排架部分模板專項施工方案
1、編制依據
1.1 ***施工圖紙的設計要求；
1.2建設單位提供圖紙中的總平面示意圖及指定的施工用地範圍；
1.3《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001；
1.4《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008；
1.5《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）；
1.6《建設工程安全生產管理條例》；
1.7《建築工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》；
1.8國家和地方有關法律、法規、規範性檔案、標準、規範；
1.9已經審批的施工組織設計。
2、工程概況
2.1高大模板工程特點
xx省xx市xx區第xx工程，a-l/7-18軸排架部分，為鋼筋混凝土現澆結構，東西方向長度69，跨度 9m、6.6m、6.6m；南北方向長度33m，跨度6.
6m，排架梁最大截面400×700，現澆板厚度0.1m，結構標高+5.9m；。
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，擬選擇用扣件式鋼管腳手架進行高模板支撐搭設，計畫搭設高度8.5m；，並充分考慮以下幾點：
a)模板及其支架的結構受力明確，構造措施到位，安全可靠，造價經濟合理；
b)在施工工期內，能夠充分滿足安全性和耐久性；
c)扣件式鋼管腳手架材料充足、可周轉使用；
d)結構選型時，力求做到，搭拆方便，便於施工。
經驗算，本工程框架部分模板支撐架搭設時，一層搭設高度為8.5m≥8 m，屬危險性較大的分部分項工程，參照本工程框架部分已進行專家論證的模板支撐方案，及根據市建發［2009］25號檔案要求，特制定此方案。
2.2施工平面圖及立面圖布置
高支模搭設範圍高支撐搭設立面圖
2.3施工要求和技術保證條件
2.3.1施工人員應熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖、圖紙會審、設計變更的內容，熟悉各部位截面尺寸、標高；
2.3.2模板高支撐架體的作業人員必須經過專門培訓，並取得建築施工腳手架特種作業資格證書後方可上崗，並完成**安全教育，同時技術部、質安部編制施工技術交底，並在搭設前對參與搭設的施工人員進行技術交底，明確模板支撐工程工藝、工序、作業要點，搭設安全技術要求等；
2.3.3模板高支撐架：
模板安裝採用14mm 木膠合板與50×60木枋現場拼接製作。支撐架採用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座、可調絲槓頂托組成，鋼管採用φ48×2.7mm。
；2.3.4支撐地基情況：支撐地基樁承臺處均為素土回填，其餘地帶均為原狀土層，回填後頂標高-2.6m，壓實係數≥0.95，地基承載力特徵值≥160kpa。
3、施工計畫
3.1施工進度計畫
根據現場實際施工進度情況及框架主體施工進度安排，高大模板支撐架搭設計畫2023年3月10日施工，完工時間2023年4月30日，計畫工期51日。
3.2材料與裝置計畫
3.2.1主要材料能力**
3.2.2勞保用品
3.2.3主要儀器、工器具配備
4、施工工藝技術
4.1材料的力學效能指標
4.1.1模板選用2440×1220×14mm厚鏡面木膠合板。
模板板材表面應平整光滑，無開裂、無翹角、不脫層等。並應符合國家現行標準《混凝土模板用膠合板》（zbb70006）的規定；
4.1.2 支撐架選用普通鋼管腳手架及50×60木枋作為支撐和加固體系，其中鋼管尺寸為φ48×2.
7mm，材質q235（符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》（gb/t13793）和符合國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235a級鋼的規定）；鋼管表面平直光滑，不得有裂紋，分層壓痕等硬傷，舊鋼管鏽蝕的深度不超過0.5mm，同時進場鋼管應根據使用部位不同塗刷不同顏色的防鏽漆以待區分；
4.1.3扣件採用可鍛鑄鐵製作的直角扣件、旋轉扣件、對接扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架件》（gb15831），表面不得有裂紋、氣孔等, 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小於5mm。
扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小於1mm。舊扣件有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，且舊扣件應進行防鏽處理；
4.1.4可調絲槓頂托的託頂與絲杆連線處不得有裂紋等質量問題。並應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（gb/t11352）中規定有關要求；
4.1.5木枋採用松木製作，截面50×60mm；木腳手板採用松木製作，厚度不小於50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲兩道。
所用木材均不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節，其材質標準應符合現行國家標準《木結構設計規範》（gb50005）的規定中材質等級的ii a標準。
4.2模板高支撐系統的基礎處理
4.2.1基礎土方回填，採用機械打夯分層回填，回填高度至-2.6m，夯實後每層壓實係數≥0.95；
4.2.2排水措施：
在模板高支撐架搭設範圍四角及搭設外邊按每隔12m設定500×350×500（深）積水坑，並由排水溝相互連線，通向砂石隔振層，形成排水網路，其餘地面均坡向消聲水池砂石隔振層，避免地基受雨水浸泡而引起的地基下沉。
4.3主要搭設方法
4.3.1柱模板：
柱側模採用15mm厚鏡面木膠合板，龍骨截面採用50mm×60mm，柱側面採用雙面刨光方木淨距50mm，豎向沿橫縱方向每隔500mm高加設1根φ12對拉螺桿加固，且橫縱向對拉螺桿距離應≥50mm；
4.3.2梁模板：
梁的底模與側模均採用14mm厚鏡面木膠合板，龍骨採用50mm×60mm@150mm雙面刨光方木。樑側模按圖紙尺寸木工棚加工，現場拼裝。 1)樑高≤500mm，每側用3根木枋加固；樑高500~700mm，每側用4~5根木枋加固；當梁高750~900mm，每側用5~6根木枋，並加設φ12對拉螺桿加固，間距≤480。
2)梁底寬度350~400mm時，縱向沿梁底方向木枋5~6根木枋，間距0.45m設定一根承重立桿；
4.3.3樓板模板:
採用14mm厚鏡面木膠合板。龍骨採用50×60mm木枋，雙面刨光，鋪設間距不大於180mm。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個樓板的木膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，交縫處貼雙面膠帶。
必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象；
4.3.4 梁、樓板模板高支撐架系統：
立桿縱橫距設定為0.85m×0.85m，步距為1.
5m (第一步離地面不大於0.2m)，因樓層梁跨度不一，可根據實際情況靈活調整立桿間距，但均不得超過0.85m。
腳手架立桿底部墊木腳手板，頂部採用φ38可調絲槓頂托，托樑為鋼管，立桿頂部螺桿伸出長度不得大於200mm，並設定縱橫掃地杆和剪力撐。
4.4工藝要求
4.4.1柱模安裝：
4.4.1.1工藝流程：→→→→ →→
柱模板安裝見下圖：
4.4.1.2施工要點
a）支模前先校正柱鋼筋，使其首先不扭向。柱模吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向；
b)支模前要在地面上彈出柱邊線及支模控制線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤後，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。防止軸線位移和一排柱不在同一直線上；
c)支模時，柱接縫要嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻麵。同時柱間設定水平拉桿及剪刀撐，保證整體穩定及位置正確。
4.4.2排架柱預埋鐵件安裝①緊貼模板②預埋鐵件底標高應符合設計要求③預埋鐵件應點焊在柱鋼筋上。
4.4.3梁板模板安裝
4.4.3.1工藝流程:[, ]→→→ → →→ →→→→
4.4.3.2施工要點
a)頂板模板支撐採用扣件式鋼管滿堂腳手架作為模板高支撐體99系，搭設要求嚴格按照設計尺寸搭設；
b)頂板龍骨用壓刨刨成同樣厚度，並拉通線找平。特別是四周的龍骨，彈線保持在同一標高上，板與龍骨用 50mm 長釘子固定，龍骨間距不大於180mm，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平；
c)對於跨度≥4m的梁，按全跨長度0.2%進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而後將側模與底模連成整體；
d))模板刷水性脫模劑，脫模劑塗刷前必須把模板上雜物清理乾淨。
4.4.4混凝土工程
本工程採用商品混凝土，由商混凝土站根據設計要求提出設計配合比，並嚴格按配合比生產混凝土。混凝土攪拌時間應符合規範的規定，**混凝土量滿足施工需要，以保證混凝土澆築連續不間斷進行。同時試化驗人員必須做好現場混凝土塌落度的測試及試塊留置的工作。
高支撐施工方案
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高支撐施工方案
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 模板及支撐系統材料選用 1 四 施工工藝及操作要求 1 4.1 梁模板施工 1 4.2 樓板模板施工 2 五 模板的拆除 2 六 成品保護措施 3 七 質量保證措施及施工注意事項 3 八 安全施工注意事項 4 九 文明施工及環保措施 4 十 模板系統驗算 ...