長春國際工業品交易中心（一期）
二、四標段
模板工程施工專項方案
工程名稱：長春國際工業品交易中心（一期）
二、四標段
建設單位：吉林省凱利置業****
建設單位代表工程負責人：
監理單位：吉林省金科工程監理****
監理工程師總監
施工單位：長春新星宇建築安裝有限責任公司
技術負責人：
專案經理：
專案技術負責人：
編制人：
審核人：
編制時間：2010-10-17
會簽單一、工程概況：
長春國際工業品交易中心（一期）
二、四標段合計24棟群體工程，結構型別框架，層數三層，單體棟號建築面積平均為3000平方公尺左右，總計80000平方公尺，為商業用房，均為商鋪。一層層高4.2m，二層、三層均為3.
3m。平面為一字形。結構造型簡單，多數柱距8.
4m，區域性柱距9.65m，最大樑高1100mm。
考慮群體工程柱距和樑高較大，一層層高較高，單體棟號三個層次需模板一次性投入，一次性投入模板的數量需至少按12棟進行配料備模。工程施工任務繁重。本工序施工在總體施工進度和安全方面起關建性主導作用。
特此經工程技術部研究，編制以下專項方案。
二、施工方法：
（一）模板及支撐體系的選用：
模板的選材：採用多層膠合板1.2*2.4m規格。
加固用木方：梁板柱模均採用50*80木方背楞，要求必須三面見線，缺楞二道以上的木方不得使用。
支撐體系： 採用小頭直徑6cm以上的落葉松木桿，配合60*90木方製作成琵琶撐（大頭撐）。
一層頂板梁凡在－0.10m處無地梁的部位，均需採用40mm厚跳板。
校正緊固體系：採用鋼線繩和花籃螺栓校緊，用小頭直徑6cm以上松木桿作頂斜頂木桿。柱箍採用100*100木方配合步步緊（勾連槍）加固。
高度大於等於1000mm的梁和一層柱採用全扣套絲的螺桿配合pvc管、蝴蝶扣加固柱身和樑側模。
支撐木間拉桿採用1.5cm厚10~15cm寬的楊木板。
脫模材料：選用水性脫模劑
（二）模板施工專項之施工方法
1 模板預製拼裝：
1.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平台。
1.2 按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用u 形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
1.3 柱子、剪力牆模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。
1.4 模板拼裝後進行編號，並塗刷脫模劑，分規格堆放。
1.5 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查並校正，柱子用的地錨已預埋好。
1.6 柱子、牆鋼筋綁紮完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦完隱檢手續。
2 操作工藝
2.1 安裝柱模板：
2.1.1 工藝流程：
2.1.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩台，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。
2.1.3 安裝柱模板：
通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶乙個角膜），或兩面一片，就位後先用鉛絲與主筋綁紮臨時固定，用u 形卡將兩側模板連線卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
2.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等製成，採用木模板時可用螺栓、方木製作鋼木箍。柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。
2.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：
柱模每邊設2 根拉桿，固定於事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4 柱高。
2.1.6 將柱模內清理乾淨，封閉清理口，辦理柱模預檢。
2.1.7柱模板示意圖：（見下頁）
2.2 安裝梁模板：
2.2.1 工藝流程：
彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢
2.2.2 柱子拆模後在混凝土上彈出軸線和水平線。
2.2．3 安裝梁支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱採用單排，當梁截面較大時可採用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60～100cm 為宜。
支柱上面墊10cm×10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm 設一道，以上每隔2m 設一道。
2.2.4 按設計標高調整支柱的標高，然後安裝梁底板，並拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等於或大於4m 時，梁底板按設計要求起拱。
如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。
2.2．5 綁紮梁鋼筋，經檢查合格後辦理隱檢，並清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用u 形卡連線。
2.2．6 用梁托架或三角架支撐固定樑側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm 時，加穿梁螺栓加固。
2.2．7 安裝後校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理乾淨，檢查合格後辦預檢。
2.2.8梁板模板圖示：(見下頁)
2.3 安裝樓板模板：
2.3.1 工藝流程：
2.3.2 土地面應夯實，並墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。採用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。
2.3.3 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。
支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。
2.3.4 調節支柱高度，將大龍骨找平。
2.3.5 平板鋪完後，用水平儀測量模板標高，進行校正，並用靠尺找平。
2.3.6 標高校完後，支柱之間應加水平拉桿。
根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般離地面20～30cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.6m 左右一道，並應經常檢查，保證完整牢固。
2.3.7 將模板內雜物清理乾淨，辦預檢。
2.3.8樓板模板圖示：
3. 模板拆除：模板應優先考慮整體拆除，便於整體轉移後，重複進行整體安裝。
3.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連線每片柱模板的u 形卡拆掉，
然後用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
3.2 樓板、梁模板拆除：
3.3 應先拆樑側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然後拆除支柱，每根
龍骨留1～2 根支柱暫不拆。
3.4 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁餘下的支柱，使其龍骨自由墜落。
3.5 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模後，集中運出，集中堆放。
3.6 樓層較高，支模採用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出後，再拆底層排架。
3.7 有穿牆螺栓者，先拆掉穿牆螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.8 側模板（包括牆柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規範的規定。
3.9 拆下的模板及時清理粘連物，塗刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。
3.10 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。梁板模板支設方法如右圖所示：
3．3．8． 質量標準
3．3．8．1 保證專案：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，並有排水措施。對凍脹性土必須有防凍融措施。
3．3．8．2 基本專案：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理乾淨並塗隔離劑，嚴禁隔離劑沾汙鋼筋與混凝土接槎處。
3．3．8.3 允許偏差專案見表4-2。
模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表4-2
3．3．9． 成品保護
3．3．9．1 吊裝模板時輕起輕放，不准碰撞，放止模板變形。
3．3．9．2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。
3．3．9．3 拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。
3．3．9．4 鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補塗刷防鏽劑。
3．3．10．應注意的質量問題
3．3．10.1 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不准，混凝土保護層過大，柱身扭曲。
防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，
柱四角做好支撐及拉桿。
3．3．10．2 梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：
梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。
3．3．10．3 牆模板容易產生的問題是：牆體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。
模板應根據牆體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，牆體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見「現澆剪力牆結構大模板」。
附件模板計算方案
（一）柱模計算：
柱截面尺寸最大為500×650mm，柱淨高3.25~3.15m，採用一次澆築。澆築速度均為2m/h，澆築氣溫取25℃。
荷載取值：
a、新澆砼側壓力標準值（恆載）：
f=0.22rt12v1/2
=0.22×24×200×1.0×1.0×21/2=29.86kn/m2
f=rh=24×2.3/2=55.2kn/m2
取f較小值，則f=29.86kn/m2
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