一、施工準備
（1）認真熟悉設計圖紙及意圖，對圖紙中的疑問及提出合理化建議應作出詳細記錄。
（2）施工前制定詳細的施工方案，同時應包括質量、安全等方面內容，做好全面的技術交底。
（3）材料、裝置有計畫提前進場，做好充分的施工準備。
（4）原材料的計畫採購選擇有資質證廠家。
（5）合理配置勞動力計畫，配備高素質施工管理人員及操作人員。
二、基礎鋼筋工程
鋼筋工程施工順序為：鋼筋下料製作→清理墊層→彈線定位→先綁紮底板雙向底筋→綁紮承臺、基礎梁下部鋼筋→綁紮柱子、剪力牆插筋→綁紮連梁鋼筋→綁紮承臺、基礎梁上部鋼筋
(1)鋼筋在加工前應有出廠質量證明書和試驗報告單，對所用的鋼筋應按規範要求抽取試樣做力學效能試驗。
(2)鋼筋在施工現場必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標識。鋼筋在運輸過程中，應避免鏽蝕和汙染。鋼筋堆接觸地面應墊高。
(3)鋼筋調直前，鋼筋表面的潔淨，泥土、鏽鱗等應清除乾淨。
2.1鋼筋的配料
2.1.1鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖並加以編號，然後分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申**工。
2.1.2配料計算注意事項
①在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無註明時，一般可按施工規範。
②配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利於加工和綁紮。
③配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。
2.1.3配料單和料牌
鋼筋配料完畢後，填寫配料單。列入計畫的配料單，將每個編號的鋼筋製作一塊料牌綁紮在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據。並在綁紮中作為區別工程專案、構件和各種編號的標誌。
2.2鋼筋製作
2.2.1鋼筋除鏽：
鋼筋除鏽一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除鏽；二是機械方法除鏽。
2.2.2鋼筋的彎曲成型：
① 一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓孤彎曲直徑ｄ不小於d的2.5倍, 平直部分長度不小於鋼筋直徑d的3倍。箍筋彎成135°。其直線段長度不小於10d。
② 二級鋼筋末端做90°或135°彎曲時，彎曲直徑d不小於鋼筋直徑d的4倍。
③ 彎起鋼筋中部位彎折直徑d不小於鋼筋直徑d的5倍。
2.2.3鋼筋的連線
筏板、基礎梁、承臺鋼筋採用閃光對焊和區域性直螺紋連線，±0.000以下d≥22mm剪力牆、柱縱向受力鋼筋採用直螺紋連線，±0.000以下d＜22mm剪力牆、柱縱向受力鋼筋採用電渣壓力焊。
2.2.3.1 閃光對焊
本工程採用連續閃光焊。連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。
施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端麵輕微接觸，此時端麵的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。
1、工藝要點：
（1）對焊前應將端頭150mm範圍內清除乾淨，鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。
（2）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端麵的凸出部分相接以利於均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。
（3）焊接完畢後，應待接頭變為黑紅色，才能鬆開夾具，平穩取出鋼筋。
（4）焊接場地應有防風、防雨措施。
2、質量標準：
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查應符合下列要求：
（1）接頭處不得有橫向裂紋。
（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。
（3）接頭處的彎折不得大於4o
（4）接頭處鋼筋軸線偏移不得大於2mm。
3、試驗與檢驗：
以300個同鋼筋級別接頭為一批,從每批接頭中隨機取6個接頭分別3個作拉伸、3個作冷彎試驗。要求三個試件的強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標準值。
2.2.3.2 剝肋滾壓直螺紋連線
工藝原理：將鋼筋待連線部分剝肋滾壓成螺紋，利用連線套筒進行連線，使鋼筋絲頭與連線套筒連線為一體，從而實現了等強度連線的目的。
採用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩定，施工速度快，具有較大的發展前景。
鋼筋剝肋滾絲機由檯鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置後，裝置自動停機並反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。
2.2.3.2.1材料及裝置
1、材料：鋼筋鋼套筒的材質與被連線鋼筋效能相匹配。
2、裝置：鋼筋套絲機、量規、扭力扳手（經標定後合格）、砂輪切割機2.2.3.2.2施工工藝
1、鋼筋下料和套絲
①鋼筋端麵平頭：平頭的目的是讓鋼筋端麵與母材軸線方向垂直，並不得彎曲。宜採用砂輪切割機或其它專用切割裝置，嚴禁氣割。
②鋼筋在套螺紋絲扣前，必須對鋼筋規格及外形進行檢驗，經檢驗合格的鋼筋才能在套絲機上加工螺紋。
③鋼筋套絲工必須持證上崗，套絲操作前應先調整好定位尺的位置，並按照鋼筋規格配製相應的加工導向套。
④鋼筋套絲時，必須採用水溶性切削冷卻潤滑液。
⑤鋼筋套絲的質量，必須由操作工人逐個用形規和卡規進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規的允許範圍內，不合格的絲頭要切掉重新加工。
⑥在操作人員自檢絲扣的基礎上，由質檢人員應逐一檢查，並做檢查記錄，全部的絲頭必須符合要求。
⑦達到質量要求的絲頭，用與鋼筋規格相同的塑料保護帽擰上存放待用。也可鋼筋規格相同的塑料保護帽，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼筋套筒，存放待用。
2、鋼套筒連線套的加工
鋼套筒一般在廠家加工。鋼套筒必須有材質的化驗分析報告，套筒採用直形螺紋塞規檢查其加工質量。合格的套筒，應用相應規格的直形塑料密封蓋，將套筒兩端錐孔封嚴，也可一端與相應規格的螺紋按規定的力矩值擰緊，以備待用。
3、鋼筋的連線
①連線之前，先將鋼筋待連線端的塑料保護帽和連線套上的密封蓋去掉，並檢查鋼筋規格是否與連線套規格相同。檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。發現雜物或鏽蝕，用鐵刷清除乾淨。
②連線鋼筋時，把已擰好連線套的一頭鋼筋擰到被連線的鋼筋上，直螺紋並用扭力扳手按規定的力矩把鋼筋接頭擰緊，直到扭力扳手在調定的力矩值發出響聲。並隨手畫上油漆標記，以防止有鋼筋接頭漏擰。直螺紋將螺紋絲全部套筒。
剝肋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
4、接頭的檢驗
①抽驗前，目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，看外露絲扣是否有乙個完整扣外露。若有則為連線不合格，必須重新擰緊或加固處理。
②抽檢時，用質檢的力矩扳手按規定的力矩值加以檢驗，要求鋼筋接頭連線質量100%達到規定的力矩值。
③試驗與檢驗：
直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為乙個驗收批進行檢驗，每一驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件強度均不小於a級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。
2.2.3.2.3其他注意事項
1、操作工人必須經過技術培訓，經考試合格後方可上崗，並遵守鋼筋套絲及連線的有關規定。
2、安裝螺紋接頭的力矩扳手應採用有製造計量器具許可證的專業廠家生產的產品。
3、力矩扳手的力矩值必須在規定的允許誤差範圍內，力矩扳手必須經標定後方可使用。
4、鋼筋螺紋加工及連線時，注意安全生產。
5、現場擰掉的塑料保護帽要妥善**，嚴禁亂扔，做到文明施工。
對其進場套筒、現場套絲加工、施工安裝及成品保護，每一道工序都做逐一檢查，經自檢合格後，再請監理工程師複驗。凡是達不到要求的，不得用於工程，對因質量問題造成材料損失的個人，要進行處罰制度，確保直螺紋連線質量。
2.2.3.3電渣壓力焊
電渣壓力焊的工藝過程：
閉合迴路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電
1、施焊操作要點：
閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端麵之間引燃電弧，開始焊接。
電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端麵之間保持一定的間距．進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。
接頭焊畢，應停歇20一30s後(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可**焊劑和卸下焊接夾具。
質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.
1倍鋼筋直徑的長度範圍內的部分應切除。
2、質量標準
焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭彎折處角度不大於40。接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大於2mm.
3、檢驗和試驗:
以300個同鋼筋級別接頭為一批,從每批接頭中隨機取3個接頭作拉伸試驗。
2.2.3鋼筋綁紮與安裝
1、準備工作
⑴ 核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。
⑵ 準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具、綁紮架等。
⑶、 準備控制砼保護層用的50×50水泥砂漿墊塊，其厚度應等於砼保護層厚度。
2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。
3、鋼筋綁紮時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮，保證鋼筋不位移。
4、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。
5、底板鋼筋如有綁紮接頭時，鋼筋的搭接長度及搭接位置應符合施工規範要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端紮牢。
6、根據彈好的牆、柱位置線，將剪力牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、變位。柱、剪力牆鋼筋的豎向直螺紋連線插筋時注意保護好絲頭。
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