1、編制依據
1.1巨集泰御花園住宅小區2#、5#樓施工圖紙。
1.2鋼筋焊接及驗收規程、混凝土結構工程施工質量驗收規範、混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖、建築工程施工質量驗收統一標準。
2、工程概況
本工程為呂梁市巨集泰御花園住宅小區2#.5#樓，位於呂梁市龍風大街以南，2#樓地下二層，5#樓地下三層，中間地落車庫二層。地上三十二層，總高度99.
m，建築面積為60000.m2，結構形式為剪力牆結構。
本工程鋼筋採用hpb235、hrb335，hrb400鋼筋現場下料加工綁紮到位。水平粗鋼筋採用閃光對焊連線，豎向粗鋼筋採用電渣壓力焊連線；電弧焊和綁紮搭接為輔。
3、施工安排
3.1、勞動力安排
鋼筋加工、製作、綁紮，施工現場配備了充足的勞動力。
3.2材料進場計畫
材料進場計畫隨工程進度。
4、施工要點
4.1鋼筋採購
鋼筋採購應嚴格對分供方考核並提出供貨要求，特別是在用於縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足規範和設計關於抗震結構的力學效能要求。為便於鋼筋供貨合理，分供方優選1～2家。
4.2鋼筋原材檢驗
鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規格、數量、力學效能、工藝效能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的專案應齊全準確，所列的力學效能、工藝效能、化學成份符合相應的技術標準，鋼筋規格、牌號應與採購計畫相符。
鋼筋質量證明書最好為原件，若用影印件時，要加蓋原件存放單位公章。
鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60噸為一批進行複試。由監理工程師見證取樣，複試合格後並報監理工程師驗收方可使用。
規格尺寸及外觀質量檢查
低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大於±0.45mm。
不圓度（同一截面上最大直徑與最小直徑的差值）不大於0.45mm。直徑測量精確到0.
1mm。盤條表面不得有裂紋、摺疊、結疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及區域性的凸塊、凹坑、麻麵，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大於0.20mm。
盤條表面氧化皮重量不大於16kg/t，要求逐盤檢查。
熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標誌應清晰明了，標誌包括強度等級、廠名或商標和直徑公釐數字。鋼筋內徑測量準確到0.
1mm。肋高測量取外徑減內徑的一半，精確到0.05mm。
橫肋間距取11 個肋中心距離除以10，精確到0.1mm。鋼筋的每公尺彎曲度不大於4mm，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.
4％。表面質量不得有裂紋、結疤和摺疊，表面允許有凸塊,但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許偏差，要求逐個檢查。
4.3鋼筋製作
4.3.1鋼筋加工製作前，下料表要由技術員和施工員審核,並將鋼筋加工下料表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，是否達到設計和規範要求，經過這兩道檢查後，再按下料表作出試樣，試製合格後方可成批製作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。
4.3.2施工中需要鋼筋代換時，應徵得設計單位同意，並有書面通知時方可代換,並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。
4.3.3鋼筋表面應潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨，可結合冷拉工藝除鏽。
4.3.4鋼筋調直用機械調直，經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5％。
4.3.5鋼筋切斷應根據鋼筋規格、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
4.3.6鋼筋的下料長度應根據構件尺寸， 保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
4.3.7鋼筋彎曲成型採用機械彎曲。成型工藝：準備工作→劃線→彎曲成型。
劃線應注意根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。
鋼筋在彎曲機上成型時，彎心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加相應軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。
5、鋼筋綁紮
鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數量與下料表是否相符，核對無誤後方可進行綁紮。φ12以上鋼筋採用20＃鍍鋅鉛絲，φ12以下鋼筋採用22＃鍍鋅鉛絲綁紮。
5.1 筏板基礎鋼筋綁紮
（1）綁紮順序：放線→用墨線彈出板、梁、柱、牆鋼筋位置，用油漆標明規格、型號、間距→按彈好間距鋪底板下排鋼筋→綁紮底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→用鋼管搭設綁梁筋的架子→穿次梁鋼筋並套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和縱筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距離將梁底縱筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋（主次梁同時配合進行）→拆除梁的架子→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁紮底板上排鋼筋→安放柱、牆插筋→檢查鋼筋保護層墊塊。
（2）底板鋼筋開始綁紮之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或牆邊線、集水井、電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小於50mm寬，150mm長標記。底板上層鋼筋綁紮完畢，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。
（3）底板鋼筋施工時，先鋪作業面內集水坑、電梯井的底筋，然後再鋪上層筋。
（4）基礎梁箍筋的接頭應交錯設定，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點應紮牢，箍筋的彎鉤應為135°。
（5）接頭不宜設在最大彎矩處，並應相互錯開，在受力筋35d區段範圍內（且不小於500mm）有連線接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％。
（6）底板馬凳採用φ20的鋼筋，沿乙個方向通長布置，間距1.5公尺。
（7）梁底和板底鋼筋墊塊採用50mm厚水泥砂漿墊塊，間距800mm，梅花點布置，梁兩側邊採用特製的塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。
（8）基礎插筋的直徑、等級、數量和位置與豎向結構底部配筋相同，插筋錨入基礎內la，伸出基礎頂面的長度應符合規範要求。
5.2 牆鋼筋綁紮
施工順序：修整插筋→搭設雙排架（包括操作平台）→連線豎向鋼筋→劃線→從下往上綁紮橫筋→安裝保護層墊塊。
5.3梁鋼筋綁紮
（1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→放主梁縱筋並穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋→臨時固定主筋（或彎起筋）→放次梁縱筋並套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁紮→主次梁筋同時進行綁紮→安鋼筋保護層墊塊。
（2）樑中底筋接頭位置設在距支座1／3跨度範圍內，頂筋接頭位置設在跨中1／3跨度範圍內。
（3）樑中箍筋的彎勾疊合處交錯設定，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢，箍筋的彎鉤均為135°。
（4）主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。
6、鋼筋連線
6.1閃光對焊：
（1）操作工藝：準備工作→固定鋼筋→施焊→鬆開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，並打掉焊縫處毛刺。
（2）焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。
（3）鋼筋端部應順直，150mm範圍內的鐵鏽、汙物等應清除乾淨，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。
（4）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸，以利於均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。
（5）焊接完畢，待接頭處由紅色變為黑色，才能鬆開夾具，平穩地取出鋼筋，以免發生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。
6.2電弧搭接焊
（1）採用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。
（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應離幫條或搭接端部2mm在上。
（3）施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。
（4）鋼筋搭接焊時，焊接長度不應小於搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，並不得小於4mm；焊縫寬b≥0.7d，並不得小於10mm。
（5）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
（6）根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
（7）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。
江蘇一建
巨集泰御花園2#.5#樓專案部
2023年8月28日
基礎鋼筋工程施工方案
一 施工準備 1 認真熟悉設計圖紙及意圖，對圖紙中的疑問及提出合理化建議應作出詳細記錄。2 施工前制定詳細的施工方案，同時應包括質量 安全等方面內容，做好全面的技術交底。3 材料 裝置有計畫提前進場，做好充分的施工準備。4 原材料的計畫採購選擇有資質證廠家。5 合理配置勞動力計畫，配備高素質施工管理...
基礎鋼筋工程施工方案
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