一、施工技術措施及質量安全保證措施
1.1、施工技術措施：
1.1.1設立技術管理網路，執行**技術責任制
本工程建立**技術責任制，設定**技術負責人，實行技術工作統一領導分級管理。專案部設總工程師，全面負責本工程專案的技術管理工作；各工地設專職工程師，負責本工地的技術管理工作；班組設專職技術員，負責本班組的技術管理工作。根據「**技術管理制度」，明確各級技術負責人的職責、工作程式。
技術工作由總工
統一領導，各專業、各層次技術管理人員分工管理，形成一套運轉有效的技術管理系統。
1.1.2嚴格執行施工技術控制措施
本工程對所有的分部工程和重要工序編制施工作業指導書或施工方案，內容包括施工程式、重點技術質量控制要求、人員配置、質量檢驗標準、計量器具配置等內容。本工程作業指導書的編制目錄和重大施工方案均應上報監理及業主審核確定。作業指導書和技術方案的編制專案嚴格執行我公司相關的技術管理程式檔案，確保編制的作業指導書和技術方案具有可操作性，且能夠充分保證施工質量。
1.1.3嚴格執行單位工程開工許可管理制度
每個單位工程開工之前，按甲方要求，均應提前遞交開工報告經甲方批准，並做好開工前的準備工作。
單位工程開工應具備的條件：
施工圖紙已交付，並能滿足連續施工的需要。
已進行技術交底和施工圖會審。
施工單位必須提交本單位工程的施工組織設計（方案），並經審核批准。
施工單位施工準備工作已完成。
裝置、材料已落實並能滿足連續施工的需要。
資金能滿足施工的需要。
相關工程能滿足本單位工程施工的要求。
1.1.4認真做好圖紙會審工作和技術交底控制措施
本工程將在收到業主提供的施工圖紙後，立即組織內部各專業技術人員展開圖紙會審工作，先進行內部初步會審，施工班組負責專業圖紙會審，工地負責組織系統圖紙會審，專案部總工程師及施工科負責本專案部圖紙會審工作，並與業主聯絡同設計院的圖紙會審工作。專案總工程師、施工科及工地有關技術人員應參加業主組織的圖紙會審，對會審中提出的設計問題和優化方案應做好圖紙會審記錄，及時辦理。
各班組施工前，我公司均規定了施工技術交底的程式，以確保對每個施工人員進行技術質量控制。每項工程施工前應認真組織有關參加施工施工技術交底，施工技術交底內容要全面、詳細，落實到人，並在交底書上簽字，沒有參加技術交底不允許參加施工，每項工程不進行技術交底不允許施工。
1.1.6嚴格施工過程技術控制
各級技術管理人員在施工過程中應認真做好技術工作，嚴格執行規範規程、驗評標準和圖紙要求，發現不符合要求情況及時糾正。班組技術人員應在施工過程中做好技術指導工作，隨時隨地解決施工中遇到的問題，認真做好施工技術記錄，記錄應真實、齊全、完整。施工中發現問題，應及時與各部門聯絡，盡快處理。
1.1.7認真組織工程驗收及施工資料的整理工作
工程驗收包括基礎工程驗收、主體工程驗收、土建交安階段驗收、隱蔽工程驗收、分部分項工程驗收和單位工程驗收及竣工驗收等，各專業技術人員在施工後應進行自檢和複檢，填寫質量驗評表，及時通知甲方、監理和有關部門人員進行驗收，保證工程施工質量。工程驗收前，各專業技術人員應及時整理技術資料，保證技術資料的完整詳實，做到及進時整理，及時傳送，及時存檔。
1.2、質量安全保證措施
1.2.1、施工人員進場後，首先組織所有施工人員進行技術交底，熟悉施工圖紙，認真學習《樁基工程施工組織設計》、《樁基崗位職責》、《專案部成員責任管理制度》、《鑽孔灌注質量責任管理制度》、《鑽孔灌注樁現場安全管理條例》。
1.2.1、成孔質量保證措施
①、嚴格檢查所有機械裝置是否有違規安裝現象，以防造成機械或人身事故；
②、做好開工前、施工中、雨後施工前從配電箱到空壓機、電焊機等所有裝置的電路安全檢查；
③、防止孔位偏差保證措施；
a. 開孔前必須經技術員確認樁位後方可開孔，先用十字線定好樁位在開挖。當班技術員必須檢查樁位編號及該樁位與相鄰樁位的間距是否正確。如不正確，必須用全站儀校對，直至合格後方可開鑽；
b. 開挖安裝第一節模板時，必須保證模板中心與十字線中心一致，模板必須支撐牢固；
c. 開挖下面時，應經常用線墜檢查孔的垂直度和中心位置。
④、防止孔徑偏差的保證措施
a. 每開挖安裝每節模板時，應檢查樁徑及護壁厚度是否符合要求；
⑤、防止孔內事故的保證措施
a. 安裝捲揚機前，安全人員必須嚴格檢查各捲揚機機使用的支架與鋼絲繩是否發生破裂或不牢固，以免發生掉落造成孔內事故；
b. 樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設定高於地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。
地面孔口四周必須有護欄，高度不低於800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不准離開崗位。口袋內不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷錶、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。
c.成孔過程中如發現由於孔內地層原因造成不斷的大量塌方，專案部應立刻拿出書面方案向業主代表及監理工程師請示彙報；
⑥、成孔深度保證措施
a. 用於測量孔深的測繩應經常用鋼尺進行校核，以免尺寸標記產生滑動，影響測量結果。對於中間有斷頭的測繩應及時更換，以免成孔深度達不到設計要求：
b. 施工中必須保證孔口面的高程不變及乾淨，以免造成高程誤差。
⑦、防止孔底沉渣超規範的保證措施
a. 安放鋼筋籠時，必須對準樁孔中心垂直輕放，以免碰刮孔壁，造成孔內沉渣超出規範；
b. 鋼筋籠安裝好後應及時進行砼澆注工作，盡量避免長時間停放待料致使塌孔或者沉渣超標；如果出現此類情況，應重新清孔合格後再進行砼澆注工作。
⑧、嚴格及時填寫監理工程師要求填寫的各種**，並將施工中遇到的各種特殊情況及時寫出書面報告及處理方案交業主代表及監理工程師及時審閱、批准；
⑨、嚴格按照《建築樁基技術規範》進行施工並自檢，經甲方及監理工程師驗收後並請及時在**上簽字。**簽字不得超過兩天（含驗收當天）。
1.2.4、鋼筋籠製作安裝質量保證措施
（1）鋼筋籠製作質量保證措施
①、鋼筋籠加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，並給每個鋼筋籠按規定加焊保護卡。鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆汙和鐵鏽等，如果有應在使用前清除乾淨。帶有顆狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用；
②、鋼筋應平直、無區域性曲折；
③、焊工必須持證上崗，在正式焊接前，應先對鋼筋進行試焊，待鋼筋焊接效能檢驗報告檢測合格後方可施焊；
④、鋼筋籠長度焊接採取單面搭接焊方法，搭接長度為10d，焊縫厚度≥0.3d、寬度≥0.7d；主筋對接採用閃光對焊連線。
⑤、搭接焊前，焊接接頭鋼筋應預彎，並應使搭接的兩根鋼筋的軸線在一直線上；
⑥、主筋搭接焊接頭應相互錯開。同一截面內的接頭數不大於50鋼筋籠加工好後，必須經當班技術員、業主代表以及監理工程師驗收合格並簽字後，方可下入孔內；
（2）鋼筋籠搬運及安放質量保證措施
①、鋼筋籠搬運和吊裝安放時，應防止變形。安放要對準樁孔中心，避免碰撞孔壁，就位後立即固定；
②、吊裝鋼筋籠必須使用三（或四）點的多點起吊方法；
③、鋼筋籠必須固定在準確的標高位置和樁孔中心，以保證鋼筋籠有足夠的錨接長度和砼保護層厚度；
④、對鋼筋籠籠頂標高必須在安放時均要實測定位；
⑤、作好嚴格的實事求是的記錄，並請業主代表和監理工程師隨即簽字，最遲不得超越兩天（含驗收當天）。
附：鋼筋籠質量控制框圖。
1.2.5、砼灌注質量保證措施
①、檢查砼灌注機具
a. 嚴格檢查進入施工現場的砼灌注機具是否結實耐用、狀態是否良好、鏈結位置是否可靠。
b. 將清理並刷油的串筒進行連線，以縮短成孔後安裝時間。
c. 每次澆注後，必須立即用清水清洗乾淨，以免造成下次砼灌注被堵塞的事故。
②、砼灌注的操作與控制
技術員和當班施工員必須重新測複核口標高，嚴格控制鋼筋籠的安放標高及孔口至樁頂的高度；
在砼灌注中，每放砼1.5公尺左右應用振動棒振搗砼，保證砼的密實性。
③. 嚴格控制樁頂標高，確保浮漿層在樁頂0.2m以上；
④. 按規定每1根樁製做一組試塊，並按規範養護；
⑤. 單樁灌注時間宜控制在1小時內為宜。
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