高支撐架專項施工方案

1.神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化專案機電儀中心樓結構施工圖紙。

2.《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300－2001

3.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204－2002 (2011版）

4.《建築結構荷載規範》（gb50009－2010）

5.《建築施工計算手冊》

6.《建築施工手冊》（第四版）

7.《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》 jgj130－2011

8.《建築施工模板安全技術規範》jgj162－2008

9.《建築施工安全檢查標準》（jgj59－2011）

10.《施工安全設施計算軟體》——品茗計算軟體

本工程為神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化專案機電儀中心樓工程，位於寧夏銀川市寧東鎮煤化工基地（a區）b6地塊。工程建築面積4215.2㎡，建築層數為四層，建築總高度15公尺，結構型別為現澆鋼筋混凝土框架結構。

①為防止支撐架失穩,1-2層主體結構混凝土採用二次澆築完成,即先澆築牆柱混凝土至梁底標高,在牆柱混凝土達到臨界強度後再澆築梁板結構混凝土，水平拉桿與牆體主龍骨鋼管拉結。這從很大意義了增強了頂板梁支撐架的穩定性.

因首層結構施工時首層地板板混凝土未澆築,首層模板支撐系統立於室內回填土地基上,為防止支撐腳手架下沉, 頂板支撐立桿底部要求採用通長50mm厚250寬腳手板鋪設墊板. 模板支撐架掃地杆鋼管兩端加可調頂托（水平間距＠≯900mm）在模板與下層牆體砼接茬處頂牢，並以牆體模板根部或首層地面梁為依託設定八字撐以防止頂板支撐架下沉,作法詳附圖

1 確保用於模板高支撐架的每個扣件和鋼管的質量符合《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》的要求：扣件:應符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》（gb978-67）的規定。

機械效能不低於kth330-08的可鍛鑄鐵製作；而扣件的附件（t形螺栓、螺母、墊圈）所採用的材料應符合《普通碳素鋼技術條件》（gb700-79）中的規定；螺紋均符合《普通螺紋》（gb196-81）的規定；墊圈則要符合《墊圈》（gb96-76）的規定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏鬆、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊時，開口處最小距離要小於5mm。

鋼管質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235-a級鋼的規定。型號ф48、壁厚3.5mm鋼管，表面平直光滑，不應有裂縫、分層、壓痕、劃道和硬彎，外徑、壁厚符合要求。

2 水平杆：模板支撐立桿必須雙向設定掃地杆和水平拉桿,確保兩個方向足夠的設計強度，掃地桿距地200mm,向上每步間距不得大於1800mm,最頂部水平拉桿距立桿自由端不得大於300mm,掃地杆和水平拉桿通長布置，水平杆（或掃地杆）接長宜採用搭接方式，用十字扣件與同一根立桿連線，當採用對接扣件接長時，相鄰兩根水平拉桿（或掃地杆）接頭不得在立桿同一跨距內設定，錯開位置不小於900mm；；

3 立桿：層高小於6公尺時，立桿盡可能選用通長鋼管，二層層高5.05公尺選用4.

5公尺固定尺寸鋼管。首層及塔樓區域性高度大於6公尺的部位，立桿需要接高時，除最頂層可採用搭接外（立桿採用搭接方式時，搭接長度必須跨越兩步水平拉桿，用十字扣件與下部支撐架主節點綁牢），所有立桿接高必須用對接扣件，對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿的接頭嚴禁設在水平杆同一步距內設定，錯開位置不小於1800mm，邊跨立桿距牆邊不小200mm（以便於牆體模板安裝加固）且不大於300mm，梁支撐立桿距梁邊不得大於200mm，同一平面立桿縱向根數應盡可能根據相應房間長度（減邊跨距牆邊或梁邊距離）均分（縱距≤900）取奇數，以便後續剪刀撐的設定。

4 剪刀撐：模板高支撐滿堂腳手架四周必須滿設縱向剪刀撐，中間每隔四排立桿設定一道剪刀撐，剪刀撐成45°～60°角，由底至頂連續設定，剪刀撐鋼管採用對接接頭扣件接長.

5 塔樓模板支撐架總高16.5公尺,從頂向下每隔兩步應設定水平剪刀撐，水平剪刀撐與水平杆的夾角宜為45度。

6 在任何情況下,模板高支撐架掃地杆和最頂部水平拉桿必須設定防止支撐架整體失穩措施:水平杆在門洞和梁底貫通布置、遇牆體時水平杆與牆體模板主龍骨鋼管拉結、塔樓部分與豎向混凝土結構拉結。

7 模板次龍骨（50*100方木）間距不得大於250mm。梁底模鋼管排木間距不得大於600mm，且排木下承重橫桿須加雙扣件，頂板立桿鋼管頂部u型頂托伸出鋼管長度不應大於300mm；

8 嚴格按照各部位設計尺寸搭設，立桿和水平杆的接頭均應錯開在不同的框格層中設定，且應確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差符合《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》的規定要求，施工時先搭設梁部立桿，後搭設頂板平板立桿，所有構件必須逐一設定，扣件必須擰緊，不得有鬆動，梁底承重水平杆必須加雙扣件，梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連線、形成整體；

1 精心組織設計混凝土澆築方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好採用由中部向兩邊擴充套件的澆築方式，不要使樓板出現集中荷載，即施工時注意樓板上堆高不要超過混凝土面高度300mm以上，接近這一高度時應停止幫浦送或轉向澆築其它部位；

2 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋、模板、木方、鋼管等材料不能在支架上集中堆放；

3 澆築混凝土前做好對護模人員的交底，澆築過程中，安排專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、鬆動和變形情況馬上報告，立即採取加固措施，以確保安全；

4 模板的拆除:

a拆模程式：先支的後拆，後支的先拆→先拆非承重部位，後拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、樑側模板→最後拆梁底模板。

b柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規範要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，並有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書後方可拆除。

c模板拆除的順序和方法。應按規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位後承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

d拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除後，將模板、配板、支架等清理乾淨，並按文明施工要求運出堆放整齊。

e拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，並做到及時清理，維修和塗刷好隔離劑，以備待用。

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