一、 工程概況
本工程±0.00標高相當於絕對標高68.65m,基礎埋深4.35m。使用盛水高度6.3m。
本工程為現澆鋼筋混凝土結構體系，設計使用年限為50年。抗震設防烈度為六度，建築抗震類別為乙類，建築結構安全等級為二級。
結構混凝土耐久性應符合二a類環境基本要求，混凝土中最大鹼含量為3.0kg/m3。結構混凝土強度等級c30，抗滲等級s6。
基礎持力層為第二層粉質粘土，地基承載力特徵值為fak=130kpa，基礎形式為鋼筋混凝土平板基礎，底板厚度為90cm，底板面積123.6m×58.9m， 外池壁厚度500～700mm，外傾內垂直，高度6.
85—7.8m。內池壁厚度300--400m，高度6.
55—7.4m。池壁與底板掖角高度400。
根據設計理念要求，沿池體橫向中線設一道通長伸縮縫，縱向方向在25.1m、49.9m、73.
4m、96.9m處設定4道橫向伸縮縫，縫寬30mm。 伸縮縫設定一道型號為300xф30x8橡膠止水帶，水平施工採用-3×400止水鋼板。
二、工程施工特點
本工程為汙水處理廠中最大的構築物，對施工質量要求很高，包括結構強度，整體穩定及抗滲防漏等，且砼表面不允許出現任何蜂窩、麻麵等質量缺陷。
由於汙水處理構築物的特殊性，要求同乙個施工斷面砼必須連續澆築，澆築過程中不允許產生冷縫，這就要求在砼施工中建立乙個連續作業的保障體系，包括商砼**、協調，人員配備、機械裝置等組織。
構築物池壁較高，模板支設加固困難，混凝土澆築難度較大。
三、主要施工工藝
素砼墊層
素砼墊層標號為c15，厚度為100mm，砼採用輸送幫浦送至現場，人工攤鋪，人工抹平。
池體施工縫的設定
根據池壁高度與池體結構情況，在水池池壁施工中在池底板頂面掖角以上50cm處設水平施工縫，施工縫處埋入-4×400mm的鋼板止水帶。考慮到池壁高度大於6m，於池壁高度3.5m處再設一道鋼板止水帶施工縫，池壁分兩次支模澆築。
施工流水段劃分
生物池由於底板被變形縫分成10塊，採取流水施工，根據現場實際情況，底板頂面0.5m高池壁與底板一同施工。流水施工順序見下圖：
施工流程a1→a3→a5→b1→b3→b5→a2→a4→b2→b4，以上各流水段底板施工完成後緊接著施工池壁板，靠橡膠止水帶伸縮縫連線。
鋼筋施工
鋼筋採用基坑外鋼筋加工場製作成型，運到現場綁紮。對於長度較長的鋼筋採用電弧焊接頭。先綁紮底板下層鋼筋，並用厚35mm的預製墊塊按1m見方設定將下層鋼筋架空，再綁紮上層鋼筋，上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登鋼筋型號為φ25@800×1200，按1m間距梅花形分布。
最後綁紮池壁預留鋼筋和導流牆預留鋼筋，為了便於底板砼施工，池壁水平分布筋暫施工到底板以上600mm，池壁鋼筋一次插到2m高，固定於底板鋼筋骨架上，待底板混凝土澆築拆模後，採用點雜壓力焊連線。
變形縫施工
沉降縫處採用尺寸為8mm厚、300mm寬的橡膠止水帶，待伸縮縫鋼筋綁紮完畢，放入橡膠止水帶。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫。下段鋼筋施工前，清掃混凝土碎渣，貼上30厚擠密聚塑板，試水前按設計清理變形縫，內填雙聚硫密封膠。
為防止止水帶在施工中移位，按設計幾何尺寸用方木模板將止水帶固定在加強筋上。
模板施工
外池壁吊模採用鋼管、方木混合模板，支設方法如下：
內池壁吊模採用鋼管、方木混合模板，支設方法如下：
底板側模
底板厚0.5～0.7m，採用鏡面木模板拼裝，外支撐採用鋼管斜撐，
伸縮縫處的模板處理
沉降縫處的模板採用木製，分成兩塊，每塊寬0.25m，為將止水帶固定在模板上，一側釘一條木檔，當兩片模板拼接成型時將止水帶節頭卡在木檔中，如圖所示。
底板砼施工
砼澆築 砼為抗滲s6，澆築中不能中斷，因此在砼澆築前準備工作要充分，準備工作包括下面幾個方面：協調好商混站組織工作，模板及鋼筋穩定堅固，裝置工作正常，人力配備充分。
砼澆築中，每組兩人負責插入式振搗，四人負責攤鋪，兩人負責括平，四人負責抹面。砼振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。止水帶處的砼澆築是關鍵的部位，澆築時，先將止水帶向上拉，砼離止水帶50cm遠處下料，用插入式振搗器將砼緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的砼高度達到標高後，則將止水帶向下由內向外側壓平，然後人工將砼鏟到止水帶上面，並用插入式振搗器順水平振搗。
對於池壁處底板，先將該處底板澆到設計標高，停乙個小時後人
工將砼鏟到池壁模板內振搗密實，並抹平。
底板平整度控制
底板面積較大，平整度難以控制，在施工底板砼前，先在池壁鋼筋上用水準儀打出+50高程控制點，澆築砼過程中掛線用鋼捲尺現場實量，以標高控制點控制底板標高。以鋁合金括尺控制砼平整度。
砼養護 待砼終凝後，即在砼面上鋪上土工棉布灑水養護，養護時間不少於14天。
腳手架施工
腳手架設定在壁板兩側各0.5m處，按立杆間距1.5×1.
8m分布，橫桿間距1.8m分布，腳手架寬1.2m，為便於壁板模板安裝，腳手架與壁板間距0.
5m。作業層均布竹架板，並按每10m設斜桿加固。在腳手架頂部兩側設護欄，護欄高1m，中間設兩道橫桿防護。
池壁施工
池壁鋼筋
底板砼澆築完後開始施工池壁鋼筋。先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋位置。然後由下向上綁紮分布筋，綁紮時隨時調整豎向鋼筋的水平間距，先綁定位筋，後綁紮其它豎向鋼筋。
綁紮拉結筋，每綁紮5根水平分布筋即將該段的拉結筋綁紮到位，為保證鋼筋不發生偏斜，在池壁鋼筋內增設斜向定位筋。
池壁鋼筋施工完畢，按設計要求，綁紮洞口加強筋和預埋件鋼筋。
池壁模板施工
頂部有頂板的池壁一次立模，與平台梁、走道板、牛腿一起澆築。溝道板二次澆築。
壁板模板
壁板模板採用膠木模板，板尺寸為0.9×1.8m2，厚11mm，水平拼接成寬度1.
8m，高度按池壁設計要求的大模板，再用步步緊沿池壁長度方向拼接。模板中間龍骨按15cm間距在模板一側釘3.5cm×7.
5cm方木，穿牆拉桿採用ф12拉桿，拉桿上設雙定位片，定位片採用鋼片製作。模板拼裝如圖所示：
為防止拉桿滑絲，在池壁下部2m內的拉桿上設雙螺帽。拉桿的止水片採用鋼片焊接，止水片設三道，外側兩道用以固定保護層和壁板寬度。模板應平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條，底部用砂漿填縫。
預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實後在封板固定。
池壁模板拼裝
模板拼裝時，先拼裝一側模板，並用鋼筋排架固定，待該側模板平整度、穩定度及保護層均符合要求後，再安裝另一側模板。為防止漏漿，模板拼縫處側用海棉條鑲嵌。
氧化溝壁模板及支撐示意圖如下圖：
池壁砼澆築
砼澆築前，先用相同標號的水泥砂漿鋪到已有砼面上，然後將砼倒入模板內。
砼振搗採用人工插入式振搗。對於有洞口預埋件的地方應加強該地方的振搗。
澆築順序為：從模板一側的封頭處開始，每隔5m做乙個下料點，每個下料點砼澆築高度控制在1m以內。砼澆築速度也控制在2m/小時以內，並且在澆築中隨時觀測模板變形、位移情況及時糾正加固。
砼養護及拆模
砼施工後根據天氣情況進行灑水養護，同時推遲拆模板時間，一般情況3天後拆模，拆模後仍要進行蓋草袋灑水養護。
池壁伸縮縫施工
池壁伸縮縫模板用木板加工，加工方法同底板伸縮縫模板，封頭模板用定位鋼管固定。
在砼澆築時，插入式振搗器在離縫30cm以外振搗，振搗時，嚴格控制振搗時間。
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