1、鋼筋進場時，應按現行國家標準（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢驗方法：檢查產品的合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
每捆鋼筋上都必須有帶牌的合格證，與出廠檢驗報告上的各項指標、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記編號等必須相符，嚴禁造假。
2、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
（2）當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
3、對進場的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
4、嚴禁將不合格或廢舊鋼筋用於工程上。
5、鋼筋進場必須有出廠質量證明檔案、質量證明檔案的抄件（影印件）應保留原件的所有內容，並註明原件存放單位和抄件人、抄件（影印）單位的簽字和蓋章。材料到場後，首先核對質量證明檔案與實物是否相符，標牌是否齊全，規格型號是否一致。
6、鋼筋進場後，經外觀檢查合格，在監理的現場見證下取樣送試，試驗合格報告返回後方可用於工程。任何人、任何情況下無權在複試報告未返回前動用該批次鋼筋。
7、直螺紋套筒
（1）直螺紋套筒應選擇信譽好、服務好的廠家，直螺紋套絲機應配套**，兩者最好是同一廠家，或同一廠家配套提供。
（2）套筒進場後應進行檢驗，套筒的檢驗以500個為乙個檢驗批，每批按10％抽檢，抽檢合格率應大於或等於95％，否則應抽取雙倍數量重新檢驗 ，若複檢合格率仍小於95％，則該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。連線套筒質量按下錶要求進行檢驗。
連線套筒質量檢驗要求
（3）套筒每次進場或每進一批次鋼筋都必須進行套筒與鋼筋連線的工藝檢驗，檢驗合格後方可進行連線。
1、鋼筋加工
（1）鋼筋加工下料前，必須有鋼筋下料單，料單經反覆核對並由技術部門審核後交由後台按單下料。
（2）按照鋼筋大樣圖，全部鋼筋現場加工，加工精度達到鋼筋工程驗收標準。
（3）鋼筋表面的油漬、漆汙、浮皮、鐵鏽等應在加工前清除乾淨。
（4）ⅰ級盤條鋼筋採用冷拉機械調直。
（5）鋼筋的下料：
1）用鋼筋切割機將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±5㎜。
2）斷料時應避免尺量長料，防止在量料中產生誤差。為此，宜在工作台上標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用的擋板。
在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。
3）使用滾壓直螺紋接頭，鋼筋端頭雜物應清理乾淨，用砂輪下料。要求鋼筋端麵垂直於鋼筋軸線，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，嚴格控制端頭切割質量，對於不合格的接頭，割去重新加工。
2、鋼筋的成型：
（1）φ12以下的ι級鋼筋採用人工彎曲，剝肋滾壓鋼筋直螺紋及接頭採用剝肋滾絲機加工，其餘鋼筋採用機械彎曲。採用鋼筋彎曲機進行鋼筋彎曲，鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋，根據根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。
（2）鋼筋彎曲加工時，其圓弧彎曲直徑要符合下列要求：ι級鋼筋末端180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍，ⅲ級鋼筋末端做135°彎折時，其彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍；ⅲ級鋼筋做不大於90°彎折及彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小於鋼筋直徑的5倍。
（3）加強箍筋彎鉤控制，製作定尺加工案，箍筋彎鉤的彎曲直徑除要滿足上述要求外，其彎曲直徑還要大於受力鋼筋的直徑，箍筋彎鉤彎折角為135°,箍筋彎鉤平直部分長度不小於箍筋直徑的10倍，且≥75mm，兩端平直段長度要相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內部尺寸要確保主筋綁紮到位和保護層厚度。
箍筋及拉筋加工及綁紮示意如下圖：
（4）鋼筋加工後受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸允許偏差：±5㎜；鋼筋彎曲成型後允許偏差為：全長±5㎜，箍筋內將尺寸±3㎜。
（5）鋼筋成品現場加工完畢以後，應堆放在鋼筋加工區內的半成品堆放區，分規格型號分類碼放並實行掛牌標示制度。嚴禁不同類別等級的鋼筋混放。
3、定位鋼筋加工：
基礎底板馬凳採用 18～ 20的下腳料鋼筋對焊後加工製作，高度=底板厚度-底板鋼筋上下保護層厚度-上層鋼筋直徑-下層鋼筋直徑（鋼筋直徑高度按鋼筋層數累加，共三層），如下圖：
4、剝肋滾壓直螺紋接頭的加工
（1）工藝流程：
鋼筋絲頭加工：加工前檢查，就位→（剝肋）滾軋絲頭→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽查→存放待用；
（2）鋼筋下料，必須採用鋼筋砂輪切割機。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±5㎜。
（3）夾持鋼筋，利用滾絲機上的裝置檯鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：裝置必須停止轉動，並已在最後端；檯鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度；擋鐵撤走後，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長；不同規格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。
（4）面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用於加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用於加工普通型螺紋，開機後要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由廠家駐現場人員進行調整，嚴禁混用。
（5）鋼筋滾絲：
1）加工絲頭時，應採用水溶性切削液，操作前切削液應已開始迴圈充分，在絲頭出水口出水時嚴禁進行加工。
2）使用鋼筋剝肋滾絲機，先剝肋，後滾絲。在檯鉗夾緊，切削液已開始迴圈充分後，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當刀片全部咬住鋼筋後可以加力向前扳動手柄，待5秒～10秒，滾絲頭自行前進時，即可鬆開手柄，由裝置自行完成操作，待滾絲頭自行反轉並向後運動，不再向前移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋。
3）剝肋完成後，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度，漲刀推動左右拉環後移，刀體與漲刀環脫離漲開，減速機繼續向前給進，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度後，進行擋鐵與限位開關斷電，裝置自動停機並延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄後退，減速機退到極限位置，停機。然後移開檯鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。
4）鋼筋在剝肋或滾軋過程中，如發現檯鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使裝置停止轉動，然後按下點動按鈕，使滾絲頭退出鋼筋，並立即修理。
5）絲頭滾軋的有效長度應依據技術提供單位的技術引數。一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，不得超過乙個完整絲扣。詳見下表。
剝肋滾壓直螺紋接頭的主要引數（mm）
1、工藝流程：彈位置線（牆、柱、梁） → 綁紮集水坑、電梯基坑鋼筋→基礎底板下層短跨方向鋼筋→基礎底板下層長跨方向鋼筋→長跨方向基礎主梁或基礎次梁 →短跨方向基礎主梁→放墊塊、加馬凳→ 基礎底板上層長跨方向長跨鋼筋 → 基礎度板上層短跨方向鋼筋→牆、柱插筋。
2、首先綁紮集水坑、電梯坑內下鐵鋼筋，鋪設一層後，再鋪設一層底板鋼筋與坑內上翻伸入底板的錨固鋼筋，按間距綁紮成型。然後按圖紙中底板鋼筋排放原則進行大面積施工。坑內穿地梁的部位，先搭設施工腳手架，把梁部位的上鐵先鋪設到位，套箍筋、拉鉤，再穿下鐵。
3、基礎筏板高度主樓為2000，裙樓為600mm，首先在底板墊層上彈地梁、牆體鋼筋位置線，用墨斗、石筆、紅油漆精確標於墊層上，待上層鋼筋綁紮完成後，用鉛垂儀、線墜等工具施放於上層鋼筋上並進行標識，澆築混凝土前再校核豎向構件位置線。
4、底板下層鋼筋施工：先放短跨方向鋼筋，再放長跨方向鋼筋，靠近基礎主梁時應移開主梁主筋位置，與基礎主梁主筋插空布置。基礎底板底筋和基礎梁底部縱向鋼筋、箍筋可以在相隔布置在同一層面。
鋼筋所有相交點都要綁紮牢固，保證鋼筋不位移。底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/4處，下鐵在跨中1/3處，相臨接頭錯開35d。
5、基礎梁綁紮：首先搭設鋼管支撐架間距3m，鋪設梁上排鐵，在搭設每個支架時，間距內按圖紙表示加密和非加密區間距套箍筋；第二步穿梁下鐵筋，並同時開始直螺紋連線。基礎梁鋼筋接頭：
採用ⅱ級接頭，接頭百分率為50%，不考慮接頭位置，但應經設計同意後實施。基礎底板內洞口位置如設計有過梁（暗梁）應按下圖所示進行綁紮，梁標高、截面尺寸及配筋詳見圖紙：
6、箍筋綁紮：基礎梁及暗梁箍筋彎鉤方向應向下，並錯開布置，箍筋與梁交叉處要逐點綁紮，並採用八字扣綁紮，當梁、底板下層鋼筋完全綁好後將梁放下，最後調直。
7、短跨方向基礎主梁（地梁）主筋置於長跨方向基礎梁主筋之上，長跨方向基礎主梁的底部縱向鋼筋與基礎底板長跨方向鋼筋平行配置（在同一層），箍筋底平直段與基礎底板短跨方向鋼筋平行（在同一層）。短跨方向鋼筋基礎主梁的底部縱向鋼筋與基礎底板短跨方向鋼筋平行配置（在上下層），箍筋平直段與基礎底板長跨方向鋼筋平行（在同一層）。
8、基礎梁頂面側面保護層厚度為30mm，基礎底板頂面保護層厚度為20mm。
9、放馬凳：底板下層和地梁鋼筋綁紮完成後，擺放鋼筋馬凳，馬凳用φ18焊接製作，其高度=（底板厚度-底板鋼筋上下保護層厚度-上層鋼筋直徑-下層鋼筋直徑（鋼筋直徑高度按鋼筋層數累加），間距為2000mm。
10、在馬凳上按下層鋼筋位置綁紮好上層鋼筋的縱橫兩方向定位鋼筋，並在定位鋼筋上畫出分檔標誌，然後穿放縱橫鋼筋，綁紮方法同下網筋，不同之處是基礎底板板頂面鋼筋網短跨方向鋼筋在上層，長跨方向鋼筋在下層；綁紮上網時特別注意鋼筋間距，必須與下網筋交點一一對應。
工程專案鋼筋施工方案 8 25
目錄1本工程所用鋼筋主要有hpb300 hrb400 三種，直徑從6mm到32mm，其中基礎 框架梁柱多為直徑22mm以上的粗直徑鋼筋，結構樓板主要採用直徑10mm以上的 鋼。鋼筋工程的重點在於控制好鋼筋採購 鋼筋及其連線件的加工及現場安裝3個環節的施工。2.3.1.1鋼筋使用部位概況表 主要構件概...
鋼筋及砼工程冬季施工方案
遂平縣第三小學教學綜合樓鋼筋及砼工程冬季施工方案 1 冬期鋼筋焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，應有防雪擋風措施。2 砼冬期施工溫度低於 5 時加防凍劑和早強劑。3 砼冬期施工應優先選用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥，水泥標號不應低於32.5 最小水泥用量不應少於300kg m3,水灰比不應大於0...
主要工程專案的施工方案及施工工藝
一 鑽孔灌注樁基礎施工方案及工藝流程圖 旋轉法鑽孔灌注樁基礎的施工工藝流程圖 合格合格 合格 合格合格 養護合格鑽孔灌注樁施工應有完善的施工記錄。鑽孔灌注樁施工時應嚴格控制成孔及樁身混凝土質量，並採用可靠的檢測手段對孔壁的成孔質量及樁身混凝土的質量進行檢測。鑽孔灌注樁施工前應具備下列資料 詳細的施工...