雨水收集池施工方案

一、準備工作：

1、基礎開工前，向監理工程師提交本工程施工組織設計和開工報告。

2、測量放樣：按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。

3、施工現場用電採用照明電，施工用水採用臨近水源。

在現場設定「施工須知」牌，標明主要技術負責人、現場質量管理員、試驗檢測人、安全負責人；砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質量標準，來指導施工。

二、基坑開挖：

1、將基坑控制樁延長於基坑外2公尺處加以固定。

2、基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設定集水井，以利於基底排水。

3、用挖機開挖至設計標高+20cm處，然後人工挖除剩餘20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。

4、基坑開挖後應檢驗基底承載力，合格後，妥善修整，在最短的時間內放樣、裝模，用砂漿封底再進行基礎的砌築。

測量放線→表層卸土→土方開挖→墊層混凝土澆築→測量放線→底板鋼筋綁紮→底板混凝土澆築→底板混凝土養護→側壁定位放線→側壁鋼筋綁紮→滿堂腳手架搭設→側壁模板安裝加固→池壁鋼筋綁紮→焊接欄杆預埋件→混凝土澆築→養護→拆牆板外模→清理和修補→回填夯實→拆支撐及拔樁→拆除內模→清理→交付安裝。

1、根據要求，在基坑底50公分用三七灰土夯實。採用人工清理出的基底原土和熟石灰拌和，比例為3：7，採用人工拌和，並進行機械夯實，一步一環刀取樣，確保夯實係數達到0.95。

2、c15墊層厚度為100mm，在地基或基土上清除淤泥和雜物，對於乾燥土應用水潤濕，表面不得留有積水,採用商品混凝土,

採用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。混凝土振搗密實後，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。

①在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規範及施工驗收規範的有關規定，確定鋼筋相互穿插、避讓關係，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執行規範的前提下，認真進行鋼筋翻樣。

②鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行製作，製作前應由專人對翻樣結果進行複核，鋼筋半成品按規格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格後方可按使用部位投入使用。

①鋼筋連線方式：本工程底板鋼筋φ12-φ25採用搭接焊，池壁鋼筋一次性加工成型，故無焊接。

②鋼筋連線在施工過程中要注意以下幾點：

（1）所有用於連線的鋼筋母材均應檢驗合格，接頭處的雜物應清理乾淨。

（2）所用機械裝置必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。

（3）施工完畢後需按照一定比例進行抽樣檢驗。

①鋼筋綁紮順序：

底板鋼筋的綁紮：

a在墊層上彈出位置線，先鋪底板下層鋼筋，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳，縱橫向間距1公尺乙個，在鋼筋馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位筋，綁紮上層鋼筋。

b根據彈好的牆線，將牆伸入基礎的插筋綁紮牢固，同時用鋼筋將上部鋼筋固定，保證甩筋位置準確、垂直、不變形。

側壁和柱鋼筋的綁紮:

a 立-4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上畫好水平筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌，接著綁其餘豎筋。

b池壁筋要逐點綁紮，雙排鋼筋之間設拉筋或支撐筋。

c合模後對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁紮一道橫筋定位，澆築混凝土後在進行調整以保證鋼筋位置的準確。

②綁紮過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反覆對照圖紙認真檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢後才能進行交接檢，並認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。

③鋼筋綁紮施工過程中還應注意以下幾點：

（1）鋼筋的布放位置要準確、綁紮要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。

（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。

（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規範要求。

（4）混凝土保護層厚度：底板底40mm，板35mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。

（5）對所有鋼筋接頭按規範檢驗合格並做好標識後方可開始綁紮，綁紮時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規範要求。

（6）鋼筋支撐系統：底板上層筋與下層鋼筋採用φ14馬鐙綁紮在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。

（7）鋼筋焊接：hpb235級鋼筋採用e-4300焊條，hrb335級鋼筋採用e-5000焊條。

（8）水池池壁及底板鋼筋在集水坑處應伸入坑壁內40d，不得截斷。

所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板麵之間拼縫，拼裝要求詳見下表。

當底板混凝土澆築完畢並具有一定強度(≥1.2mpa)，即用手按不鬆軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。

首先將位於基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。

模板支設前將底板清理乾淨。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖淨。所有模板必須刷油性脫模劑

混凝土澆築施工完成，養護達到強度要求後，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。

模板採用15厚覆膜多層板,次龍骨採用50mm×100mm木枋，主龍骨採用φ48×3.5普通鋼管。

①側壁模板

側壁為雙面模板。豎向龍骨採用50mmx100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨採用兩根φ48×3.5普通鋼管間距為400mm，採用間距400x500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用於支撐。

水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900mm。

施工縫詳圖如下：

止水鋼板搭接長度≥5cm,滿焊。

止水對拉螺桿詳圖做法：中間為40×40mm的止水片，兩端採用18厚的小木方，待混凝土養護完成後，擷取露在外端的螺桿後，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：

1.5混凝土工程

1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆築完畢的延續時間不宜超過90min；

2）混凝土澆築時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆築部位，無法直接送料的採用汽車幫浦補充，幫浦管假設滿堂架上。分層澆築每一層高度為300mm～400mm，後一層混凝土澆築時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可採用標識杆控制分層厚度。

3）砼振搗工具選用φ50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為15～30s，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50～100mm。

1）底板混凝土澆築完成後，在混凝土表面採用0.3mm厚薄膜進行保溫養護。

2）側壁澆築完成後應延長側模拆除的時間，並在混凝土澆築完成面上部覆蓋薄膜

3）養護時間不能少於7天。

1.6基坑回填：

①室外基坑回填採用土方分層回填夯實，夯機蛙式打夯或電鎚機夯實，

②分層厚度為300mm左右，機械夯實遍數3～5遍。

③回填土方，土含水率在20%左右，超過25%含水率土方回填無法夯實。

④回填土方前基坑內雜物清理乾淨，坑內無積水，檢查驗收合格後，方可回填。

⑤回填時砼達到設計強度不小於85%，基坑兩側應同步回填夯實。

①鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小於1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大於1.3。

②柱箍筋末端應做成135o彎鉤，且平直長度不小於10d。

③受力鋼筋的品種、級別、規格和數量要滿足設計的要求。

①鋼筋接頭應錯開35d的連線區段，且接頭百分率不應大於50%。

②綁紮的鋼筋應平直，表面不應有油汙、老鏽。

③鋼筋綁紮位置的偏差應滿足規範要求。

①模板安裝符合國家施工規範，保證誤差在允許範圍內。

②塗刷隔離劑時，不得汙染鋼筋和砼接茬。

①模板的拼縫應嚴密、平整，澆築砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。

②模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規範的規定。

1、主控專案

①各種原材料的抽驗應滿足現行規範的要求。

②配合比設計應符合幫浦送砼的要求。

③砼試塊的抽取和留置應按照規範的要求進行。

2、一般專案：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻麵、夾渣鬆散、裂縫等質量通病。

4.1.1危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電,高空墜落、物體打擊、火災、腳手架坍塌。

4.1.2危險源控制

①防觸電控制措施

(1)嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規範》《施工現場臨時用電安全技術規範》。

(2)施工現場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規範要求進行。

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