應有專人看管,澆築後再次調整以保證鋼筋位置的準確。

3 板鋼筋施工

工藝流程:

→→→1)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

2)按劃好的間距,先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

4)綁紮板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外,其餘各點可交錯綁紮(雙向板相交點須全部綁紮)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。

5)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度,應滿足設計要求,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規定。

先進的模板體系是保證工程質量的重要環節,因此結合本工程特點和以往同類工程的施工經驗,我們設計出適合本工程特點的適用而科學的模板支撐體系,利用最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法,滿足工程質量的要求。

模板方案選擇表

2.2.5.1底板模板設計

本工程砼墊層及底板在施工前,選用12mm厚的竹膠板,根據牆的實際需要配製規格尺寸龍骨50×100mm方木,外龍骨採用φ48×3.5mm雙鋼管,φ48鋼管斜撐與鋼板樁連線。

2.2.5.2水池外壁牆體模板設計

牆體模採用12mm厚的竹膠板,50×100mm木龍骨作揹帶,根據牆體高度、長度和竹膠板的規格分塊製作。

木方必須平直,木節超過截面1/3的不能用。

穿牆對拉螺栓用φ14機制螺栓。

外主龍骨採用φ48×3.5mm雙鋼管。牆體模板後背楞採用ф48×3.

5mm鋼管,因為模板組拼主要採用豎排形式,因此橫楞為內楞,豎楞為外楞,其中橫楞距地面150mm開始布置第一道,然後間隔460mm向上布置;豎楞根據模板排列布置,間距不大於750mm。

牆體模板設計圖

2.2.5.3對拉螺栓設計:(見牆體模板設計圖)

1.外牆選用φ14防水對拉螺栓,間距450×600mm,中間部分帶-2×60×60止水片。其中中間乙個由於防水要求予以埋入。

2.2.5.4 砼水池頂板模板設計

支撐採用扣件式腳手架,縱橫間距為800mm。主龍骨為雙鋼管,上部鋪設12mm厚的竹膠板,用釘子釘牢。

水池頂板模板設計圖

本工程採用扣件式腳手架,間距為900 mm *900 mm。

2.2.6.1腳手架的質量要求

立桿垂直偏差:縱向不大於h/400且不大於100mm;

橫向不大於h/600且不大於50mm。

縱向水平杆水平偏差:不大於總長度的1/300且不大於20mm。

橫向水平杆水平偏差:不大於10mm。

腳手架的步距、立桿橫距偏差不大於20mm,立桿縱距不大於50mm;扣件緊固力宜在45~55n.m範圍內,且不得低於45n.m或高於60n.

m,連線大橫桿的對接扣件,開口應朝向架子內側,螺栓向上;連牆點的數量、位置要正確,連線牢固,無鬆動現象;卸荷鋼絲繩必須拉緊,各條鋼絲繩拉力要均勻。

2.2.6.2腳手架的安全要求

①選用的鋼管要符合3號鋼的質量和技術要求,外徑不得小於48mm,壁厚不得小於3.5mm,有嚴重鏽蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用。

②部分立桿鏈結採用對接扣件,相鄰兩立杆接頭應錯開在兩步距範圍內,大橫桿接頭也採取對接接頭。

③連牆杆預留時要對準立桿,盡量利用小橫桿。

④腳手板鋪設不得有超過50mm的間隙,嚴禁留探頭長度大於150mm,同時在腳手板兩端和拐角處要固定。

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