（蘆葦河大橋施工隊）
一、人員安排
工隊負責人：閆虎威；工隊技術負責人2名，班組長2名，鋼筋電焊工5名，技術工人8名，普通工人30名。
二、機械準備
1、發電機組120kw1臺
2、電焊機bx1-500-1 5臺
3、切斷機gq402臺
4、砂輪切割機2.2kw2臺
5、彎曲機gw-402臺
6、捲揚機3t1臺
三、材料準備
採用長治鋼鐵（集團）****生產的鋼筋。鋼筋質量應符合有關規定，進場鋼筋先由試驗員在監理工程師在場的情況下進行取樣試驗，試驗合格後報監理中心試驗室進行抽樣試驗，合格後方可使用，若發現有不合格產品，堅決清理出場，不得使用。
四、準備工作
1.施工前首先全面熟悉圖紙,領會施工圖設計意圖；統計出所需鋼筋型號，數量，並根據施工進度計畫，分批組織鋼筋進場。其次工隊技術負責人對工人進行施工技術交底和安全技術交底，並落實到各班組及各工隊人員。
2、鋼筋加工場地占地約3000m2，周邊採用漿砌片石砌築，高度為50cm，鋼筋加工棚採用鋼管拱型骨架架設，頂部為彩鋼棚。
3.進場後的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，並設立標識牌。露天堆置時須離地面50cm並加遮蓋。鋼筋須附有出廠質量證明書和試驗報告單。
4.安裝鋼筋加工裝置，接好電源並除錯好。電焊條（j502#或j506#）應有合格證明，並採取防潮措施，妥善保管。
五、鋼筋加工
1、使用前應將鋼筋表面油漆、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。成盤的鋼筋用捲揚機或鋼筋調直機調直，並盤成圈碼放於加工棚內。若用捲揚機調直時，應控制冷拉率不超過2%，即在鋼筋基本上拉直時，停止控制開關，根據計算出的伸長量再開啟開關，控制冷拉率。
區域性有彎折的帶肋鋼筋均應調直。
2、鋼筋的截斷和彎曲：鋼筋的截斷和彎曲均應在加工棚內進行，操作人員應嚴格遵守機械的操作規程，根據下料長度分批截斷鋼筋並編號，鋼筋需搭接焊時，應用彎曲機將兩鋼筋搭接端預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度≥5d，單面焊縫的長度≥10d（d為鋼筋直徑，下同）。
3、加強箍筋的製作：根據圖紙設計尺寸，在一圓形鐵板上用φ22短鋼筋頭（長度約8cm）焊成一圓形內骨架，擱置在彎曲機上。一人操作控制開關，一人握住鋼筋，利用電機的轉動帶動轉盤，彎製成圓形箍筋，先點焊再雙面焊接。
為了保證鋼筋骨架在運輸及起吊過程不變形，加強筋設內撐架。將鋼筋彎曲成設計直徑的圓環形鋼筋，每隔2m設一道，自身搭接部分採用雙面焊，焊接長度為≥5d。
4、按設計要求尺寸彎制主筋，在圓環形鋼筋外側平均交錯排布並焊接主筋。
5、骨架鋼筋的焊接：鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須持焊工證及考試合格後上崗。鋼筋接頭宜採用雙面焊縫，且接頭應設定在內力較小處，並錯開布置，在接頭長度區段內(35d)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。
配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面積的百分率不超過50%。在加工場內，用方木墊平，把需要焊接的鋼筋平擱，兩根鋼筋的折彎端貼合在一起後先點焊再施焊；嚴格控制電流量，以防燒壞主筋。要求焊縫飽滿、平整，並把焊渣清除。
6、鋼筋籠骨架的製作：在加工場內用枕木或方木帶線找平，骨架鋼筋擱於方木上用粉筆畫出加強筋的位置，加強筋n3每2公尺設定一道，垂直焊接於受力鋼筋上（用垂線檢查垂直度，拉線檢查順直度），加強箍筋上用粉筆等分刻上記號，受力鋼筋用卡板順直焊牢固定於加強箍筋上，要求雙面焊接、端部整齊、接頭錯開。待全部受力鋼筋焊接定位後，檢查斷面尺寸及間距，符合要求時方可套上調直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的記號線，螺旋筋必須緊貼主筋，用22#鐵絲綁紮固定。
螺旋筋的接頭長度應不小於21d，且末端彎製成135°的彎鉤。定位鋼筋每2公尺設定一組，每組4根均勻焊接於加強筋四周。骨架施焊順序由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架上部，後焊骨架下部，相鄰焊縫採用分割槽對稱跳焊，鋼筋接頭採用雙面焊接，焊接長度為≥5ｄ。
7、鋼筋骨架的運輸及吊裝：鋼筋骨架製作完畢，自檢合格後，報請監理工程師抽檢，監理工程師檢驗合格的鋼筋籠才能安裝。運輸採用平板車，運至施工樁位處，汽車吊緩慢平穩地起吊，大、小吊鉤配合，直至鋼筋籠垂直豎立，對準墩柱中心慢慢下放，如鋼筋骨架較長，汽車吊起吊高度受限時，必須分節製作骨架。
第一節鋼筋籠臨時擱於架立在孔口的工字鋼橫樑上，起吊另一節鋼筋骨架，分別對好接頭和搭接長度，用牙口扳咬緊先點焊，然後施焊。搭接採用單面焊，焊縫長度不小於10d，且要求焊縫飽滿、平整。圍上箍筋，綁紮固定，報請監理工程師檢查簽認。
8、如果施工場地受限，轉運鋼筋籠有困難時，可在墩柱附近製作，製作要求同前。
六、技術要求及質量檢驗
1、鋼筋的採購與驗收管理：
1)鋼筋混凝土中的鋼筋必須符合現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499）、《低碳鋼熱軋圓盤條》(gb701)的規定，其力學、工藝效能應滿足施工要求。
鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產產家分批驗收分別堆放，且應設立識別標誌。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天堆置時應墊高並加遮蓋。
2)鋼筋應具有出廠質量證明和試驗報告單，並抽取試樣做力學效能試驗。
2、鋼筋加工及連線
1)、鋼筋的調直、清汙與冷拉率：鋼筋的表面應潔淨；鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；採用冷拉方法調直鋼筋時，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於2%，hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
2）、鋼筋的彎制：鋼筋的彎制應符合設計要求。
3）、鋼筋的連線：
a、軸心受拉和小偏心受拉構件中的鋼筋接頭，不宜綁接，普通混凝土中直徑大於25mm的鋼筋，宜採用焊接。
b、鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊，當缺乏閃光對焊的條件時，可採用電弧焊；鋼筋的交叉連線，無電阻點焊機時可採用手工電弧焊。
c、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須持有焊工證上崗。
d、鋼筋接頭採用搭接焊時，宜採用雙面焊縫，雙面焊縫困難時可採用單面焊縫。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用範圍應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18)的規定。接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫的長度不應小於10d，且兩接合鋼筋的軸線一致。
e、受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處，並錯開布置。對於綁紮接頭，兩接頭間距離不小於1.3倍搭接長度（1.
3×40d）；對於焊接接頭，在接頭長度區段內（35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積佔總截面面積的百分率不得超過50%.
f、電弧焊接和綁紮接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑,也不宜位於構件的最大彎矩處.
g、焊接時,對施工場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按冬期施工的要求進行，低於-20℃時，不得施焊；剛焊好的接頭嚴禁觸雪，防止溫度梯差影響焊接質量。
3、鋼筋的安裝
1）、鋼筋籠的運輸：加強箍筋設內支撐，用炮車運輸時應用繩索臨時固定，不能使之走動、碰撞，懸挑不能過長，以防骨架變形壓彎。
2）、鋼筋籠的安裝：汽車吊的起吊高度必須滿足要求，豎立時的措施應得當；在有繫梁處的鋼筋籠，其中心必須與樁孔中心重合。
4、質量檢驗和質量標準
1）、鋼筋、機械聯結器、焊條等的品種、規格和技術效能應符合國家現行標準規定和設計要求。冷拉鋼筋的機械效能必須符合規範要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油汙。受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接應符合施工技術規範要求。
鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷，表面無鐵鏽及焊渣。
（二）質量保證措施
1、工隊技術負責人要進行技術交底
2、加強現場質量管理制度
3、堅持持證上崗制度
鋼筋工、焊工、電工等均須具有資格證書，持證上崗，保證工序、工程的操作和質量管理。
4、堅持質量一票否決制
專案施工全過程實行質量一票否決制，派具有資質和橋梁施工經驗的技術人員擔任質檢工程師、質檢員，負責內部質檢工作，並賦予質檢工程師一票否決的權力。凡進入工地的所有材料、半成品、成品，質檢工程師同意後才能用於工程。對工程驗工，必須經過質檢工程師的簽認，一切需經監理工程師簽認的專案及工序，必須經質檢工程師檢驗合格後上報監理工程師。
七、安全保證措施
1、基本措施
(1)進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，繫好下顎帶，鎖好帶扣；
(2)作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；
(3)在沒有可靠安全防護設施的高處（2公尺以上含2公尺）和陡坡施工時，必須繫好合格的安全帶，安全帶要繫掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；
(4)新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格後方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；
(5)從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械裝置；
(6)施工現場禁止吸菸，禁止追逐打鬧，禁止酒後作業；
(7)施工現場的各種安全防護設施、安全標誌等，未經領導及安全員批准嚴禁隨意拆除和挪動。
2、鋼筋綁紮：
(1)綁紮基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；
(2)在高處（2公尺以上含2公尺）綁紮立柱和牆體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平台和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄杆和支掛安全網；
(3)綁紮圈樑、挑樑、挑簷、外牆和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平台上作業；
(4)腳手架或操作平台上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；
(5)嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；
(6)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察執行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；
(7)綁紮鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁紮時，應檢查所綁紮的鋼筋或骨架，確認連線牢固後方可離開現場；
(8)六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，並採取防滑措施；
(9)要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；
樁基鋼筋加工及安裝施工方案
蘆葦河大橋施工隊 一 人員安排 工隊負責人 閆虎威 工隊技術負責人2名，班組長2名，鋼筋電焊工5名，技術工人8名，普通工人32名。二 機械準備 1 發電機組120kw1臺 2 電焊機bx1 500 1 5臺 3 切斷機gq402臺 4 砂輪切割機2.2kw2臺 5 彎曲機gw 402臺 6 捲揚機3...
鋼筋加工安裝施工方案
1.鋼筋加工 1 鋼筋調直 採用鋼筋調直切斷機直接調直切斷。2 鋼筋切斷 現場鋼筋切斷，直徑小於8mm的鋼材用工具鉗夾斷 其它鋼筋均採用鋼筋切斷機切斷，切斷鋼筋不可蠻幹，一次切斷的鋼筋數量不宜過多，鋼筋直徑10 12mm時，每次最多5根，鋼筋直徑14 16mm時，每次最多3根，鋼筋直徑18 20mm...
鋼筋加工與安裝施工方案
一 鋼筋加工 1 鋼筋在加工前，應調直，無區域性折曲，並應清除鋼筋表面的油漬 漆汙 水泥漿及能剝落的浮皮 鐵鏽等，2 採用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大於2 級鋼筋不大於1 鋼筋切斷前要仔細計算結構上鋼筋的長度，以免造成不必要的浪費或接頭。3 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求和規範規...