一、施工準備
根據現場情況及箱梁施工要求設立必要的箱梁台座，充分考慮箱梁的運輸要求，詳細研讀圖紙，對預製箱梁所需要的模板做磨光除鏽處理，製作箱梁內膜及端頭模板。
1、模板製作
預製梁模板（外模）採用定型大塊組合鋼模板，面板厚5mm，龍骨及支撐架採用型鋼焊接而成，交由專業生產廠家製作，計畫製作2套中梁模板、1套邊梁模板和1套邊跨端模板。箱梁內外模板、現澆濕接頭均採用定型鋼模；模板製作要求結構尺寸準確，模板板麵之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。
2、技術準備
我們已做好目前所需要的一切技術性準備工作，如：砼配合比的選定、油幫浦、千斤頂、壓力表的校驗、各種原材的試驗和資料的確定、圖紙複核和各種施工用計算等等，專業技術負責人員也已到位。此外，針對特別應注意的事項我們也已具體作出部署。
3、其它事項
1）台座施工時應在距台座兩端55cm位置預留箱梁吊裝用槽口，長16cm，並保持台座底面平整；
2）台座施工時還應根據模板尺寸預留拉桿孔，供固定模板用；
3）預製箱梁長度應從台座中心處向兩端量取，並在中心處作好明顯牢固的標誌，供下次重複使用；
二、箱梁預製
1.1、張拉裝置
根據設計張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油幫浦和油表。因預應力值的準確性對箱梁的質量的影響至關重要，所以張拉施工之前必須校核張拉裝置，張拉機具必須由專人操作。
使用次數超過200次或停用時間超過6個月時，須對千斤頂及油錶再次校核。
1.2、壓漿裝置
選用準確壓力表，壓漿幫浦密封效能好，不漏漿、漏氣。
1.3、鋼筋及預應力鋼筋、錨具
預應力鋼絞線採用符合設計要求的高強度低鬆馳鋼絞線。非預應力鋼筋符合設計和技術規範要求。
施工所用的鋼筋及預應力鋼絞線，進場時，必須有出廠合格證，並進行外觀檢查，表面不能有裂紋、毛刺、機械損傷、油汙、死彎等缺陷。在外觀檢查合格後，鋼筋、預應力鋼絞線進場時按試驗規程，進行拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）等試驗，檢測合格後方可使用。鋼絞線還應做彈性模量試驗求得其實際彈性模量。
鋼筋及鋼絞線應存放在採用砼硬化的場地中，下部墊高距地面30厘公尺以上，並用防雨布嚴密覆蓋。鋼絞線切斷採用砂輪鋸，決不能使用電弧。錨具選用符合設計和gb/t14370-93要求的錨具。
2、鋼筋加工與綁紮
鋼筋在加工場集中下料，在台座上先綁紮成型底、腹板鋼筋，並按設計座標調整、固定底板及腹板內波紋管。安裝並調整芯模，並調整、固定腹板內波紋管和錨墊板。安裝外模並調整各部分尺寸，最後綁紮頂板鋼筋。
安裝波紋管時應使之穿入錨墊板內，波紋管應位置準確，彎起平順，固定可靠，管道定位筋在直線段間隔為1m，曲線段為0.5m。施工中為防止波紋管受擠壓變形造成後續穿束的困難，擬採用預先在波紋管內穿塑料管，塑料管外徑根據波紋管內徑確定。
在砼澆築過程中應經常抽撥塑料管，防止漏漿後卡管。波紋管接頭採用大1號的同型波紋管作為接頭管套接，且搭接長度大於25cm，管兩端用膠帶裹緊。
3、 模板安裝
為拆裝方便，模板間採用栓接。相對兩外模板採用拉桿連線。上層每隔1.
5m一道，下層每隔1.0m一道。模板拼裝就位後應嚴格檢查，以保證梁體幾何尺寸準確。
模板間用橡膠帶堵塞，防止漏漿。
芯模採用兩瓣式組合方管，內焊型鋼筋骨架作支撐，相互間栓接。混凝土施工後需要及時拆模；端模用4mm厚鋼板製成，上下分成2 塊，相互間採用栓接。端模製作時必須保證錨墊板端麵與鋼絞線方向垂直。
4、 梁體混凝土澆築施工
砼澆築採用連續澆築、一次完成、縱向分段、水平分層的施工方法。從一端向另一端澆築至距另一端頭4～6m處，調轉方向從端頭澆築，然後匯合。澆築底板時，以頂板預留鋼絞線張拉槽作工作孔，底板混凝土坍落度控制在5～7cm。
振搗採用插入式震動棒振搗，注意波紋管位置的下料，防止出現空洞和混凝土離析。混凝土澆築時按要求做試塊，與梁同體養護作為檢查混凝土質量和拆模、張拉的依據。澆築混凝土過程中經常來回抽拉波紋管內的塑料管，防止漏漿堵管。
混凝土開盤前應對各項準備工作進行全面檢查，包括水、電、備料及計量、機具裝置等。
a.混凝土的拌合及運輸：採用橋梁場配置的js500型強制式拌合機拌制梁體混凝土。
嚴格按施工配合比控制配料比例。拌製的混凝土用混凝土運輸車運至現場，通過龍門吊配合吊斗灌築梁體砼。
b.首先灌築梁體底板混凝土，後開始邊模與頂板混凝土澆築。應嚴格控制混凝土厚度，分層最大厚度不得超過30cm。
混凝土澆注過程中採用插入式振搗器分層對稱振實，振搗上層混凝土振動棒應插入下層混凝土5～10cm。振動作業時遵循「先外後內、快插慢拔」的原則,在振動棒自重的作用下，以較快的速度插入到混凝土中，振動時間不可過短或過長。過短時混凝土振不實，過長時混凝土可能產生離析現象。
一般情況下振動的適宜時間為20~30s，但任何情況下振搗時間不得少於10s。出現下列現象時，即認為混凝土已振搗密實：
振動時混凝土不再有顯著的沉落；不再出現大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整，並已泛漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實；
混凝土澆築完畢後梁頂板表面進行拉毛處理，採用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5～1.0cm，橫貫板頂，每延公尺不少於10～15道，嚴防板頂滯留油膩。
混凝土在澆築過程注意事項:
混凝土應連續澆築，以免產生薄弱斷面。在澆築混凝土過程中，如發現混凝土表面有泌水現象，應及時用海綿將混凝土表面泌水排除，同時並應採取減小水灰比、適當增加含砂率及延長攪拌時間等措施。砼頂部經常出現砂面現象，為消除此通病，除清除表面浮漿外，還應用海綿將砼表面泌水吸附，或灑一些水泥。
避免砼初凝收縮後，多餘水沿模板表面下流帶走砼表面漿體。砼施工時，應及時將濺到模板表面已乾硬的水泥漿清除(特別是夏季氣溫較高時)，防止出現魚鱗斑。澆築混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現鬆動、變形、移位時，應及時處理。
振動棒與模板應保持50mm～100mm的距離，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
5、拆模
混凝土強度達到2.5mpa時可拆除側模和端模，具體拆模時間根據試驗資料確定。內模應在保證砼不發生塌陷和裂縫現象時，方可拆除，具體拆除時間應根據混凝土的早期強度增長情況確定。
6、梁體混凝土養生
常溫下覆蓋灑水法養生。混凝土澆築完成後，在收漿後盡快予以覆蓋和灑水養護，保持混凝土表面濕潤不得少於7天。
7、 張拉
根據圖紙要求進行箱梁張拉施工。張拉時對稱緩慢勻速進行。張拉時採用兩端張拉，兩端應加強聯絡，盡量保持同步。
張拉工序嚴格按設計圖紙要求進行，張拉至初始應力、錨固應力值時在鋼絞線上畫標線，準確測定預應力鋼束的伸長量，在達到設計要求錨固應力值時及時錨固。在施工過程中應注意以下事項：
1)採用張拉應力和伸長量雙控，以張拉應力控制為主，引伸量校核，實際伸長量與計算伸長量誤差不大於6%；伸長量值應考慮錨具回縮量的影響，現場應測定錨具回縮量。
2) 兩端同步對稱張拉；
3) 持荷時觀察油表，若壓力下降，應補足至規定壓力，再進行回頂；
4) 張拉完一片梁後應立即測量梁的拱度，建立該梁的上拱值檔案，測量其自張拉後1天、3天、7天、14天、28天、45天、90天的上拱度，並應符合設計值，否則檢查原因，予以處理；
5) 施工中應做好施工記錄，並經現場監理工程師簽認。
8、 孔道壓漿及封錨
張拉完成後應盡快進行壓漿，壓漿採用的水泥漿，由精確稱量的普通矽酸鹽水泥和水配製而成並摻加6%的膨脹劑。水灰比0.42，水泥漿稠度宜控制在14～18ｓ之間。
所使用水泥齡期不超過乙個月，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和後3小時泌水率應小於2%，泌水應在24小時內重新全部被漿吸回。
水泥漿的拌和應首先將水加於拌和機內，再放入水泥，經充分拌和後，再加入摻加料，拌和時間不少於2分鐘。水泥漿自調製至壓入孔道的持續時間，不宜超過30至45分鐘。
壓漿前，吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/l氫氧化鈣的清水清洗，直至鬆散顆粒除去，再用無油的壓縮空氣吹乾。壓漿採用活塞式壓漿幫浦，由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，用木塞打緊。
壓漿須達到飽滿，壓入端持壓0.5～0.7mpa 5分鐘，壓漿時，不得停止攪拌。
壓漿裝置每天使用結束時應清冼乾淨。
施工過程中作好詳細施工記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），並由監理工程師現場簽認。
當壓漿漿體強度達到設計值時，用龍門吊移梁存放。
30公尺預製箱梁施工方案
合同段 橋梁預製場 編制複核 總工程師 標段專案經理部 二零xx年xx月xx日 目錄一 工程概況 1 二 預製場平面布置及建設方案 1 1 場地布設 1 2 場地建設 1 3 箱梁台座製作 2 三 預製施工技術方案 2 1 模板製作 2 2 鋼筋製作與預應力孔道製作 3 3 模板 混凝土施工 5 4...
30公尺預製箱梁施工方案secret
30公尺預製箱梁施工方案 一 工程概況 某橋梁起點樁號為k1 770，終點樁號k2 040。全橋長270m。橋面淨寬2 24.5m。上部結構採用先簡支後連續的施工工藝。共計9孔標準梁長30m的預應力混凝土連續箱梁，每孔左右幅各7片，共計126片。箱梁高度1.60m 上寬2.4m，下寬1.0m。本橋平...
30公尺預製箱梁預應力施工方案
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