新編架構在現有的基礎上沒有太大的調整，考慮到公司品牌的需求及公司現有接受程度，就進行了保守的方案，目的是回歸服裝企業正常的流程上來，加強公司內部的流程管理，完善各部門的職責範圍，強化責任心，使公司的運作井然有序的進行。這裡特擬定適合於公司整體規劃的《生產管理流程》。主要是生產計畫的統籌、實施、執行、監控、改善，完善。
生產流程的確立，各道工藝建立質量控制點（由qc部門進行生產環節各項指標的內控過程），對工藝工序的監控意識，實現逐級到個人的工作量化負責制，質量與量化指標掛鉤，降低成本消耗和工藝流程失誤，降低不合格品和次品的發生率。同時制定各級崗位操作規程的崗位職責和作業指導書。
生產經理是品牌生產計畫與過程控制，生產現場管理的重要職能。生產計畫對於實現品牌公司經營目標，編制公司生產內部各項生產計畫，進行各方面的平衡工作，統一指揮和組織公司生產活動，提高公司經濟效益等都具有重大的現實意義。過程控制是實現生產計畫的重要保證，及時監督和檢查生產過程的各個階段、環節、工序，保證質量，糾正偏差，控制進度，以使生產計畫及生產作用科學、合理地完成，確保穩定的交貨期。
生產計畫是公司生產現場管理的依據，它對公司的生產任務進行統籌安排，規定著生產部門在計畫期內生產的款式、質量、數量和進度等指標量化，是公司在規劃期內完成生產目標的行動綱領，是企業編制其他計畫的重要依據，是提高企業經濟效益的重要環節。生產計畫管理工作是企業管理中最重要的一項職能。
生產經理需要認真制定作業計畫，這樣的計畫不是個人的主觀願望，更不是紙上談兵，而是團隊共同制定的生產目標。從公司全年計畫到季、月、周、日計畫到加工廠的交貨期計畫，通過經驗評估人均日產量的測算，規劃外發生產需求廠家規模，同時完成這項工作需要採購、技術部、qc、倉庫、裁床、加工商、尾部共同積極參與支援和執行，相互間的溝通和資訊的反饋必須準確及時。生產經理要果斷做出決定，自上而下始終強調服務意識和執行力才能有效實現這一計畫。
面輔料採購部門是影響生產效率關鍵性部門，採購進度必須根據生產計畫週期來執行。採購輔料的先後要根據生產線需求按序入庫，並且由倉庫提前清點分包、核對確認後分發給外發廠，確保加工商流水正常，確立公司與外發廠是不可分割的整體，相互依賴相互信任，在這個平台上建立統一的高度才能創造雙贏。
防止印繡花片**和不良品質嚴重影響生產效率，由其是夏季產品印花較多，款式簡單、生產進度快。印繡花裁片進度要與生產對接，生產經理與印繡花廠達成共識，安排專職qc跟進到印繡花廠。每天印花廠必須根據加工廠日產量需求完成足夠量的印花片，這樣才能保證加工廠每天完成定額指標。
防止加工廠因印花片不能按量保質回到公司，造成產量指標無法完成，加工廠等待，不斷換款，嚴重影響生產進度。
生產經理的工作重點要把握好，每日根據生產計畫查詢面輔料入庫數量、技術部紙樣進度、樣衣進度、工藝單進度、倉庫驗布報告，發現問題立即進行計畫調整，並組織生產人員召開討論會採取應急措施，反應迅速，決定果斷，指揮到位，在部門內建立行之有效的快速反應機制。
外發工廠是品牌生產的基地，它對品牌有著舉足輕重的影響力，前面我已說過就不重複，對於外發加工應注意幾個問題：a．物料的進度，和外發工廠談外發的時候，這個是非常重要的，任何的加工廠都要以物料的到料情況來安排流水生產。
b．外發工廠評估報告。評估報告中要有工廠的一些關鍵資料，車位數、擅長的款式特點、企業的經營性質、過往的合作經歷。評估外發工廠實際的生產能力，做到力所能及，杜絕**、轉包、壓貨等現象發生。
這樣就會失控造成公司貨品計畫、質量沒有辦法達到預期。
樣衣及生產製單。樣衣、製單、紙樣必須統一正確（物料、繡印花配色、工藝），要求外發廠配合度及標準，首先，就要加強公司內部部門的管理，使之每個生產環節行之有效，所以建議公司將生產製單放到技術部製作，因為技術部紙樣師是貫通了設計師的設計理念，了解了設計效果與要求融合自己的版型製作技巧，要求用怎樣的生產工藝標準來完成體現自己的版型設計及穿著效果達到設計要求，所以，技術部是品牌生產製作的高品質的制訂者，也是策劃者，經過技術部生產的樣衣就是生產產品的參照辦，後續所有的生產都要以它為標準執行，所以，樣衣是公司品牌過硬的高階品質樣品，這樣對外有一定的說服力，技術部完成的各款紙樣、樣衣、製單、嘜架必須是統一吻合的，如果，需對以上的樣品進行改動，必須同步改動，樣衣根據改動的程度進行重做、逐部位重做後掛在原樣衣上、小變動在掛牌文字註明等等方式體現，技術部承擔著樣衣、製單、紙樣、嘜架的審核統一工作。
產前樣的確認。外發工廠在大貨生產前必須按照樣衣及製單製作產前樣，這個是不可以忽略的步驟，只有在產前樣的製作過程中才會發現存在問題，從而在大貨中避免出現錯誤、造成浪費損失，產前樣須有設計部、技術部、生產部詳細審核。
大貨生產始，這個階段必須派出qc到生產現場控制、發現、解決、改善。所有外發大貨都要在我司qc檢驗中逐步監控流水線的生產，保證成衣的品質，。
qc：服裝質量檢驗與控制是一項較為複雜的工作。其複雜並不是在於難而在於雜由於一批服裝的製作完成所涉及的部門眾多，因此，要保證服裝成品具有良好的質量和貨期的達成。
必須嚴格把握好每乙個步驟的質量關。同時，服裝產品種類較多，要想控制好生產過程中的每乙個環節，就要自我掌控了解各類產品的特點。以便能夠做出相應的措施生產與控制。
全面準備並了解製單、生產工藝、最終確認樣、面輔料樣卡、確認意見或更正資料，確認所掌握的所有資料之間製作工藝細節是否統
一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和設計部，以便及時確認。
事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況並對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。
跟單qc言行、態度均代表公司,因此與各外發單位處理相應生產過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對待外發廠過激的言行。處理問題的過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。
預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防範、工作中重**掘、及時處理問題並總結經驗，對以後的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。
面輔料到廠後，督促外發廠最短時間內根據發貨單詳細盤點。若出現短碼、少數現象要親自參與清點並確認。
如外發廠未做產前樣，須跟進安排產前樣確認，並將檢驗結果書面通知外發負責人。無誤後方可投產。
校對公司裁片，公司分配到自己的款從頭跟進，改變現有前期失控及無計畫生產局面。
投產初期必須每個外發廠、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映外發廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。
每個外發廠完成首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠乙份，自留乙份、公司乙份。
每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計畫表，每日詳實記錄工廠生產進度、產品質量檢驗情況、投產機台數量,並按生產計畫表落實進度並督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。
qc每天在9點前離開公司到加工廠，並在前台外出單上填寫當天查貨工廠，隨時接受公司查詢，查貨路程較遠的不可回司吃午飯，（申請補餐貼）往返耽誤時間。
成品進入後整理,需隨時檢查實際操作工人的整燙、掛牌等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。
對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各加工單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個生產情況進行總結,以書面形式報告公司領導。
明天再續
人員架構說明
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