新疆大黃山鴻基焦化焦爐煤氣
綜合利用專案粗脫硫
非標裝置製作安裝
施工技術方案
編制:校審:
批准:江蘇南通通博裝置安裝公司
2023年7月25日
目錄1 適用範圍1
2 編制依據1
3 工程概況1
4 施工準備1
5 施工工藝3
6 質量標準17
7 hse注意事項20
8 工程管理機構24
9 勞力組**員24
10 施工機具配置計畫25
11 管理人員資質證件26
1、適用範圍
本方案適用於新疆大黃山鴻基焦化焦爐煤氣綜合利用目粗脫硫槽的製作安裝施工。
2、編制依據
2.1 設計檔案
2.1.1 東華工程科技股份****提供的粗脫硫槽(噴射再生槽、脫硫貧液槽、脫硫富液槽、事故槽)圖紙。
2.2 相關施工及驗收規範
gb50128—2005《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》
gb50236—98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
sh3505—1999《石油化工施工安全技術規程》
jb/t4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》
jb4730-2005無損檢測標準
hg20584-1998《鋼製化工容器製造技術要求》
jb/t4735-1997《鋼製焊接常壓容器》
3、工程概況
新疆大黃山鴻基焦化焦爐煤氣綜合利用專案粗脫硫非標裝置製作共5臺，分別為噴射再生槽v-0203a/b 2臺、脫硫貧液槽v—0204 1臺、脫硫富液槽v—0205 1臺、事故槽v—0207 1臺。材質為q235，製作所需裝置材料均由我單位購買。
4、施工準備
4.1 技術準備
4.1.1 圖紙審核
接到焦爐氣粗脫硫裝置施工圖紙後，施工技術人員應該認真核對圖
紙，提前發現問題，同時以圖紙會審的形式進行記錄，在設計交底時進行逐項落實解決。
4.1.2 熟悉規範和設計提供的施工技術條件
認真熟悉規範和施工的技術條件，明確需檢測的專案，清楚無損檢測部位、合格等級，清楚粗脫硫裝置安裝的質量要求。
4.1.3 計量機具報驗
對於現場使用的計量機具應經過計量檢定中心檢定合格，報監理及總包審批後使用。
筒體、筒壁、筒底的排版
根據市場調查材料的規格對筒體、筒壁、筒底進行排版，排版必須符合《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》gb50128和設計圖紙的要求。所有排版圖在施工前報監理、總包批准。
4.1.4 施工方法選擇
立式圓筒形鋼製焊接儲罐的建造工藝，可分為倒裝法施工工藝（低處倒裝法）、正裝法施工工藝（高處正裝法）和特殊施工法工藝等，它們都有自己的自己的優勢和不足。本工程裝置安裝採用倒裝法，手拉葫蘆倒裝法施工最大的特點是地面作業，只有以下優點，具有以下優點：
1) 施工作業安全
2) 不需要大型吊裝裝置和腳手架因而能降低工程造價。
3) 施工措施標準定型，標準定型化程度較高，施工作業機動性強，工效高能縮短施工工期。
4) 便於控制施工質量，並能及時發現和處理施工中出現的質量問題。因此，倒裝法施工工藝目前被普遍採用，具體工藝，為在罐底鋪設點焊加固之後，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼，再組裝焊接罐頂，然後自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。
4.1.5 編制施工方案經報總包、監理審批，施工前技術負責人對作業人員進行技術交底，做好施工前的技術培訓。
4.2 材料準備
材料準備包括主材準備和措施用料準備。措施用料準備主要是壁板切割胎具、存放胎具的準備、提公升機脹圈準備。
4.3 施工機具準備
粗脫硫施工主要需要以下幾種施工機具：吊車、滾板機、焊接裝置、運輸車輛、抱桿、手動葫蘆、脹圈等。脹圈的外徑就是筒體內徑，脹圈的製作應嚴格檢查，弧形樣板弦應大於1500m。
樣板和脹圈的間隙應小於1mm，偏差太大，將影響罐體的橢圓度。
4.4 作業條件準備
4.4.1 作業條件準備主要包括施工平面布置，現場四通一平，施工預製場地準備、噴砂防腐準備。
進行預製平面布置時必須從各主要材料（筒體、筒頂、筒底）的堆放、下料、滾板、組對等各方面綜合考慮，同時考慮吊車的作業半徑和吊裝能力。
5、施工工藝
5.1 施工工序
施工前準備(現場平面布置、機具胎具準備、基礎驗收、半成品構件預製加工及檢驗)→底板鋪設焊接及質量檢驗→頂圈壁板成型組裝、縱縫焊接檢驗→罐頂臨時支架及中心柱製作安裝→罐頂組裝焊接→手動葫蘆及抱桿安裝→第二圈壁板圍板縱縫焊接檢驗→第二圈壁板提公升→環縫焊接檢驗→剩餘各節壁板倒裝安裝→底圈板與底板t型焊縫檢驗→加熱盤管製作安裝→底板焊接及真空試漏（附件安裝）→充水試驗基礎沉降觀測→罐內清理→竣工驗收
5.2 施工工藝
5.2.1 基礎驗收
筒體基礎外開尺寸誤差和平整度應符合下列要求：
1） 中心座標的允許偏差為±20mm，標高偏差不應大於20 mm；
2）基礎的斜度應滿足設計要求；
3）基礎表面沿筒體圓周方向的平整度，有環梁時每10公尺弧內長任意兩點高度誤差不得大於或等於12
5.2.2 焊接材料及焊接引數
1）依據圖紙中所給出的焊接材料,各台裝置焊接用料為j427（碳鋼）、a102(不鏽鋼)。
2）焊接材料應具有產品質量證明書,焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋,使用前應按規定進行烘焙。
3）焊條設有專人負責保管、烘乾和發放，並做好烘乾發放和**記錄，烤條重複烘乾不得超過兩次。
4）焊條烘乾溫度為350℃，烘乾時間為1小時，烘乾後的焊條應儲存100℃的恆溫箱中隨用隨取，使用時應備有效能良好的保溫桶，焊工在領用焊條及施焊過程中必須使用焊條保溫
桶。5）焊接前檢查組裝質量，清除坡口及坡口兩側20mm範圍內的汙物，並應充分乾燥。
6）雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。
5.2.3 在下列任何一種環境，如不採取有效的防護措施，不得進行焊接。
a、下雨天，風速超過10m/s。
b、相對溫度超過90%。
c、焊接的坡品表面不得有裂紋、分層等缺陷。
d、焊接採用手工電弧焊，焊接接頭型見圖紙，角焊縫的焊接尺寸按較薄板的厚度，法蘭接頭的焊接按相應法蘭標準中的規定，角焊接頭與母材應是平滑過渡。
5.2.4 罐底的預製與安裝
5.2.4.1 罐底的預製
1）按設計圖紙排版，先排邊緣板後排中幅板。
2）底板排版應符合如下規定：
a）中幅板的寬度不得小於1000mm、長度不得小於2000mm；
b）底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小於300mm
c）底板鋪設前，其下表面應塗刷防腐塗料，每塊底板邊緣50mm範圍內不刷防腐塗料。
3）板的劃線與下料
根據排版圖設計的尺寸和編號進行對號下料、劃線。劃線後經過校核，方可切割下料，並按排版圖進行編號。底板直徑放大取值定為0.2%；
5.2.4.2 罐底板鋪設
a） 劃線：基礎檢查驗收合格，後進行罐底鋪板的劃線，以基礎中心標準為基畫出中心線，其次確定並劃出邊緣板外邊緣組裝半徑，過程中盡可能均勻拉緊盤尺。
b） 鋪設採用對接接頭。
c） 裝中幅板圓周上的小板：中幅板圓周上的小板在預製時預留餘量比圖紙要求多100mm，現場安裝時在邊緣板收縮縫和中幅板的長焊縫焊完後再切割餘量，組對焊接。
d) 底板對口，應做到外壁平齊，對口錯邊量應小於下表的規定：出現錯邊時施焊，不易保證焊縫質量，降低焊縫強度，易在錯邊產生腐蝕，形成應力集中。
5.2.4.3 罐底的焊接
a）罐底的焊接，應採用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序；
b）幅板先焊短縫，後焊長縫，焊接採用焊工對稱布置，短縫和長縫均採用分段退焊進行施焊；
c）邊緣板的焊接首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連線的角焊縫隙焊完後且邊緣板與中幅板之間的龜甲縫施焊前，完成剩餘的邊緣板對接焊縫，採用焊工均勻分布，對稱施焊的方法；
d）焊縫檢驗：
1）所有焊縫必須焊兩遍，不充許一次成型；
2）焊縫表面不得有溶渣、飛濺、裂紋氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；
3）罐底全部焊道，就採用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低於53kpa。無滲漏為合格；
4）板的每條對接焊縫的外端300mm範圍內進行100%的射線檢測，檢測標準執行jb4730-2005中ⅲ級合格；
5）施工中做好罐底組對記錄、焊接記錄和罐底凹度的自檢記錄。
5.2.4.4 真空試漏法
1） 底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格後,清除罐底上的雜物,進行罐底板焊縫的真空試漏，試驗負壓不得低於53kpa；
2） 真空幫浦和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤直徑不得小於100mm，抽真空值為0.1mpa，精度為2.5級；
3） 真空箱扣在塗有肥皂水的焊道上面,通過真空箱上的透明玻璃,觀察焊道上面,通過真空箱上的透明玻璃,觀察焊道表面是否產生氣泡,如有氣泡產生,做好標記,補焊後再次試漏,直至合格;
4） 漏點補焊時,先用砂輪機磨削漏點,缺陷全部清除後,採用手工電弧焊焊接工藝進行補焊,每次補焊長度不小於50mm，補焊後重新進行檢驗；
5.2.5 罐頂的預製和安裝
5.2.5.1 罐頂的預製
1）頂板預製前應繪製排版圖,分塊進行預製，並應符合下列要求：
2）頂板的拼接採用搭接形式，罐頂的頂板及加強筋應進行成型加工。加強筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm，頂板預製成型後用弧形樣板檢查，其間隙不得大於10mm。每塊頂板應在胎具上與加強筋拼裝成型，焊接時應防止變形。
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