(一) 鋼筋加工
1、鋼筋在加工前，應調直，無區域性折曲，並應清除鋼筋表面的油漬、漆汙、水泥漿及能剝落的浮皮、鐵鏽等，
2、採用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大於2%，‖級鋼筋不大於1%，鋼筋切斷前要仔細計算結構上鋼筋的長度，以免造成不必要的浪費或接頭。
3、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求和規範規定。
4、樁身配筋
1)、鑽孔灌注樁的主筋及箍筋採用q235鋼筋。
2)、本圖主筋按φ16mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm四種直徑設計，主筋一般按單根鋼筋布置，當主筋根數較多，相鄰主筋淨距小於8.0cm時，採用兩根一束布置。
3)、樁身配筋根據樁身內力計算要求確定，可根據受力情況及主筋根數分段配筋。
4)、主筋淨保護層厚度採用70mm。樁頂伸入承臺內的主筋長度本圖按45倍主筋直徑設定，主筋採用喇叭型伸入承臺內，斜率15:100。主筋上端設彎鉤，下端不設彎鉤。
5)、本橋樁徑1.25m時，箍筋直徑採用10mm，間距均採用200mm（承臺以下2.4公尺採用12的螺紋鋼，間距10cm）,承臺以下箍筋採用10cm的長度見下表；承檯底以下40cm處開始順鋼筋籠長度每隔2.
0m加一道直徑與主筋相同的加強骨架箍筋，增大鋼筋籠的剛度。
6)、樁身採用構造配筋時的的主筋見下表，主筋在樁身內的長度為承檯底以下至樁底以上10cm處。
（二)鋼筋焊接、綁紮
1、對直徑等於或小於25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可採用綁紮搭接，但對於軸心受拉和小偏心受拉構件的主鋼筋均應焊接，跨度大於10m的梁不得採用搭接接頭。
2、接頭的焊接方法最常用的是電焊(幫條焊、搭接焊)，但當條件具備時應採用閃光對焊。
3、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。
4、鋼筋接頭採用搭接式幫條焊時，應盡量做到雙面焊接，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許採用單面焊縫。
5、當接頭採用搭接電弧焊時，搭接長度應等於或大於鋼筋直徑的4倍（ⅰ級鋼筋）或5倍（ⅱ級鋼筋）。
6、鋼筋接頭應設定在鋼筋承受應力較小處,並應分散布置。電弧焊的接頭可不受限制，但應錯開。幫扎接頭的構件的受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
7、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小於10d；在同一根鋼筋上應少接焊頭，「同一介面」內，同一根鋼筋上不得超過乙個接頭。
8、焊接時，場地要有適當的防風，防雨及保溫措施，並應選用韌性較好的焊條。
9、焊接表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。
11、鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝
（1）鋼筋骨架和鋼筋網必須有足夠的剛度和穩定性。
（2）骨架的焊接拼裝在堅固的工作台上進行，並符合下列要求：
①拼裝時按設計圖紙放大樣，並考慮焊接變形和預留拱度。
②拼裝前，檢查鋼筋的焊接接頭是否符合焊接要求。
③骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線要在同一平面上。所以較小直徑的鋼筋在焊接時，下面要墊以適當厚度的鋼板。
④施焊按由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，後焊骨架上部。相鄰的焊縫採用分割槽對稱跳焊，不許順方向一次焊成。
(三)檢查內容及方法
a. 鋼筋閃光對焊接頭
1. 批量數量：在同條件下(鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝及焊機)，以200個作為一批。
2. 力學效能：包括拉力試驗和冷彎試驗。
3. 閃光對焊的外觀檢查結果,要滿足下列要求
（1）鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。
（2）接頭處的彎折角不得大於4°。
（3）接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍且不得大於2㎜。
b. 鋼筋電弧焊接頭：
1. 批量規定：在同條件下(鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝及焊機)，以200個作為一批（不足200個為一批。
2. 強度檢驗實驗：從成品中每批切取3個接頭作拉伸試驗，結果應符合下列要求：
3個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值；3個接頭試件均應斷於焊縫之外，並應至少有2個試件呈延性斷裂。
3. 外觀檢查應滿足下列要求：
（1）用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲。
（2）電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。
c. 焊接骨架和網片
1. 外觀檢查應按同一型別製品分批抽檢，一般製品每批抽檢5%,且不得少於5件，梁柱，骨架等重要製品每批抽查10%。
2. 強度檢查時，試件應從每批成品中切取，當所切取試件的尺寸不能滿足試驗要求或受力鋼筋直徑大於8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片，從中切取試件。
3. 外觀質量檢查：
（1）焊點處溶化金屬均勻;焊點無脫落、漏焊、裂紋。其數量不得超過焊點總數的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落。
（2）要量測焊接骨架的長度和寬度，並應抽查縱、橫方向3～5個網格的尺寸，其允許偏差要符合附表的規定。
（3）焊接網外形尺寸檢查和外觀質量檢查結果，要符合下列要求
1 焊接網的長度、寬度及網格尺寸的允許偏差均為±10㎜；網片兩對角線之差不得大於10㎜；網格數量要符合設計規定。
2 焊接網交叉點開焊數量不得大於整個網片交叉點總數的1%，並且任一根橫筋上開焊點數不得大於該根橫筋交叉點總數的1/2；焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。
3 焊接網組成的鋼筋表面不得有裂紋、摺疊、結疤、凹坑、油汙及其他影響使用的缺陷；但焊點和可有不大的毛刺和表面浮鏽。
d．電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並應按下列規定作為乙個檢驗批：
在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號的鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。
電渣壓力焊接接頭外觀檢查結果，要符合下列要求：
1 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4㎜。
2 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。
3 接頭處的彎折角不得大於4°。
4 接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍,且不得大於2㎜。
鋼筋加工質量標準
鋼筋加工的允許偏差表1）
c為鋼筋的混凝土的保護層厚度
二、施工注意事項
1、應按照《鐵路橋涵施工規範》（tb 10203-2002）、《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》(tz213-2005)》的規定進行施工。
2、混凝土圬工拌合用水應採用無侵蝕性水。
3、承臺施工時注意預埋墩身鋼筋及綜合接地預埋件。
4、由於承臺混凝土體積較大，承臺施工澆築時應採取降低水化熱及溫控措施，混凝土澆築完畢後應及時採取養護措施，在養護期間測定混凝土表面及內部溫度，內部溫度與混凝土表面溫度之差不宜大於20℃，拆模溫差不大於20℃，以避免出現大體積混凝土溫度裂紋。
5、應採取有效措施減少橋梁樁基礎施工時泥漿對環境的汙染。
6、施工過程中，江、河槽中開挖、鑽孔棄碴不得直接排放江河中。
7、樁基礎鑽孔完成後，應及時清孔與灌注樁身混凝土，並確保清底及成樁質量。摩擦樁不應大於30cm,柱樁不應大於10cm。
1)、樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前整體放入孔內，在放入鋼筋骨架時，應採取措施防止其變形，如果鋼筋骨架不能緊隨在鋼筋骨架放入之後灌注混凝土，則鋼筋骨架應從孔內移出。在鋼筋骨架重放前，應對鑽孔的完整性，包括孔底沉澱鬆散物的厚度，重新進行檢查。
灌注混凝土之時，鋼筋骨架在頂面應採取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。
2)、樁骨架宜分段製作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。
3)、鋼筋骨架的製作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
4)、樁身主筋與加強箍筋務必焊牢，主筋與箍筋聯結處宜點焊，若主筋較多時，可交錯點焊或綁紮。
5)、樁身混凝土應一次灌注完成，不得中途停頓。
6)、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上公升到骨架底口4m以上時，提公升導管，使其底口高於骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。
7)、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為1.0m以上，以保證混凝土強度，多餘部分接樁前必須鑿除清理，清理後的樁頭應無鬆散層。
8)、在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢位的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，汙染環境及河流。
9)、鑽孔樁澆築混凝土後，應進行質量檢查，對全部超聲波探測法檢測，對檢測結構有疑問時，須作鑽孔取芯檢測。柱樁取芯檢測至樁底0.5m以下。
10)、群樁中心在承臺底面處的偏差不得大於5cm。
11）、如採用超聲波探測法檢測樁身質量，應注意預埋超聲波探測管，超聲波探測管應與樁身鋼筋點焊或綁紮在一起，並按《鐵路工程基樁無損檢測規程》(tb10218)的要求辦理。
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