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廣州亞太釀酒****建設專案
一期工程施工
組織設計
編制單位：廣東省第四建築工程****
編制日期：2023年 12月23日
目錄1、編制依據 1
1.1招標檔案及施工圖紙 4
1.2主要規程、規範 2
1.3其他 4
2、工程結構概況 5
3、施工準備 5
3.1技術準備 5
3.2材料需用計畫 5
3.3機械需用計畫 5
3.4勞動力需用計畫 6
4、作業條件 6
5、主要施工方法 7
5.1施工流程與部署 7
5.2鋼筋工程 7
5.3 模板工程 9
5.4混凝土工程 11
6、工藝質量及計量 12
6.1鋼筋工程 12
6.2模板工程 12
6.3混凝土工程 12
7、質量通病的防治 12
8、職業健康與環境保護 13
8.1安全管理 13
8.2環境因素 15
8.3安全活動分析 15
8.4環境因素分析 16
8.5成品保護措施 16
8.5.1原材料、半成品的保護措施 16
8.5.2鋼筋砼成品保護 16
9、確保工程質量的技術管理措施 13
10、確保工程工期的管理措施 13
11、安全生產保證措施 20
12、文明施工保證措施 23
附表：施工進度計畫表
本施工組織設計編制的內容，綜合考慮本工程的特點和施工現場及周邊環境實際情況，並結合我公司的技術、裝置、資金能力，以招標檔案、答疑紀要、施工圖紙和有關檔案為基礎編制本施工組織設計。
本施工組織設計的編制依據為：
1、廣州亞太釀酒****建設專案一期工程招標檔案。
2、由中國輕工業廣州設計工程****出具的廣州亞太釀酒****建設專案一期工程設計圖紙。
3、現行施工、驗收規範、規程、標準和有關規章制度。
4、我公司gb/t19001-2000質量保證體系的有關檔案。
5、根據工程特點、施工現場實際情況的研究分析，並結合我司現有的施工管理經驗。
(1)建設部「關於建築業進一步推廣應用十項新技術的通知」。
(2)企業iso9001-2000 質量體系管理檔案和環境/職業健康安全管理體系檔案。
(3)公司《施工技術手冊》
廣州亞太釀酒****建設專案一期工程位於廣州市。該工程建設單位為廣州亞太釀酒****，設計單位為中國輕工業廣州設計工程****，鋼筋砼雨水收集池的底板、池壁、頂板均為鋼筋混凝土現澆結構，長度為30公尺，寬度為15公尺，深度為1.5公尺。
池頂底於室外地坪1.5公尺，100厚c15砼墊層、水池底板為250厚雙層雙向鋼筋混凝土整板底板，池中設定了21根300*300鋼筋混凝土框架柱，池壁壁厚為200厚雙向、雙層鋼筋混凝土壁板，池壁頂板為200厚雙向雙層鋼筋混凝土框架結構頂板。混凝土強度等級為c30，池體抗滲等級為s6。
(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規範、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建築和結構及土建與裝置安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。
(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術交底。
(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。
保證現場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械裝置執行完好。
4.2.1各種進場的鋼管、扣件均應出具產品質量合格證、質量檢驗報告。舊鋼管應檢查表面的鏽蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規範的規定。
4.2.2各種鋼管、扣件、跳板的進場數量應滿足現場連續施工的條件。
4.2.3工長應根據施工規範、操作工藝及作業指導書的要求向施工班組作出詳細的書面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。
4.3.1鋼筋原材料的品種、規格、數量必須符合設計圖紙的要求。
4.3.2鋼筋進場後，必須按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗，由試驗部門出具的複試報告，複試合格方可使用。
4.3.3鋼筋製作前必須由鋼筋工長根據設計圖紙和有關規範要求對構件鋼筋進行翻樣，然後作業班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的製作。
4.3.4鋼筋工長根據施工規範和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。
4.4.1本工程採用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm。模板進場後，由專案部有關人員檢驗，合格後方可使用。加固模板所採用的木枋應用壓刨進行刨製，以做到尺寸一致。
4.4.2根據圖紙設計要求繪製出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現場不得亂裁模板。
4.4.3工長按照操作工藝標準和施工規範的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。
4.5.1模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規範要求，並辦好隱檢、預檢手續。
4.5.2商品混凝土已提前通知攪拌站並詳細告之所需混凝土的引數。
4.5.3現場所用的砼輸送幫浦、振動器、振動棒等經除錯已合格 (夜間照明的燈具準備充足)。運輸道路暢通。提前與氣象部門聯絡，盡量避開惡劣的天氣。
4.5.4工長應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。
1）整體部署
首先進行底板澆築施工，側壁澆築至底板面標高以上300mm處留設施工縫。然後進行側壁及頂板施工。
2）施工流程
墊層混凝土澆築→測量放線→底板鋼筋綁紮→底板混凝土澆築→底板混凝土養護→側壁定位放線→側壁鋼筋綁紮→滿堂腳手架搭設→側壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁紮）→混凝土澆築
①在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規範及施工驗收規範的有關規定，確定鋼筋相互穿插、避讓關係，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執行規範的前提下，認真進行鋼筋翻樣。
②鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行製作，製作前應由專人對翻樣結果進行複核，鋼筋半成品按規格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格後方可按使用部位投入使用。
③鋼筋現場代換必須經總包單位、監理單位、業主單位同意後方可進行。
①鋼筋連線方式：側壁的豎向鋼筋連線採用電渣壓力焊，水平鋼筋採用直螺紋連線。
②鋼筋連線在施工過程中要注意以下幾點：
（1）所有用於連線的鋼筋母材均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理乾淨。
（2）所用機械裝置必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。
（3）施工完畢後需按照一定比例進行抽樣檢驗。
①鋼筋綁紮順序：對底板首先綁紮底板下層鋼筋，隨後綁紮底板面鋼筋。側壁豎向鋼筋採用電渣壓力焊，混凝土澆築完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢後開始進行側壁豎向鋼筋的焊接作業，焊接接頭必須在監理的見證下取樣送檢。
②鋼筋綁紮前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁紮過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反覆對照圖紙認真檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢後才能進行交接檢，並認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。
③鋼筋綁紮施工過程中還應注意以下幾點：
（1）鋼筋的布放位置要準確、綁紮要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。
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