目錄一、前言 1
二、治理目標 1
三、活動工作小組和相應責任人 1
1、活動小組 2
2、各區域責任人 2
四、鋼筋加工及安裝質量通病主要內容 2
1、鋼筋原材料質量通病 2
2、鋼筋加工質量通病 3
3、鋼筋安裝質量通病 3
五、鋼筋加工與安裝的質量通病和防治措施 3
1、鋼筋原材料質量通病 3
2、鋼筋加工質量通病 7
3、鋼筋安裝質量通病 11
六、鋼筋直螺紋連線質量通病主要內容 16
七、鋼筋直螺紋連線常見質量通病的預防措施 16
八、主要控制措施 18
九、實施步驟 20
十、處罰措施 21
十一、獎勵措施 22
十二、管理保障措施 22
鋼筋加工及安裝質量通病
預防及治理活動實施方案
在施工過程中嚴格控制鋼筋加工及安裝質量，通過分析鋼筋加工及安裝質量通病，結合本公司的質量管理經驗及本專案的實際情況，特編制鋼筋加工及安裝質量通病預防及治理活動實施方案。
1、確保結構物鋼筋數量滿足設計要求；
2、鋼筋定位準確、牢固；
3、預應力管道定位準確、牢固；
4、鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上；
5、連線接頭質量滿足規範要求；
6、鋼筋保護層厚度合格率達85%以上；
7、任何結構任何部位杜絕任何形式的偷工減料行為。
為切實推動鋼筋加工及安裝質量通病預防及專項治理工作的順利開展，特成立鋼筋加工及安裝質量通病預防及專項治理活動工作小組，同時對各區域和各部位現場直接責任人、施工員進行分工明確。
組長：副組長：
組員：(1)空心板預製
責任人：
(2)服務區及部分主線區域
責任人：
施工員：
(3)互通及部分主線區域
責任人：
施工員：
在公路橋梁工程中，鋼筋加工及安裝的質量通病歸納起來主要有以下三方面的內容：
⑴鋼筋表面鏽蝕
⑵鋼筋堆放混料
⑶原料曲折
⑷鋼筋縱向裂縫
⑴鋼絲表面損傷
⑵剪斷尺寸不准
⑶鋼筋連切
⑷箍筋不規方
⑸成型尺寸不准
⑴鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數量不夠、存在漏筋現象
⑵箍間距不一致
⑶骨架外形尺寸不準確
⑷同截面鋼筋連線接頭過多
⑸鋼筋綁紮搭接接頭鬆脫
⑹保護層厚度不滿足設計及規範要求
本專案部準備開展專項治理活動，主要檢查內容為：鋼筋外觀質量、鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數量、鋼筋定位、鋼筋間距、骨架尺寸、連線接頭（或焊接接頭）、保護層厚度。
1.1鋼筋表面鏽蝕
⑴ 現象
鋼筋表面出現黃色浮鏽，嚴重的轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
⑵ 原因分析
保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環境潮濕，通風不良。
⑶ 預防措施
鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。
⑷ 治理方法
淡黃色輕微浮鏽不必處理。紅褐色鏽斑的清除，可採用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機械方法，並盡可能採用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除鏽；粗鋼筋採用專用除鏽機除鏽，如圓盤鋼絲刷除鏽機（在馬達轉動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷鏽）。
對於鏽蝕嚴重，發生鏽皮剝落現象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應研究是否降級使用或另作處置。
1.2 鋼筋堆放混料
⑴ 現象
鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術證明與無技術證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。
⑵ 原因分析
原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠未按規定軋制螺紋或塗色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。
⑶ 預防措施
倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋應立標籤或掛牌，表求其品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和塗色標誌，如鋼廠未按規定做，要對照技術證明單內容鑑定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。
⑷ 治理方法
發現混料情況後應立即檢查並進行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應將該堆鋼筋做出記號，以備發料時提醒注意；已發出去的混料鋼筋應立即追查，並採取防止事幫的措施。
1.3 原料曲折
⑴ 現象
鋼筋在運至倉庫時發現有嚴重曲折形狀。
⑵ 原因分析
運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。
⑶ 預防措施
採用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對於較長的鋼筋，盡可能採用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩**。
⑷ 治理方法
利用矯直臺將彎折處矯直。對於曲折處圓弧半徑較小的「硬彎」，矯直後應檢查有無局總細裂紋。區域性矯正不查或產生裂紋的，不得用作受力筋。對ⅱ級和ⅲ級鋼筋的曲折後果應特別注意。
1.4 鋼筋縱向裂縫
⑴ 現象
螺紋鋼筋沿「縱肋」發現縱向裂縫，或在「螺距」部分有斷續的縱向裂縫。
⑵ 原因分析
軋制鋼筋工藝缺陷所致。
⑶ 預防措施
剪取實物送鋼筋生產廠，提醒今後生產時注意加強檢查，不合格不得出廠。
⑷ 治理方法
作為直筋（不加彎曲）用於不重要構件，並且僅允許裂縫位於受力較小處；如裂縫較長（不可能使裂縫位於受力較小處），該鋼筋應報廢。
2.1 鋼絲表面損傷
⑴ 現象
冷拔低碳鋼絲經鋼筋調直機調直後，表面有壓痕或划道等損傷。
⑵ 原因分析
a.調直機上下壓輥間隙太小。
b.調直模安裝不合適。
⑶ 預防措施
a.一般情況下鋼絲穿過壓輥之後，保證上下壓輥間隙為2~3mm。
b.根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。
⑷ 治理方法
取損傷較嚴重的區段為試件，進行拉力試驗和反覆彎曲試驗，如各項機械效能均符合技術標準要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗。
2.2 剪斷尺寸不准
⑴ 現象
剪斷尺寸不准或被剪鋼筋端頭不平。
⑵ 原因分析
a.定尺卡板活動；
b.刀片間隙過大。
⑶ 預防措施
a.擰緊定尺卡板緊固螺栓；
b.調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5~1mm為合適。
⑷ 治理方法
根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。
2.3 鋼筋連切
⑴ 現象
使用鋼筋調直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切
⑵ 原因分析
彈簧預壓力不足；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大。
⑶ 預防措施
針對以上幾種原因作相應調整，並事先試驗合適。
⑷ 治理方法
發現連切應立即斷電，停止調直機工作，檢查原因並及時解決。
2.4 箍筋不規範
⑴ 現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°，或兩對角線長度不相等。
⑵ 原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
⑶ 預防措施
注意操作，使成型尺寸準確（參見2.5「成型尺寸不准」部分內容）；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
⑷ 治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對於ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整（只可返工一次）；對於其它品種鋼筋，不得重新彎曲。
2.5 成型尺寸不准
⑴ 現象
鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
⑵ 原因分析
下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有採取保證措施。
⑶ 預防措施。
加強鋼筋配料管理工作，根據本單位裝置情況和傳統操作經驗，預先確定各形狀鋼筋下料下度調整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲型別和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可採用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。
扳距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表2-1的數值。
表2-1扳距參考值
表2-1中的d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在裝置和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或採取釘扒釘做標誌的措施。對於開頭比較複雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，並根據具體條件預先選擇合適的操作引數（畫線、板距等），以作為示範。
⑷ 治理方法
當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許值時，應根據鋼筋受力特徵分別處理。如其所處位置對結構效能沒有不良影響，應盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不准，應經過技術鑑定確定是否可用。但對結構效能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限於ⅰ級鋼筋返工一次，並應在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現裂紋等）。
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