目錄一、編制依據 2
二、工程概況 2
三、施工部署 2
四、施工準備 3
(一)技術準備 3
(二)材料準備 4
(三)機具準備 4
(四)勞動力準備 5
五、施工操作工藝 5
（一）鋼筋加工 5
(二)鋼筋綁紮與安裝 6
六、質量要求： 16
七、質量標準 17
（一）保證專案： 17
（二）基本專案： 18
（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 18
（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度： 19
（五）鋼筋保護層厚度檢驗 20
八、質量保證措施 20
九、施工進度保證措施 21
十、安全及環保注意事項 21
（一）鋼筋工程 21
（二）鋼筋加工機械安全措施 22
1.《建築安裝分項工程施工工藝規程》
2.《鋼筋機械連線通用技術規程jgj107-2003
3.《鋼筋焊接及驗收規程jgj18-96
4.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
5.《建築工程質量檢驗評定標準gb50300-2001
6. 本康橋英郡a7-26#樓樓施工圖紙工程基礎結構施工圖紙
7. 《建築施工手冊》（第四版）
8．康橋英郡a7-26#樓施工組織設計
康橋英郡a7-26#樓工程位於固安縣錦繡大道旁，固安縣第二中學東側，106國道西側。
a7-10#（4+1f）樓為疊拼別墅，a11-17#（6+1f）樓為花園洋房，a18-20#樓為十一層的小高層，a21-26#樓為22層的高層。本工程設防烈度為7度，安全等級為二級，防火等級為二級，結構設計使用年限為50年,抗震等級為**。各個樓均有一層地下室，a7-26#樓基礎結構形式為筏板式基礎，基礎底板900mm厚。
整體結構為現澆剪力牆結構。
本工程所用到的主要鋼筋規格有：一級鋼：直徑6、8、10；**鋼：直徑8mm 、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。
根據康橋英郡工程量大、樓多、工期緊、現場加工場地小等特點，結合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下：
1.材料**：鋼筋原材料通過招投標集中採購**。
2.鋼筋加工：對現場的加工場地進行硬化；並作出明顯的標識。
3.鋼筋運輸：成品鋼筋使用平板拖車運至現場，用現場塔吊及配合部分人工，負責鋼筋的垂直和水平運輸。
4.總體部署的兩個施工作業隊，每隊配兩個鋼筋班組，負責鋼筋連線和綁紮工程的流水施工。
5.材料分公司負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底及鋼筋翻樣。
6.根據現場實際施工進度，對施工裝置（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計畫的同時，隨時按需增減。
7.鋼筋直徑d≥16時採用鋼筋滾軋直螺紋連線，d＜16時採用綁紮搭接。
1.熟悉圖紙及規範，編好施工技術交底, 針對鋼筋工程特點，考慮採用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規範化、程式化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織專案部管理人員及外施隊班組長認真學習《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003及《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002。
2.直螺紋廠家技術人員提前進場，對施工隊操作人員進行培訓、考核，結業後頒發上崗證書，此外，廠家技術員在整個鋼筋施工過程中應全程監督、指導。
3.及時做好鋼筋方案的技術交底，保證技術方案與技術措施能有效地指導施工。
4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，並報驗監理核查。
5.做好鋼筋原材進場複試和見證取樣計畫。
1.鋼筋的檢驗與存放
(1) 鋼筋採用現場加工。鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上列印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，註明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械效能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。
檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、摺疊和分層及鏽蝕等現象。除外觀檢查外還要做力學效能試驗，熱軋鋼筋進場分批驗收，每批由同一型號和爐號的鋼筋組成，重量不大於60t，從每批鋼筋中隨機抽選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數量的試樣重做各項實驗，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。
在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良和機械效能不正常時，還應再次複試。當複試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和摺疊。
鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。
(2) 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大於1.3。
(3) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。
(4) 為減少鋼筋的變形和鏽蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用砼垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔。。
(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，並有明顯標識，標識上註明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數
2. 鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過鋼筋工長、技術負責人審核，主任工程師審批後才允許進行加工，加工好後的鋼筋需經質檢人員複核後方可上作業面
3. 20＃~22＃火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。
1.塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；
2.鋼筋加工廠裝置要配置齊全：鋼筋切斷機、交流電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、剝肋機、滾絲機及足夠的直螺紋套筒。
鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁紮、鋼筋連線等各工種人員根據施工進度計畫，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由公司組織，每個隊伍需要專業鋼筋加工人員60，現場設兩個鋼筋施工作業隊，每個隊需要鋼筋工120人。
1.鋼筋加工工序
鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。
（1）鋼筋除鏽：鋼筋生鏽或染上油泥等汙物，要用鋼絲刷進行人工除鏽，在除鏽過程中如發現鏽斑鱗落現象嚴重，並已損傷鋼筋截面或除鏽後發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。
（2）鋼筋調直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。
（3）鋼筋切斷：根據配料單複核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料後斷短料，以儘量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作台上加尺寸刻度並加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。
2．鋼筋加工措施
（1）節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、牆、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；牆體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設定以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至於盲目無章。
（2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪製各種形狀的單根鋼筋簡圖並編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。
（3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對於曲線構件鋼筋，採用按理**式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較複雜，採用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:
5）的辦法求鋼筋長度。
（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。並在加工過程中經常核對。
（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，儘量減少鋼筋截留損失。
（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定
a.ⅰ級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
即彎鉤內直徑ф12為30㎜， ф10為25㎜，ф8為20㎜。
b.箍筋末端的135°彎鉤時，hrb335、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，即ф12為48㎜;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。
c.鋼筋作不大於90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
1.鋼筋保護層控制：根據鋼筋混凝土規範及設計要求確定混凝土的保護層。
底板鋼筋保護層控制採用馬凳筋（間距1000mm，呈排布置）和與結構同標號混凝土墊塊或大理石碎塊；牆筋採用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層採用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。
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