目錄一、編制依據 1
二、工程概況 1
三、模板及支撐系統材料選用 1
四、施工工藝及操作要求 1
4.1 梁模板施工 1
4.2 樓板模板施工 2
五、模板的拆除 2
六、成品保護措施 3
七、質量保證措施及施工注意事項 3
八、安全施工注意事項 4
九、文明施工及環保措施 4
十、模板系統驗算 5
10.1 模板支撐架計算書 5
10.2 梁模板計算書 10
十一、高支撐模板施工安全防範措施 19
11.1 預防坍塌事故安全技術措施 19
11.2 預防高空墜落事故安全技術措施 19
11.3 監測措施 20
十二、應急救援預案 21
12.1 概況 21
12.2 機構設定 21
12.3應急救援工作程式 23
12.4救援方法 23
模板工程施工方案
1.1《建築結構荷載規範》gb50009-2001
1.2《混凝土結構設計規範》gb50010-2002
1.3《建築施工計算手冊》江正榮著
1.4《建築施工手冊》第四版
1.5《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001
1.6《混凝土結構工程施工技術標準》 zjq08-sgjb 204-2005
1.7《建築施工腳手架實用手冊》杜榮軍著
本工程為淮南市焦崗湖商務會所工程，建築面積5825m2,建築總高度為43.25m，首層標高為4.8m。
本工程模板採用18mm厚木膠合板，方木採用40×80mm2，模板支撐體系採用48×3.2mm扣件式鋼管腳手架。
4.1 梁模板施工
4.1.1 工藝流程：[, , ]
→→ →
→ →→。
4.1.2 根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。
4.1.3 梁模支撐。
梁模板支撐採用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設定縱橫雙向掃地杆，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高範圍內設定縱橫雙向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆間距）不大於1500mm；.立桿頂端必須設定縱橫雙向水平杆。
在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。
梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連線、形成整體。
4.1.4 剪刀撐。
豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設定一道豎向剪刀撐。水平方向：
沿全平面每隔2步設定一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平杆的夾角宜為45度。
4.1.5 梁模板安裝
大龍骨採用48×3.2mm雙鋼管，其跨度等於支架立桿間距；小龍骨採用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等於大龍骨間距。
梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然後安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。
樑側模板鋪設：根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模應設定斜撐，當梁高大於700mm時設定腰楞，並用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。
4.2 樓板模板施工
4.2.1 工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。
4.2.2 支架搭設：
樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設定頂托，其伸出長度不應大於300mm；頂部支撐點位於頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大於100㎜。
4.2.3 模板安裝：
採用木膠合板作樓板模板，一般採用整張鋪設、區域性小塊拼補的方法，模板接縫應設定在龍骨上。大龍骨採用48×3.2mm雙鋼管，其跨度等於支架立桿間距；小龍骨採用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等於大龍骨間距。
掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然後架設小龍骨，鋪設模板。
4.2.4樓面模板鋪完後，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板麵清掃乾淨。
5.1 拆模程式：先支的後拆，後支的先拆→先拆非承重部位，後拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、樑側模板→最後拆梁底模板。
5.2 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規範要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，並有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書後方可拆除。
5.3 模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位後承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
5.4 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除後，將模板、配板、支架等清理乾淨，並按文明施工要求運出堆放整齊。
5.5 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，並做到及時清理，維修和塗刷好隔離劑，以備待用。
6.1 模板搬運時應輕拿輕放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結構。
6.2 模板安裝時不得隨意在結構上開洞；穿牆螺栓通過模板時，應盡量避免在模板上鑽孔；不得用重物衝擊已安裝好的模板及支撐。
6.3 搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連線在一起。
6.4 不准在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩定不變形。澆築混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。
6.5 拆摸時應盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到損失壞。
7.1 施工前由木工翻樣繪製模板圖和節點圖，經施工負責人複核後方可施工，安裝完畢，經高支模管理機構有關人員組織驗收合格後，通知分公司質安部、技術部到現場檢查、驗收，合格後方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業
7.2 現澆結構模板安裝允許偏差：
7.3 確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65n·m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。
7.4 模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有專案施工員簽發拆模通知書。
7.5 澆築混凝土時，木工要有專人看模。
7.6 認真執行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序。
7.7 嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。
7.8 在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。
8.1 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆築前向作業人員進行安全技術交底。
8.2 支模過程中應遵守安全操作規程，安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業應繫好掛好安全帶。
8.3 高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工電梯進入工作面。
8.4 高支模搭設、拆除和混凝土澆築期間，無關人員不得進入支模底下，並由安全員在現場監護。
8.5 混凝土澆築時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時採取處理措施，待排除險情並經現場安全責任人檢查同意後方可復工。
8.6 正在施工澆築的樓板，其下一層樓板的支撐不准拆除，待本層模板及滿堂架拆除後方可拆除。
8.7 拆模時應搭設腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。
8.8 在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。
8.9 拆除時如發現混凝土由影響結構質量、安全問題時，應暫停拆除，經處理後，方可繼續拆模。
8.10 拆模間歇時應將鬆開的部件和模板運走，防止墜下傷人。
9.1 模板拆除後的材料應按編號分類堆放。
9.2 模板每次使用後清理板麵，塗刷脫模劑，塗刷隔離劑時要防止撒漏，以免汙染環境。
9.3 模板安裝時，應注意控制雜訊汙染。
9.4 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止雜訊擾民。
9.5 加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程式處理，避免汙染環境。
9.6 每次下班時保證工完場清。
10.1 模板支撐架計算書
10.1.1引數資訊：
1.腳手架引數
橫向間距或排距(m)：1.00；縱距(m)：1.00；步距(m)：1.50；
立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0.10；腳手架搭設高度(m)：9.5；
採用的鋼管(mm)：48×3.2；
高支撐施工方案
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