30公尺預製箱梁施工方案
一、工程概況：
某橋梁起點樁號為k1+770，終點樁號k2+040。全橋長270m。橋面淨寬2×24.
5m。上部結構採用先簡支後連續的施工工藝。共計9孔標準梁長30m的預應力混凝土連續箱梁，每孔左右幅各7片，共計126片。
箱梁高度1.60m、上寬2.4m，下寬1.
0m。本橋平面處於左偏半徑400m和450m緩和曲線內。本橋縱坡位於坡度0.
5%和0.605%，半徑為8000m的豎曲線內，橫坡為1.5%。
二、30公尺箱梁預製場平面布置及建設方案
結合以往施工經驗，我部把全橋30公尺箱梁的預製及安裝作為我部在此工程中的重點和難點工程。
1#橋共有30公尺預製箱梁126片，為方便管理，集中在乙個預製場進行預製施工。預製場平面布置及建設方案如下：
1、預製場地布設
預製場設定在樁號k2+040-k2+240的路基上，根據總體施工進度計畫預製箱梁生產架設施工工期（7個月），預製場設定14個箱梁底模，2套箱梁側模，2套內模。預製場內箱梁底模按順橋向布置。預製場內設定60t龍門吊2臺，張拉、壓漿裝置各2套。
有軌運梁平車1輛。在預製場適當位置設定接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護裝置並由專門電工負責管理，佈線時充分考慮預製梁施工時機械的影響，做到安全合理佈線，並做到文明施工、文明用電。預製場外專門設定鋼筋加工場和攪拌站。
根據安全文明施工要求，在預製場內設定有關的標誌牌、消防設施，在預製場兩端設定小型機具及小型材料存放區，做到機具裝置和材料堆放整齊、有序。
於k2+040-k2+100右側規劃存梁區，計畫存梁20片。建設好的預製場日生產能力為1.2片。
詳見預製梁場平面布置圖
2、箱梁台座製作
預製場場地範圍內，用粘性土填至預設的標高，然後用推土機平整後，用18噸振動壓路機進行碾壓，壓實整平後，鋪設10cm厚級配砂礫墊層，然後用10cm厚25號混凝土進行硬化處理。在場地內設定縱向與橫向排水系統，場地四周，挖好排水溝，場地內排水匯集後進入排水溝，由雨水積水井排出。
箱梁台座採用混凝土基礎，在預製場地整體硬化後，澆築25cm厚ｃ25混凝土基礎。另外考慮預製梁張拉後，底模兩端支點處將承受預製梁的全部重量，因此該範圍內的底模採取鋼筋砼筏板基礎進行加強處理。
詳見預製梁場斷面圖
三、30公尺箱梁施工技術方案
預應力混凝土組合箱梁施工採用預製場預製，簡支安裝，現澆連續溼接頭的先簡支後連續的結構形式施工，施工順序為：箱梁鋼筋配料、綁紮→澆築箱梁混凝土→張拉正彎矩預應力鋼束→壓漿→架設箱梁→現澆墩頂縱向溼接頭（先邊跨後中跨，對稱現澆）→張拉墩頂預應力鋼束（先邊跨後中跨，對稱張拉）→完成體系轉換→現澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。
1、模板製作
1.1底模
在預製台座頂鋪設5cm厚松木板與混凝土台座預埋的木磚用4寸鐵釘固定連線，其上鋪設5mm厚鋼板與松木板用木螺絲釘固定，作為箱梁預製底模。底模兩側各設一道5cm寬，7mm厚橡膠墊止漿條，在底模的兩端預製梁吊點處預留50cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便於箱梁吊裝。
為消除施加預應力後梁體產生的上拱度影響，在底模上預留反拱，反拱值為1.5cm，反拱按二次拋物線設定。
1.2側模
採用定型鋼模板，由專業生產廠家加工製作。側模設計時，按箱梁節間長度設計，分為標準節（尺寸為300cm），異型節（包括邊梁兩端異型節及中梁兩端異型節）。保證面板的平整度，檢驗〈1mm/2m；面板與背筋焊縫採用200*30mm斷焊，背筋與背筋採用全焊。
並考慮到拼拆方便，設計時，在底部設定滾動輪，調節絲槓，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。
1.3內模
採用專業生產廠家製作的定型鋼模板。由於箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便於拆模，內模採用定型組合鋼模組拼，轉角和異型部分特製，用u型鋼卡聯接，每隔70cm設一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯接。
內模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內模底支撐在鋼筋馬凳上，側板用鋼筋定位，上側設壓槓以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內模頂板、底板均預留開口，待底板混凝土澆築完成後再行封堵。
1.4端模
端模亦採用5mm鋼板加工製成。端模的錨墊板（位置要保證準確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調節其變化段的長度。
接縫處理
底板部的接縫採用對接形式，用3mm的雙面膠粘結於底模的側面上。側模、橫隔板接縫用螺栓連線，中間夾止水膠墊（5mm厚）。
2、鋼筋製作與預應力孔道製作
2.1鋼筋施工
2.1.1進場鋼筋應提供質量保證書或檢驗合格證，並按照規範要求進行原材料力學效能試驗，對直徑大於12mm的鋼筋要進行可焊性效能試驗。各項試驗合格後方可用於工程。
2.1.2進場鋼筋應按照招標檔案要求進行分類分規格存放，存放區要高於地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防鏽蝕。
2.1.3鋼筋表面應清潔，平順無區域性彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，設計無規定時，按規範辦理。
2.1.4通長受力主筋的連線採用對焊。
接頭處的鋼筋軸線偏移不大於0.1d，並不得大於2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大於4°。構造鋼筋的連線可採用綁紮，綁紮長度不小於35d，且不小於500mm。
從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據鋼筋的材質選用相應的焊條，不得隨意濫用。
2.1.5受力主筋焊接或構造鋼筋的綁紮接頭應設定在內力較小處，綁紮接頭間距不小於1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。
2.1.6鋼筋骨架在底模上綁紮就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁紮規則、美觀。
鋼筋綁紮過程中對規格、數量、間距、尺寸、標高、綁紮方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規範要求。
2.1.7按設計要求設定預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。
2.1.8驗收後綁紮好墊塊，底模及外側模處均採用塑料墊塊，不得採用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。
2.1.9安裝內模後綁紮頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。
2.1.10鋼筋加工允許偏差：
受力鋼筋順長度方向加工後的全長±10mm；
彎起鋼筋各部分尺寸±20mm;
箍筋各部分尺寸±10mm。
鋼筋安裝允許偏差：
受力鋼筋間距±10mm；
箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm；
鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5mm；
彎起鋼筋位置±20mm；
保護層厚度偏差±5mm。
2.2預應力孔道製作
2.2.1根據要求，箱梁預應力管道壓漿採用真空壓漿工藝，鋼束成孔採用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小於0.3公釐，接頭處鋸齊後穿入聯接套管內，再在接縫處用膠布纏繞貼上；
2.2.2波紋管定位安裝
綁紮鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定採用φ8ⅰ級鋼筋，製作成「#」型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8公尺間距設乙個定位架，曲線段起止點、中心點各設乙個，其餘部分間距0.
5公尺設一定位架。
2.2.3要嚴格按照設計提供的波紋管的座標位置進行控制，調整好的波紋管要固定牢固，防止鬆動。
管道位置的容許偏差平面不得大於±5公釐、豎向不得大於5公釐。波紋管的安裝是監理和質檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。
2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。
2.2.5波紋管的安裝驗收合格後方可安裝鋼模板。
2.2.6注意事項
2.2.6.1應注意準確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。
2.2.6.2鋼筋施焊時應注意採取用濕布包裹波紋管，預防焊渣燒穿波紋管。
2.2.6.3模板安裝前應仔細檢查保護層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進行整改。
3、模板、混凝土施工
3.1模板施工
3.1.1底模使用前，應用磨光機進行徹底打磨，並塗刷脫模劑。側模在第一次使用前，應進行試拼，並按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴格打磨並塗刷脫模劑。
3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經檢驗合格後，進行側模施工，側模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。
側模支立並加固完成後，進行面層鋼筋綁紮與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成後，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口採用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行對拉加固。
上口同樣設定對拉桿，進行加固。地面預埋地錨，採用導鏈連線模板與地錨，以防止模板位移。並通過導鏈進行模板細部調整。
用經緯儀來調整模板的順直度。模板施工完成後報監理工程師驗收，嚴格按設計及規範要求檢查模板的豎直度、順直度及模內尺寸。
3.2混凝土拌製
材料選擇：
水泥：採用江蘇雙猴牌p.o42.5r普通矽酸鹽水泥。
中砂：採用寧德塞岐中砂。
碎石：採用寧德塞岐碎石。
水：採用經化驗合格的飲用水。
外加劑： jm-hf復合早強減水劑。
施工中按下列要求配製50#混凝土。
水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。
砂率宜為35～38%。
混凝土拌和物的坍落度宜為9～11cm。
選用質量優、使用效果好的復合早強減水劑摻量為1～1.5%。
水灰比不大於0.38。
骨料採用雙級配最大粒徑為2cm。
3.3混凝土拌製工藝
混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養護，均應按規範和監理工程師的指示進行施工，但要澆築高強度、高質量的混凝土還要按下列工藝組織施工。
混凝土的拌和由工地的拌和站負責，由拌合樓集中拌合，並準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑。每小時生產混凝土30立方公尺，全用微機自動計量供料，外加劑先配製成溶液由自動計量系統供料。拌和時間≥1.
5分。經常測試混凝土坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不准入模，可另作它用。
3.4混凝土入模與振搗
3.4.1在鋼筋和模板檢查合格後，開始混凝土澆注，混凝土拌合好後，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模採用場內龍門吊灰鬥澆注的方法。
混凝土入模前要保證混凝土不發生離析現象。30m預製箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆築振搗，澆築順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實並找平後封堵內模底板開口，然後分層澆注腹板混凝土，最後澆注頂板混凝土。
每層澆注厚度不超過30cm，兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。
3.4.2混凝土的振搗
混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。
30公尺預製箱梁施工方案
合同段 橋梁預製場 編制複核 總工程師 標段專案經理部 二零xx年xx月xx日 目錄一 工程概況 1 二 預製場平面布置及建設方案 1 1 場地布設 1 2 場地建設 1 3 箱梁台座製作 2 三 預製施工技術方案 2 1 模板製作 2 2 鋼筋製作與預應力孔道製作 3 3 模板 混凝土施工 5 4...
30公尺預製箱梁預應力施工方案
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30公尺箱梁預製張拉施工方案
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