4349主體鋼筋加工與安裝施工方案

2021-03-04 06:41:16 字數 4652 閱讀 8077

焦作市龍源湖國際廣場三期工程

43#、45#~49#樓

主體鋼筋加工與安裝施工方案

審核:編制:

河南華宸工程建設****

焦作市龍源湖國際廣場三期專案部

2010 年 9 月 18 日

主體鋼筋加工與安裝施工方案

一、工程概況

本工程為焦作市龍源湖國際廣場三期工程 43#、45#~49# 樓;主樓採用現澆鋼筋混凝土剪力牆結構,地上6層、地下1層。

剪力牆、梁、板、柱、樓梯混凝土強度級別c30。

混凝土結構的環境類別:雨篷、挑簷、構架等外漏構件為二b類;衛生間等潮濕房間構件為二a類;其餘室內構件為一類。

二、施工準備

(一)作業條件

1.鋼筋進場後應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場複驗報告,並按施工平面圖中指定的位置,按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2.鋼筋加工前,應檢查有無鏽蝕;如需除鏽,除鏽之後再進行加工、綁紮。

3.熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

4.做好抄平放線工作,在底板上彈好鋼筋水平放置線。

5.根據設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底。

(二)材料要求

1.鋼筋原材:應有**單位或加工單位資格證書,鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學效能複試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗;鋼筋應無老鏽及油汙。

2.成型鋼筋:必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量,並應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋,防止雨淋生鏽。

3.鐵絲:可採用20~22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

4.墊塊:用水泥砂漿製成50mm見方,厚度同保護層

(三)施工機具

鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋彎箍機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。

三、質量要求

(一)鋼筋加工工程

主控專案

1.鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定抽取試件作力學效能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

2.對有抗震設防要求的框剪結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。

3.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:

1)hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍;

2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求;

3)不大於90°的彎折時,彎折處彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

4)hrb400級鋼筋調伸長度取值為1.0~1.5d(d—鋼筋直徑);直徑小的鋼筋取大值。

基礎採用閃光對焊、搭接連線,豎向柱筋採用搭接連線。

4、除焊接封閉環式箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規定:

1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規定外,尚應不小於受力鋼筋直徑;

2)箍筋彎鉤的彎折角度:對有抗震等要求的結構,應為135°;

3)箍筋彎後平直部分長度:對有抗震等要求的結構,不應小於箍筋直徑的10倍或75mm。

一般專案

1.鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。

2.鋼筋調直宜採用機械方法。

鋼筋加工的允許偏差

(二)鋼筋安裝工程

主控專案

1、縱向受力鋼筋的連線方式應符合設計要求。

2、在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》、《鋼筋焊接及驗收規程》的規定抽取鋼筋機械連線接頭、焊接接頭試件作力學效能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。

3、鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種級別、規格和數量必須符合設計要求。

一般專案

1.鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

2.當受力鋼筋採用機械連線接頭或焊接接頭時,設定在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連線接頭及焊接接頭連線區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm,凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。

同一連線區段內,。

同一連線區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求,當設計具體要求時,應符合下列規定:

1)在受拉區不宜大於50%;

2)接頭不宜設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時,對等強度高質量機械連線接頭,不應大於50%;

3)直接承受動力荷載的結構構件中,不宜採用焊接接頭;當採用機械連線接頭時,不應大於50%。

3.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開,綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向淨距不應小於鋼筋直徑,且不應小於25mm。

鋼筋綁紮搭接接頭連線區段的長度為1.3l1(l1為搭接長度),凡搭接接頭中點位於該連線區段長度內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連線區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規定:

1)對梁類、板類構件,不宜大於25%;

2)對柱類構件,不應大於50%;

3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大於50%;對其他構件,可根據實際情況放寬。

4.在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度範圍內,應按設計要求配置箍筋。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

四、工藝流程

(一)柱鋼筋綁紮

套柱箍筋一搭接→綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 → 驗收

(二) 牆體鋼筋綁紮

立2-4根豎筋與下部鋼筋搭接綁牢→畫水平間距→綁定位橫筋→ 綁其餘橫豎筋

(三)梁鋼筋綁紮

1.模內綁紮:

2.模外綁紮(先在梁模板上口綁紮成型後再入模內):

(四)板鋼筋綁紮

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

(五)樓梯鋼筋綁紮

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

五、操作工藝

(一) 柱鋼筋綁紮

1.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然後立柱子鋼筋,在搭接長度內綁扣不少於3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。

2.搭接綁紮豎向受力筋:由於本工程牆柱鋼筋大多數直徑不大於12,所以豎向鋼筋均採用搭接連線。接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按03g101-1中34頁執行。

3.畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4.柱箍筋綁紮:

(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁紮,宜採用纏扣綁紮。

(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,並綁紮牢固。

(4) 柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計及施工規範要求,不大於loomm且不大於5d的要求(d為主筋直徑)。

(5) 柱筋保護層厚度應符合規範要求,如主筋外皮為30mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時,可採用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內彎折,彎後的尺寸要符合設計要求。

(6)牆體拉接筋或埋件,根據牆體所用材料,按有關圖集留置。

(二)剪力牆鋼筋綁紮

1)先立2-4根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁紮,畫好水平筋的分檔標誌,在下部齊胸處綁兩根橫筋定位,並在橫筋上面畫好分檔標誌接著綁其餘豎筋,最後再綁其餘橫筋。

2)牆體鋼筋應逐點綁紮,雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋,其縱橫間距部大於600mm,鋼筋外皮綁紮墊塊。

3)剪力牆與框架柱連線處,牆體水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合技術交底要求。擋土牆與柱連線處,外部水平鋼筋按通長筋考慮,內部水平鋼筋要錨固到框架柱內。

(三)梁鋼筋綁紮

1.在樑側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

2.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,並套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進行。

3.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸人中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般為0.

4lae+15d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁紮。

4.箍筋在疊合處的彎鉤,在樑中應交錯布置,箍筋彎鉤採用1350,平直部分長度為10d。

5.樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度均要符合設計要求。

6.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計規範要求。

7.梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時,宜採用焊接接頭或機械連線接頭,小於22mm時,可採用綁紮接頭,搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小於鋼筋直徑的10倍。

接頭不宜位於構件最大彎矩處,受拉區域內工級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤(ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開,當採用綁紮搭接接頭時,在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大於50%。

鋼筋加工與安裝施工方案

一 鋼筋加工 1 鋼筋在加工前,應調直,無區域性折曲,並應清除鋼筋表面的油漬 漆汙 水泥漿及能剝落的浮皮 鐵鏽等,2 採用冷拉方法調直鋼筋時,i級鋼筋的冷拉率不宜大於2 級鋼筋不大於1 鋼筋切斷前要仔細計算結構上鋼筋的長度,以免造成不必要的浪費或接頭。3 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求和規範規...

鋼筋加工安裝施工方案

1.鋼筋加工 1 鋼筋調直 採用鋼筋調直切斷機直接調直切斷。2 鋼筋切斷 現場鋼筋切斷,直徑小於8mm的鋼材用工具鉗夾斷 其它鋼筋均採用鋼筋切斷機切斷,切斷鋼筋不可蠻幹,一次切斷的鋼筋數量不宜過多,鋼筋直徑10 12mm時,每次最多5根,鋼筋直徑14 16mm時,每次最多3根,鋼筋直徑18 20mm...

3鋼筋加工與安裝施工工藝標準

一 工藝流程 熟悉圖紙 開料單 鋼筋調直 鋼筋加工 柱鋼筋安裝 梁鋼筋安裝 板鋼筋安裝 保護層墊置 澆灌砼時護筋。二 操作要求 1 鋼筋的製作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料 製作和綁紮。2 鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業規範進行施工 嚴格按照 工程建設標準強制性條文 進行施工...