事故池施工方案

2021-10-31 16:49:13 字數 4417 閱讀 2771

根據結構圖紙,準備施工方案,提供地下開挖基坑圍護設計方案和施工措施,確保地基施工安全、合規。

◆ 工程定位測量:根據應急處理事故池改造專案平面圖,由建設單位對該事故池工程定位核定,並由專案部專業放線人員對事故事故池軸線、外邊線進行定位並做好隱樁設定,隱樁點應遠離基槽,並進行保護。根據控制點布設施工場地,在施工場地確定下建立測量控制網,這樣就可以根據測量控制網進行施工,施工完後根據控制網將各個軸線控制點標在基坑邊,並打控制樁作為灰土回填控制線,用引樁點進行複核,以後每層灰土施工前都要由專業放線人員根據基礎軸線控制點用經緯儀將軸線上返至設計底標高,在碾壓灰土後進行各層施工放線。

施工軸線在澆築砼墊層後,用墨線彈在砼上,鋼筋工、木工方可施工。

◆ 根據施工圖紙設計標高,引測標高點由業主、及施工方共同進行確認。並將這一點標在永久建築物上,用於沉降觀測和施工。設定固定點2處,標高測定在圍牆上,並用紅筆做好標註。

基礎開挖至設計標高時,將控制標高點由士0.000引測至基坑內,並在基坑邊打樁保護好,做為灰土墊層澆築標高控制點。

施工人員認真熟悉施工圖紙,開挖之前在基坑四周進行鋼板樁圍護施工及基坑坑底加密注漿施工、等待樁基施工完畢,檢測合格、保養期達到,進行開挖長度和寬度分別為6m×8m,開挖深度為4m,長寬方向各放坡1.5m;並對施工機械班組進行技術、安全、文明施工交底。施工時,本工程採用機械開挖與人工開挖交替進行,基礎開挖深度為相對標高。

開挖完成後,由設計、建設、施工方共同驗槽後方可進行下一道工序施工。

優先採用基坑內原土,但不得含有有機雜物,其粒徑不大於15mm.含水量應符合規定。石灰:

應用熟石灰粉;不得含有粒徑大於3mm的生石灰塊。先壓基底,再鋪設灰土,分層碾壓並進行試驗,由現場抽樣試驗合格後,再鋪設下道灰土。以確保灰土每層碾壓工程質量達到設計要求。

工藝流程:灰土拌合→槽底清理→分層鋪設→找平→壓實→測試驗收→進行下道工序施工

首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求;然後灰土的配合比應用體積比,3∶7.基礎墊層灰土必須嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致,,拌合好的灰土顏色應一致。

灰土施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。

如土料水分過大或不足時,應晾乾或灑水潤濕。基坑(槽)底或基土表面應清理乾淨。分層鋪灰土:

每層的灰土鋪攤厚度為250mm~300mm。

雨期施工:基坑(槽)灰土回填施工應連續進行。施工中應防止地面水流入槽坑內,以免灰土遭到破壞。

雨天施工時,並隨時排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將鬆軟灰土除去,並重新補填新灰土碾壓。

保證專案:基底的土質必須符合設計要求。灰土的乾土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規範的規定。

基本專案:配料要準確,拌合均勻,分層鋪攤碾壓密實,表面無鬆動、起皮。留槎和接槎。

施工工藝:模板加工→模板安裝加固→模板拆除

分項工程支模順序:c15墊層→c30水池底板→c30池壁板、扶壁柱、暗柱→c30梁

● 模板加工安裝

模板配置:為保證工程質量,實現創優目標,針對本工程特點,確定底下部分底板、柱子、池壁板採用竹膠板。

模板加工,模板加工應按照圖紙斷面圖幾何尺寸進行加工,配割合理的,確保斷面準確。現場支池壁板及扶壁等模板時,應保證接觸嚴密平直。支撐牢固,無鬆動等。

模板安裝,灰土施工完後,由建設、、施工單位報驗驗收灰土標高及平整度。驗收合格後技術員放好墊層施工放線,墊層支模基槽一次成型,用寬100mm寬70mm方木方木一側(內側)於墨線對齊,外側有木挾加固,內側用200mm長直徑10mm鋼筋加固,間距2公尺設乙個根,打入灰土,上平於墊層頂標高對齊,方木接頭處用釘子連線,支模時模板標高,由技術員現場測設計標高,10點,木工拉線依照標高支模,方木加固好後,技術員通知驗收。

砼墊層澆築施工完成後,達到一定強度後,技術員放事故事故池底板及池壁板、扶壁柱,控制軸線。第一次模板施工縫,-4.5m標高以下支模:

底板和扶壁柱、池壁板支模,按圖紙要求在-4.5標高平面位子留施工逢。

250mm厚池壁板採用竹膠板支模;內側模板於外側模板中間用對拉防水螺桿(間距見方250mm設一處)連線,配碟型卡環於方木鋼桿連續加固。模板兩外側,用方木(截面為60mm×100mm)橫向豎向淨空間距為150mm加固,豎相在方木外側用1公尺鋼管(直徑50mm,0.3厚)水平淨空間距1公尺部設一根加固模板。

具體支模板方法看1-1圖。

池壁外扶壁柱;三面用竹膠板,支護對拉防水螺桿、方木、鋼管加固,頂住基坑邊用方木45度頂住扶壁柱側板,確保模板不會移位,跑模。

底板模板支模;底板為單面支模,高度為1m、0.5m。模板採用三角支撐,竹膠板上外側背方木加強剛度,豎向間距1m加固一根方木,45度打方木斜撐。

第二次支模-4.5m標高以上所有模板:由技術員彈墨線檢查事故事故池壁板、扶壁柱,控制軸線。

扶壁柱和池壁板支模,按圖紙要求-4.5公尺至士0.000池壁板和扶壁柱一次成型,250mm厚池壁板竹膠板支模;內側模板於外側模板中間用對拉防水螺桿(間距見方400mm設一處)連線,配碟型卡環於方木鋼桿連續加固。

模板兩外側,用方木(截面為60mm×100mm)豎向橫向淨空間距為200mm加固,橫相在方木外側用6公尺m鋼管(直徑48mm,0.3厚)豎向淨空間距1公尺部設一根加固模板。水平淨空間距2m一根,通長連線,牆柱板鋼管加固於施工鋼管架連線,形成整體,保證了池壁板、扶壁柱不會移動,跑位。

外側鋼管45度搭設,一頭與牆板鋼管用卡環連線,另一頭支在基坑邊頂牢,木屑固定穩。保證牆板不會側斜。池壁外扶壁柱;三面用竹膠板,支護對拉防水螺桿、方木、鋼管加固,扛住基坑邊用方木45度頂注扶壁柱側板,確保模板不會移位,跑模。

底板模板支模。

施工控制軸線。扶壁柱用竹膠模板支護,在柱腳預留清掃口,待扶壁柱砼澆築前通過清掃口將殘留柱底雜物清除乾淨後封閉。池壁板支護,由於本工程池壁板、扶壁柱為全現澆結構,支模板為竹膠板,防水對拉螺桿、及鋼管、方木加固,池壁板、扶壁柱標高由牆上+0.

5m標高線確定,牆板中心線由定位軸線引測,採用內對拉,外夾安裝。

● 質量要求:

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積。

模板表面清理乾淨並均勻塗刷脫模劑。

接縫不漏漿,嚴禁脫模劑汙染鋼筋、汙染混凝土接槎處。

現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法,預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合規範規定

● 為加強質量控制,關鍵環節加強預檢:

扶壁柱、池壁板、圈樑模板應100%檢查驗收。

模板驗收及澆築混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。

扶壁柱、池壁板、圈樑合模後,澆築混凝土前要進行檢查驗收,不合格處要立即進行修整並由施工技術員檢查進行。

● 技術質量措施:

確保池壁板平整度,一定按模板設計進行模板加工並安裝,施工中正常拆模、保證模板不變形。

杜絕層間交接處錯台,要求牆體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接槎處漏漿,在牆模根部、貼1cm×0.5cm海綿條,海綿條貼在模板上,不能貼在混凝土表面上。

加強模板清理,杜絕粘模現象,用扁鏟清理模板板麵,鏟掉混凝土殘渣,清理乾淨然後刷油質脫模劑,用抹布將板麵的附油擦淨。

施工工藝:材料進場→取樣送檢→分類堆放→鋼筋下料→鋼筋成型加工→鋼筋安裝綁紮→檢查驗收

鋼筋綁紮工序:c30水池底板→c30池壁板、扶壁柱、暗柱→30圈樑

● 材料準備階段

根據施工圖紙,將圖紙中各種型號鋼筋分別列表計算出數量,準備材料,進場鋼筋要進行雙控,進場時要有進場合格證明或檢驗報告,進場後由試驗員在現場見證情況下,按批量取樣並檢驗合格後可用於工程上,每批鋼筋進場均要進行以上步驟。鋼筋進場後每種型號鋼筋要做標識。

● 鋼筋加工

加工之前要認真熟悉施工圖紙及施工規範,現場技術員根據施工圖紙計算出每道梁、柱、板的每一根鋼筋加工長度,(考慮拉伸長度和搭接長度),並通過技術交底的形式將每根鋼筋加工的方法、綁紮方法教給工人,每道梁、板、柱鋼筋加工完都要用小票標記好並捆好每一節點的鋼筋,避免綁紮時弄混。

● 池壁底板筋施工

工藝流程:清理模板→模板畫線→綁板下受力筋→綁板負筋→自檢合格→質檢員專檢→驗收→移交混凝土工種;

清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距;

按劃好的間距先擺放受力主筋後放分布筋預留孔等及時配合安裝;

在現澆板中有板帶梁時應先綁紮板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋;

底板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準確負彎矩鋼筋;

,受力鋼筋的接頭相互錯開,從任一接頭中心至1.5倍搭接長度的區段內,接頭面積的允許百分率,受拉區為25%,受壓區為50%。

● 質量保證措施

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定

鋼筋的表面必須清潔帶有顆粒或片狀老鏽經除鏽後仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用鋼筋表面應保持清潔

鋼筋規格形狀尺寸數量錨固長度接頭位置必須符合設計要求和施工規範的規定

● 鋼筋綁紮

扶壁柱筋施工:

工藝流程:堅向生根受力筋生根→畫箍筋間距線→綁箍筋

豎向受力鋼筋按圖紙要求計算好每根扶壁柱鋼筋數量及長度。先將豎向受里鋼筋按,柱子控制線,將位置確定好後,於牆板鋼筋綁紮在一起。

畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線,將數好的箍筋套在主筋上。

柱箍筋綁紮。,。

事故池施工方案

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