施工組織設計
一、 工程概況：
本工程為30公尺三柱圓鋼避雷塔製作、安裝及舊塔拆除施工工程，內容包括30公尺三柱圓鋼避雷塔生產、運輸、安裝及原址一座舊塔的拆除工作等。
二、 組織設計：
根據以上工程概況及貴單位對工期、質量等各方面的要求，結合我廠實際情況，我廠本著科學、合理的原則，特做如下施工設計，力求可行。
（1） 生產準備：
1 生產人員準備：設立專案經理1名，選派有特種操作能力的人員、分別編制為2個生產班組、1個安裝隊、1個試裝車間、3個科室配合施工。
②投入生產裝置： z32搖臂鑽床、法蘭盤預變形壓力機、沖床、剪板機、電焊機、車床、刨床、型鋼軋圓機、調直機、龍門吊等到配套設施。
②避雷塔製作嚴格按照甲方認可的圖紙進行工藝計算、放樣生產，施工工序：圖紙審核—工藝計算—放樣—下料—生產（檢驗）—交接—試裝—鍍鋅—出廠。
③擬定本工程的製作工期為日，安裝工期為日，如遇雨天工期順延。
三、 塔結構製作與安裝施工方法
塔結構製作：
本工程為三柱圓鋼格構式焊接結構，保證焊接質量達到規範要求，構件除鏽並鍍鋅處理。
（一）．鐵塔的加工製作
先根據工藝要求製作加工模具，模具上下口尺寸根據電腦放樣確定，下料採用數控火焰切割機進行圓鋼切割，然後焊接成型，進行焊接拼裝。加勁板焊接採用電焊機手工焊接，結構柱焊接完成後進行調直矯正。塔結構柱塗裝嚴格按標準除鏽，製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。
結構塔柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1．首先以施工圖為基礎，校對各段塔身的長度，順序。
2．在組裝平台上進行放樣。
3．各段塔身初步就位。
4．對整體進行調直，調平，並對須再加工處進行記錄。
5．對已修改完畢的塔結構，進行安裝預檢。
（二）.組立、成型及技術要求
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差範圍內，接觸毛面應**刺、汙物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和裝置，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。
採用裝置為z12型型鋼組立機。
①點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大於8 mm，焊縫長度不小於25 mm，位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規範》及有關標準規定。經檢查合格後進行編號。
④質量檢驗標準。
允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規範》有關規定。
組立的允許偏差表（mm）
型別專案允許偏差
中心偏移 ±2.0
垂直度（△） b/100且不大於2.0
⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5.焊接：
①該工序採用裝置為門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規範表
焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
0 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人員應嚴格遵守焊接規範表。
焊接型鋼允許偏差表（mm）
專案允許偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h＞1000 ±4.0
截面寬度（b） ±3.0
6.制孔
螺栓孔允許偏差表（mm）
專案允許偏差
直徑 ＋1.0
周度 2.0
垂直度 0.3t且不大於2.0
螺栓孔距的允許偏差表
專案允許偏差
≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000
同一組內任意孔間距離 ±1．0 ±1．5
相鄰兩組的端孔的距離 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
①使用裝置：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握裝置操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》有關規定。鋼板矯正允許偏差
專案允許偏差
彎曲矢高 1／1000 5.0
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8．除鏽
除鏽採用專用除鏽裝置，進行拋射除鏽可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除鏽使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽，需重新除鏽。
9．包裝與運輸
①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或貼上紙標註於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②．在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③．搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
10．驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計檔案
⑶製作過程技術問題處理的協議檔案
（三）.現場安裝及舊塔拆除部分
1．施工方法：
現場勘察舊塔的鏽蝕情況並做記錄，鐵塔拆除前現場拉起安全網，所有進場施工人員配帶安全帽，防止掉落塔件砸傷人，鐵塔的拆除按照由上至下的順序依次進行，採用拔桿、捲揚機配合施工，對於修飾嚴重的螺栓，如無法拆下應鋸斷。本工程鋼結構安裝，首先複核基礎的軸線及基礎頂面標高，確認與圖紙相符，鐵塔構件採用分件吊裝的方法，先吊底節，將底腳板與地腳螺栓擰緊、調平，上部結構依次進行，隨吊隨調整水平度，然後進行整塔垂直度測量，最後螺栓復緊。
2.安裝前準備工作
①．協調甲方做好施工現場的安全警示及場地清理工作。
②．編制安裝計畫和構件**計畫，組織好施工。
③．安裝前按圖紙查點複核構件，將構件依照安裝順序運到安裝範圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
④．標準節的安裝流程
⑤．安裝質量標準
專案名稱允許偏差
垂直度單節柱建築物總體 h／100且≤10mm
標高柱頂 ≤5mm
（四）．其它安裝
甲方提供地網的詳細資料和連線用避雷線，避雷針與地網的連線採用就近原則，利用原來的接地網，用-40*4避雷引線將地網與避雷針相連。
（五）．質量保證措施
我公司堅持「使用者是上帝，質量是生命」的質量方針，認真運作gb/t19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
（1）建立質量保證體系，自總公司、分公司到專案管理層，自上而下建立質量管理網路，使工程質量處於動態管理之中。
（2）制定專案質量保證計畫，自開工至竣工後服務的全過程從工期計畫、物資採購、器材發放、技術保障、機械裝置管理，分包單位質量控制等，推行gb/t19002-9002系列國家標準運作。
（3）專案經理按國家質量管理規範進行嚴格的質量控制，由專案經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。
（4）物資採購：嚴格按照我公司物資採購程式檔案執行，對重要施工材料必須經複驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。
（六）、安全施工措施
1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械裝置及現場用電進行統一管理。要求參加施工的**作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。
進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須繫好安全帶。
2．作業前應對使用的工具、機具、裝置進行檢查，安全裝置齊全
有效。3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁紮方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4．起吊鋼構件時，提公升或下降要平穩，避免緊急制動或衝擊。專人指揮，訊號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。
每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5．施工現場的機電裝置、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2公尺，二次線不能破皮裸露。
6．安全設施有專人按規定統一設定，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
7．搞好安全用電，所有用電裝置的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應繫好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。
10．屋面安裝時，要布置好安全網，並設定拉欄。
11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14 .加強現場保衛，注意防火防盜。
15 .吊裝作業範圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
16 .所有的安全活動記錄及檔案要齊全。
（六）.冬季施工措施
1.鋼結構製作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。
2.鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,並在施工中採取調整偏差的技術措施。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,並取得相應的合格證。
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