工程專案鋼筋施工方案 8 25

2021-11-04 21:11:13 字數 2909 閱讀 6770

目錄1本工程所用鋼筋主要有hpb300(φ),hrb400()三種,直徑從6mm到32mm,其中基礎、框架梁柱多為直徑22mm以上的粗直徑鋼筋,結構樓板主要採用直徑10mm以上的**鋼。鋼筋工程的重點在於控制好鋼筋採購、鋼筋及其連線件的加工及現場安裝3個環節的施工。

2.3.1.1鋼筋使用部位概況表

主要構件概況

2.3.1.2型鋼混凝土柱

鋼筋直徑φ≥16mm採用直螺紋機械連線,其它採用綁紮連線,因施工需要區域性可採用焊接(但必須經設計和監理認可)。縱向受拉鋼筋綁紮搭接長度la及縱向受拉鋼筋綁紮抗震搭接長度lae按03g101-1中第34頁執行。

1.基礎底板

2.主體結構

各部位主筋保護層厚度應不小於鋼筋直徑;鋼筋機械連線接頭保護層厚度同鋼筋保護層厚度。

2023年9月30日地下室結構封頂,鋼筋進場隨施工進度。

2023年1月10日主體結構封頂,鋼筋進場隨施工進度。

專案管理組織機構圖

3.3.1.1地下室階段施工分割槽

考慮工程情況按照後澆帶位置將地下室劃分為三個區,每個區進行平行作業,詳見下圖。

各分割槽的鋼筋加工車間計畫布置在基坑周邊,布置的原則為:半成品堆放區在塔吊覆蓋範圍內且便於吊運。鋼筋原材堆放區在塔吊作業半徑內,便於原材的運輸。

鋼筋加工棚採用型鋼焊接,頂棚要求防雨防砸。場地平整硬化,設定排水溝。

鋼筋加工機械主要有鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、直螺紋套絲機、砂輪鋸等。機械進場後按加工棚位置進行安裝,數量滿足鋼筋加工要求。所有加工機械使用前均應驗收合格,並定期進行維修保養,操作機械由專業人員進行。

地下室結構施工階段鋼筋採用塔吊進行垂直運輸,其中1區布置2臺tc5613型塔吊,2區布置1臺r7013和1臺tc5613型塔吊,3區布置2臺tc5613型塔吊。經計算,塔吊可以滿足使用要求。

4.1.1由現場技術負責人組織技術人員,質檢人員,工長及施工人員認真熟悉圖紙,領會設計意圖;學習鋼筋、混凝土施工規範,根據設計施工圖紙並結合本方案,確定施工方法,組織工長、質檢員及勞務隊鋼筋班組長進行施工方案的交底,做好技術交底工作,重點、難點部位要進行現場交底。

4.1.2根據施工圖紙和具體情況,確定控制的重點和難點,並制定相應的措施,如對梁柱節點、主次梁相交處節點等鋼筋過密的部位,要提前放樣;對抗震結構的要求如搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度等要按有關規範和圖集進行嚴格要求。

4.1.3總包方技術人員與分包鋼筋翻樣人員組成鋼筋翻樣小組,堅持「同翻互檢、確認無錯、再出料表」的技術管理制度。

技術及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規範,並及時進行交流與溝通,確保鋼筋翻樣及時、準確,能夠切實指導施工。

4.1.4由於本工程回風夾道處柱為型鋼混凝土柱,且柱間有鋼結構支撐,所以在型鋼柱施工前須首先進行鋼結構深化設計,並明確型鋼規格及型鋼與結構主筋的位置關係,以便於鋼筋施工中,主筋與型鋼位置不發生衝突。

4.1.5由於本工程設計圖紙尚未完全發行,所以目前處於邊設計邊施工的狀態,因此在鋼筋施工前,須加強與設計單位的交流,對於不確定的問題及時聯絡設計單位解決,並形成書面變更檔案,以確保現場施工準確。

4.1.6鋼筋施工前,做好書面的技術交底,對於重點和難點部位,技術人員提前到現場對鋼筋工進行現場技術交底,鋼筋位置關係及擺放順序複雜的節點利用電腦及cad等輔助軟體進行實體放樣。

4.1.7鋼筋工程施工過程中加強與水暖、電氣預埋施工的協作配合,熟悉其它專業在本段的作業專案、作業部位,及時給相關專業人員提供工作面,並且注意保護其成品。

4.1.8機械連線廠家設專人常駐現場,對加工、施工工人進行培訓,確保直螺紋鋼筋加工合格,符合有關規範規程的要求及結構長城杯標準,操作人員持證上崗。

4.1.9鋼筋料表完成後,要及時發給棟號技術負責人、外施隊及後台班組,以促進專業交流及管理制度的落實。

加工廠技術員根據料表,指導加工班進行鋼筋的加工,並對料表中的疑問進行反饋、協商解決及對料表的變更及時作出調整。

4.1.10鋼筋加工配料表應按分割槽、工程部位等層層編制,鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數、接頭型別等分別列項,每種鋼筋應編號,加工、**及現場施工要與編號相對應。

要求所有的機械在進場以前進行裝置檢查、計量檢測及保養,運轉正常方可進場投入使用。各樓棟機器配置如下**:

鋼筋由專案部統一採購,根據需用計畫**給各分部。

根據工程進度計畫,技術負責人提前向材料部門提供材料進場計畫,並且明確鋼筋的規格型號及所需數量。

鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳hpb235級、hpb335級、hrb400鋼筋,嚴格執行iso9000《質量、環境、職業安全健康共同程式檔案》和公司程式檔案。

滾軋直螺紋接頭所用的連線套筒採用優質碳素結構鋼。

鋼筋採購嚴格按公司要求執行,並運送至現場鋼筋加工場。鋼筋進場後由物資裝置部、質量部和各分部組織驗收。

(1)鋼筋原材進場需有出廠合格證及原材質量證明書,效能指標符合規範的規定。鋼筋原材進場時現場材料員要檢驗鋼筋規格、出廠合格證、爐號和批量(物資公司要有相應資料,並在規定時間內將有關資料歸檔到加工)。先對外觀質量進行檢查,從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。

鋼筋表面必須清潔,不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等,端頭保證平直,無彎曲;對於表面氧化嚴重並已損傷截面或在除鏽後表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋,不予進廠使用。試驗員按現行國家有關部門標準的規定抽樣,合格後方可使用。

(2)鋼筋進場後需分批進行鋼筋原材機械效能複試,試驗員根據規範要求做鋼筋複試工作,複試通過後,方能批准使用(選擇具有相應資質等級的檢測中心進行,鋼筋複試現場取樣依照有關施工規範進行)。

(3)加工過程中如發現脆斷和機械效能顯著不正常等不合格現象,應進行化學成分分析或其他專項檢驗,不合格的產品不得使用。

(4)取樣:原材試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可做為一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批,但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.

15%。

原材複試應符合有關規範要求,鑑於此工程的重要性,本工程所有取樣均採用見證取樣。

工程專案施工綱要 鋼筋 砼工藝及施工方案

1 鋼筋進場時,應按現行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定,檢驗方法 檢查產品的合格證 出廠檢驗報告和進場複驗報告。每捆鋼筋上都必須有帶牌的合格證,與出廠檢驗報告上的各項指標 生產...

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