目錄一、編制依據2
二、工程概況2
三、高大模板方案設計2
四、材料要求3
五、高大樓板模板設計方案3
六、高大框架梁模板設計方案3
七、下層樓板加固措施16
八、高大模板支架搭設要求17
九、高大模板支架的使用與維護18
十、高大模板支架拆除19
高大模板工程施工方案
一、編制依據
1．《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001；
2．《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）
3．《建築施工計算手冊》·江正榮·（中國建築工業出版社）；
4．《扣件式鋼管模板高支撐架的設計和使用安全》·杜榮軍·（施工技術2023年3期）；
5．《鋼筋混凝土結構設計規範》gb50010－2002。
二、工程概況
工程；工程建設地點：。。。。。。。。總建築面積：。。。。。。。。平方公尺。。。。。。
結構形式及層數
本工程由。。。。。。。。投資建設設計，。。。。。。。。地質勘察監理組織施工；由。。。。。。。擔任專案經理。
本工程在1#樓6～7軸交d～e軸間，從地下一層樓面（標高0.2m）向上透空，至二層樓面（標高10.2m）封閉，層間高度10m.
三、高大模板方案設計
根據建設部關於《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》規定：「水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大於10kn/m2，或集中線荷載大於15kn/m的模板支撐系統」屬於高大模板系統。本工程地下一層～二層間高度超過8m，因此地下一層～二層間模板系統屬於高大模板體系，本方案將對此進行設計與計算。
本工程高大模板體系選用鋼管扣件式支撐體系，多層板模板。
四、材料要求
1．扣件
本工程腳手架採用可鍛鑄鐵製作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（gb15831）的規定；在螺栓擰緊扭力矩達65n.m時，扣件不得發生破壞。扣件使用前必須全數檢查，表面有裂紋、氣孔、疏鬆、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。
2．鋼管
鋼管採用現行國家標準《直徑電焊鋼管》（gb/t13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（gb/t3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235-a級鋼的規定。
型號選用48×3.5鋼管，每根鋼管的最大質量不超過25kg，最大長度6公尺。鋼管表面應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端麵偏差都必須控制在規範允許的範圍內。
3．安全平網
在6～7軸交d～e軸間空洞處，每層張拉安全平網，確保高空作業安全。
安全平網應採用錦綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低於上述品種(耐候性)的材料製成；平網寬度不得小於3m；菱形或方形網目的安全網，其網目邊長不大於8cm；邊繩與網體連線必須牢固，平網邊繩斷裂強力不得小於7kn；筋繩分布應合理，平網上兩根相鄰筋繩的距離不小於30cm，筋繩斷裂強力不大於3kn；安全網所有節點必須固定；按規定的方法進行試驗，安全平網的衝擊效能應符合：「10m衝擊高度下，網繩、邊繩、繫繩不斷裂」。
阻燃安全平網必須具有阻燃性，其續燃、陰燃時間均不得大於4s。
4．底座
搭設前基底應平整、夯實，搭設時立杆底部需加設底座。底座各部位不允許有裂紋存在；底座的材料應採用gb 9440中所規定的力學效能不低於kth 330-08牌號的可鍛鑄鐵或gb 11352中zg230-450鑄鋼製作。
五、高大樓板模板設計方案
本工程6～7軸交d～e軸間，從地下一層樓面（標高0.2m）向上透空，至二層樓面（標高10.2m）封閉，層間高度10m。
1．搭設形式
採用滿堂支撐架，步距h=1.5m（搭設7步，頂層兩步距500mm、1135mm）、縱橫間距l=0.9m、掃地桿距地200mm，具體布置見附圖；縱橫杆伸出外排立桿0.
1m；每層設定連牆件與主體結構連線，連牆件間距1.8m，相對面錯開0.9m設定；在6～7軸交d～e軸間空洞處，在空洞處每層張拉安全平網；支架四周內外立面滿設剪刀撐，中部每隔4～6m設一道；支架底部、頂部、中間每隔4m設定一道水平加強斜桿作為水平加強層（搭設方式見詳圖）。
2．搭設順序
搭設前先將樓層清理乾淨，搭設時架子立桿底部加設底座。自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地杆扣接固定後，裝設橫向掃地杆，並與立桿固定，每邊豎起3～4根立桿後，隨即裝設第一步縱向水平杆（與立桿扣件固定）和橫向水平杆（與立桿扣件固定）。校正立桿垂直和水平杆水平，使其符合要求後，按45～55nm力矩擰緊扣件螺栓，形成排架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。
交圈後，再檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構造質量，設定連牆件（與柱拉結）；按第一步架的作業程式和要求搭設第二步、第三步。隨著搭設過程及時裝設連牆件和剪力撐，加設平網（不超過4公尺設一道）。
3．樓板模板設計計算書
因本工程模板支架高度大，為安全起見，為此計算中還參考了《施工技術》2023年第3期：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。
⑴ 引數資訊
① 腳手架引數
橫距:0.9m；縱距:
0.9m；步距:1.
5m；立桿上端伸出至模板支撐點長度:0.05m；腳手架搭設高度:
9.8m；採用的鋼管:φ48×3.
0mm（實際採用φ48×3.5mm鋼管，為抵消鋼管材料的影響，考慮按3mm壁厚計算）；頂部扣件連線方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力係數:
0.80；板底支撐方式:鋼管支撐；板底鋼管的間隔距離:
300mm。
② 荷載引數
模板與木板自重:0.35kn/m2；混凝土與鋼筋自重:
26.5 kn/m3；樓板澆築厚度:0.
12m；施工均布荷載標準值:3 kn/m2；澆築時傾倒砼對模板產生的衝擊荷載：2 kn/m2。
圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元
⑵ 縱向鋼管支撐（次龍骨）的計算
縱向鋼管按照均布荷載下三跨連續梁計算，φ48×3.0mm鋼管截面引數為
面積 a＝424mm2 截面抵抗矩 w=4.49cm3 截面慣性矩 i=10.78cm4
① 荷載的計算：
a．鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11= 26.5×0.3×0.12 = 0.954 kn/m；
b．模板的自重線荷載(kn/m): q12= 0.35×0.3 = 0.105 kn/m ；
c．活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kn)：
q2 = (3 + 2)×0.3 = 1.5 kn/m；
②鋼管強度驗算:
最不利組合＝
最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下，靜荷載與活荷載的計算值最不利組合的彎矩和，查《建築施工計算手冊》附表2-13計算公式如下:
靜荷載：q1 = 1.2 × (q11 + q12) = 1.2×（0.954+0.105）= 1.27 kn/m
活荷載：q2 = 1.4×1.5 = 2.1 kn/m
最大彎距 mmax = (0.1×1.27+0.117×2.1)×0.92 = 0.302 kn.m
鋼管的最大應力計算值 σ= m/w= 0.302×106/4490 = 67.2n/mm2＜[f]=205.0 n/mm2
∴ 滿足要求。
③撓度計算:
最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度，查《建築施工計算手冊》附表2-13計算公式如下:
三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度
vmax=(0.677×1.27+0.990×2.1)×9004/( 100×2.06×105×107800) =0.86mm
支撐鋼管的最大撓度vmax=0.86＜[l/150]=900/150=6mm，且＜10mm。
∴ 滿足要求。
④最大支座力計算:
最大支座力 n = (1.1×1.27 + 1.2×2.1)×0.9 = 3.52 kn
⑶ 橫向支撐鋼管（主龍骨）計算
橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載p取縱向鋼管支撐最大支座傳遞力n＝3.52kn。
橫向支撐鋼管計算簡圖
支撐鋼管計算彎矩圖(kn.m)
支撐鋼管計算變形圖(mm)
支撐鋼管計算剪力圖(kn)
① **法得出：
最大彎矩 mmax = 0.8 kn.m
最大變形 vmax = 5.04 mm
最大支座力 qmax = 7.57 kn
② 鋼管最大應力 σ= mmax/w ＝ 0.8×106/4490=178.173 n/mm2 ＜[f]=205 n/mm2
∴ 滿足要求。
③ 橫向支撐鋼管的最大撓度vmax=5.04mm＜[l/150]=900/150=6mm，且＜10mm。
∴ 滿足要求。
⑷ 板底橫桿與立桿連線扣件抗滑移的計算
按照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範培訓講座》p96頁，雙扣件承載力設計值取16kn，按照扣件抗滑承載力係數0.8，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.8kn 。
橫向水平杆傳給立桿的豎向作用力設計值 r 取最大支座力qmax = 7.57 kn；
r ＜ 12.8 kn，所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求。
⑸ 模板支架立桿荷載標準值(軸力)
作用於模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載
①靜荷載標準值包括以下內容：
a．腳手架的自重(kn)： ng1 = 0.129×9.8 = 1.265kn
φ48×3.5mm鋼管腳手架每公尺立桿承受的結構自重標準值參照《扣件式鋼管腳手架規範》附錄a，取為0.129 kn/m（按照φ48×3.
5mm鋼管、縱距1.2m、步距1.5m取值，偏於安全）。
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