基礎鋼筋工程施工方案

2021-08-22 16:12:21 字數 4356 閱讀 3356

壽陽縣濱河新區棚戶區改造工程

16號地塊3#住宅樓工程基礎

結構鋼筋

工程施工

方案編制人審核人

審批人建築名稱:壽陽縣濱河新區棚戶區改造工程16號地塊3#住宅樓工程.

建設地點:壽陽縣博大街以南,道北街以西.

建設單位: 山西省壽陽縣濱河新區建設指揮部

本工程建築層數:地下1層,地上6層,(區域性設閣樓),建築物高度為21.75m,建築面積為4441.94m2。

本工程為多層建築,抗震設防烈度為7度, 抗震設防標準為丙級,屋面防級為3級,防水層合理使用年限10年,地下室防水等級4級,使用年限50年.

結構形式:磚混結構.

二、施工準備

1、鋼筋進場事先檢查鋼筋備案證和質量證明書, 並進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂縫、結疤、彎折,表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的最大高度。

2、鋼筋進場後分批進行複試,每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋組成,按60t為一組進行複試,一次進場不足60t按一組算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉伸試樣和冷彎試樣,複試合格後,方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結果不合格,則從同一批中另取雙倍試樣重新複試,如仍有一項不合格,則該批鋼筋為不合格品,立即予以退場。

取樣部位為:從材料端部沿鋼筋軋制方向切取,如該端部軋制頭未切去者,需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可採用燒割法、剪下法。

3、鋼筋堆放和儲存:鋼筋進場後,運至鋼筋堆放區,嚴格按照分批、牌號、規格、長度,分別掛牌堆放,不得混淆。對於不合格的鋼筋,應分離堆放並且明確做好不合格標識,同時盡快退場。

存放鋼筋的場地要進行平整夯實,鋼筋應墊起高出地面》40cm進行堆放,防止雨水的浸泡。

三、鋼筋加工

1、本工程鋼筋集中進行加工,根據施工進度計畫,鋼筋加工首先由專業配筋人員進行配筋,鋼筋加工要嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204-92)的內容及設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度,並制定切實可行的鋼筋**及降耗措施,同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄以及防汙措施。

2、鋼筋加工工藝流程:鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。

3、鋼筋加工的要求:

鋼筋除鏽可採用手工除鏽(用鋼絲刷)或調直過程中除鏽。除鏽過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重並已損傷鋼筋截面,或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。

筋調直時其調直冷拉率ⅰ級鋼不大於4%,ⅱ級鋼不大於1%,鋼筋調直後應平直,且無區域性曲折。

鋼筋切斷時,應根據不同長度搭配,統籌安排,一般應先斷長料後斷短料,減少短頭,減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差。為此在工作台上標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用的擋板。

在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除,如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,及時向質量部、技術部反映,以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象,長度允許偏差±10mm。

鋼筋彎曲前,應計算起彎點的位置,在鋼筋上劃好線,進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型後,彎曲點處不得有裂縫,ⅱ級鋼筋不得有反覆彎折。鋼筋彎曲成型後的允許偏差為:

全長±10mmⅰ級鋼筋末端做1800彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的5倍。ⅱ、ⅲ級鋼筋末端需做900或1350彎折時,彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按圖紙設計要求。

箍筋為ⅰ級鋼筋,彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑,且不小於箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度不應小於箍筋直徑的10倍,成型後,箍筋端頭的平直部分呈平行。

四、鋼筋焊接

基礎梁、頂板、樓梯、陽台鋼筋的接頭採用冷接,基礎部構件主筋採用閃光對焊和搭接相結合的方法接頭。鋼筋接頭在構件同一截面內的數量不得超過鋼筋總數的50%。

鋼筋閃光對焊嚴格按施工規程操作,同時滿足如下要求:

1、鋼筋閃光速度應由慢到快,閃光過程應當穩定強烈,以防焊口金屬氧化;預熱過程要充分,頻率要適當,以保證熱影響區的塑性;頂鍛過程應快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。對焊前應清除鋼筋端頭150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等,以免在夾具和鋼筋間因接角不良而引起「打火」。

2、夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢後,應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能鬆開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。

3、焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟然冷卻,發生脆裂。

4、在同一班內,由同一焊工按同一焊接引數完成的300個同類接頭作為一批,一周內累計不足200個接頭時,也按一批計算。

5、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,並不得少於10個。同時從每批成品中切取4個試件,2個進行拉伸試驗,2個進行彎曲試驗。

6、鋼筋的焊接應符合現行標準,同時要求所有從事焊接的操作人員必須持上崗證和考試合格證。對閃光對焊成品進行逐個的外觀檢查,接頭不應有橫向裂紋,與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處鋼筋軸線的偏心應小於該鋼筋直徑的0.

1倍,同時不得大於2mm。焊接的兩根鋼筋夾角不得大於40。當有乙個接頭不符合要求時,應對全部接頭進行檢查,剔出不合格品。

每個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋抗拉強度標準值,至少有兩個試件斷於焊縫之外並呈塑性斷裂,如有乙個試件的抗拉強度低於規定數值或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆裂,應取雙倍數量試件進行複試。複驗結果如仍有一試件強度達不到上述要求或有三個試件呈脆性斷裂,則該批接頭不合格。鋼筋焊接試件的製作及選樣必須符合焊接的驗收標準。

五、鋼筋的綁紮

鋼筋的綁紮原則:鋼筋綁紮應先進行複雜部位,後進行簡單部位。綁紮形式複雜的結構部位,應先研究逐根鋼筋的穿插順序,並與木工討論工序的先後次序,以減少綁紮困難。

(一)基礎鋼筋綁紮

1、上層鋼筋網的高度控制

上層鋼筋網用φ14@1500φ12@100mm的條形馬凳支撐,見附圖。

2、筏板鋼筋綁紮

畫好筏板鋼筋間距的分檔標誌,擺放下鐵,拉線找直,按圖紙設計的要求布置接頭。下鐵擺好後,嚴格按要求製作、擺放底板條形馬凳。

馬凳鐵擺放好後,即可綁紮上層鋼筋網片,並在定位鋼筋上畫好間距等分標誌,然後穿放縱橫鋼筋。基礎筏板鋼筋採用搭接綁紮接頭,搭接長度按設計要求。鋼筋搭接處在中心和兩端按規定用鐵絲紮牢。

所有鋼筋網片相交點均全部綁紮牢固,不得跳扣綁紮。對於較長的插筋,應及時在基礎外搭設腳手架,在腳手架上挑出鋼管,用鉛絲將長的插筋的上部固定在鋼管上,以確保其不發生偏移。

(二)梁、頂板、陽台、樓梯筋的安裝與綁紮

1、懸臂梁端部有邊梁時,上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。

2、梁箍彎鉤重疊處,沿梁的方向相互錯開。四角主筋適當用騎馬式綁扣,以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距牆邊50mm為第一道箍筋位置。

3、框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置於主梁筋之上。

4、板筋施工程式:清理模板→模板上劃線→綁紮下部受力鋼筋→綁紮上層(負彎矩)鋼筋

5、要分清樓板筋是雙向受力筋,還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法,原則上短跨向的鋼筋在下。

6、板上洞口尺寸≤300mm,將鋼筋從洞邊繞過,當>300mm時按規定設加強筋。當設計無要求時,按洞口截斷鋼筋面積設定於洞口兩側,加筋按鋼筋截斷面積各佔50%。

7、雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度,採用塑料墊塊,墊塊放置間距為1000。

8、板筋、梁邊50mm起線布筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外,中間部分可間隔交錯綁紮;雙向受力筋交點,應全部紮牢。 綁紮扣應相互呈八字形。

9、懸臂板鋼筋的施工

懸臂板鋼筋的有效高度,是保證懸臂板質量的關鍵,所以懸臂板處墊塊數量和質量必須嚴格控制,以保證鋼筋的受力作用。

10樓梯鋼筋的施工方法,當遇有層間平台板時,對樓梯梁在牆上預留洞;對板筋採用預埋,等拆模後鑿出埋筋進行綁紮。

綁紮工藝流程:

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在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁紮主筋後綁紮分布筋。每個交點均應綁紮,注意梯梁筋綁紮完後再綁板筋,板筋錨固到牆或樑內。

底板筋綁完,待踏步模板吊幫支好後再綁踏步鋼筋。主筋接頭、數量位置均要符合施工及驗收規範要求。

六、質量保證措施

1、防止柱筋位移的措施:

1.1樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊,並用活動定位架定位。

1.2砼澆完後立即對柱筋位置進行複驗,必要時及時進行糾正,防止柱筋位移。

七、成品保護

1、進場原材料鋼筋的堆放下面必須墊高,以防變形鏽蝕。

2、鋼筋綁紮時嚴禁碰動預埋件。

3、水電預留洞位置準確,如發生衝突,不得隨意切斷鋼筋,應及時與技術人員聯絡解決。

4、各工種操作人員不准任意踩鋼筋。

八、安全生產

1、班前要進行安全交底。

2、進入施工現場必須戴安全帽,嚴禁在施工現場吸菸,嚴禁酒後作業。

3、在雷雨時嚴禁綁紮施工.

4、搭的臨時架子要牢固,並放好和加固好跳板。

5、在進行電焊作業時要注意用電規定。

6、鋼筋在吊裝時要注意鋼筋的方向,以免傷人。在鋼筋運輸時,要注意腳下的物體,以免跌倒。

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