1.鋼筋加工
1）鋼筋調直：採用鋼筋調直切斷機直接調直切斷。
2）鋼筋切斷：現場鋼筋切斷，直徑小於8mm的鋼材用工具鉗夾斷；其它鋼筋均採用鋼筋切斷機切斷，切斷鋼筋不可蠻幹，一次切斷的鋼筋數量不宜過多，鋼筋直徑10—12mm時，每次最多5根，鋼筋直徑14—16mm時，每次最多3根，鋼筋直徑18—20mm時，每次最多2根，鋼筋直徑≥22mm，每次最多1根。切斷時，鋼筋的長度力求控制準確，誤差在±10mm以內。
3）鋼筋彎曲：
ⅱ級鋼筋末端做90°彎折時，上機彎曲，彎心頭直徑d=4d（d為鋼筋直徑），其平直長度不少於具體設計要求。
ⅰ級鋼筋末端做180°彎折時，彎心頭直徑d=2.5d（d為鋼筋直徑），其平直長度l≥3d。
箍筋末端做135度彎鉤，彎曲直徑d≥2.5d（d為箍筋直徑）。且≥do（do為受力鋼筋直徑）。箍筋彎鉤的平直長度l≥10（d為箍筋直徑），箍筋加工完後，末端彎鉤要平行。
鋼筋加工示意圖：
4）主要操作要點：
①彎曲鋼筋時根據鋼筋直徑的大小選擇彎曲軸，例如，直徑為8的鋼筋，就應在軸徑為20的操作台上施工。而直徑為10的鋼筋，則應在軸徑為25的造作台上施工。直徑為12的二級鋼筋，彎曲機上的彎曲軸應用30的軸。
②在彎曲操作台上做上彎曲角度的標記，標記要明顯清晰。並做上控制平直長度尺寸的標記。135°彎鉤的兩根平直長度必須平行。
③嚴格按照鋼筋下料單施工，對長短不一的鋼筋要作修整。
④鋼筋加工的允許偏差
2．鋼筋連線
（一）鋼筋直螺紋連線
（1）施工準備
①凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格後持證上崗。
②鋼筋應先調直再下料，切口端麵應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，應用無齒鋸切割下料，不得用氣割下料。
（2）絲頭加工
1）剝肋滾壓直螺紋製作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺裝置上完成。
2）在批量生產前，應對每種規格、每種連線型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根，並送試驗單位進行拉伸，拉伸合格後，方可正常生產。
3）加工絲頭時，應採用水溶性切削液，當氣溫低於0℃時，應摻入 15～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。
4）絲頭加工時，其絲頭加工長度為3.5cm（標準套筒長度的 l/2），公差為＋2p（p為螺距）。
5）絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。
6）量規檢查螺紋：通端量規應能通過螺紋超過**，而止端量規則不應通過螺紋**。見右圖：
7）在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次，檢查率100%。
8）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班內生產的絲頭為乙個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少於10個，並按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小於95％應加倍抽檢，複檢中合格率仍小於95％時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。
9）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被汙物或水泥沾汙以及絲頭被磕碰損壞。
（3）現場鋼筋連線施工
1）連線鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、完好無損。
2）滾壓直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應符合如下（表-1）的規定，力矩扳手的精度為±5％。
表-l 接頭擰緊力矩
3）經擰緊並檢查完後的滾壓直螺紋接頭應馬上用紅油漆作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1p；同時每擰緊乙個，立即標識，以防漏擰。
力矩扳手使用要求：
正確使用力矩扳手，將鉗頭咬住所連鋼筋，垂直鋼筋均勻加力，當力矩扳手發出「咔噠」聲響時，即停止用力。
力矩扳手無聲響時，應停止使用，進行修理和重新標定。
4）鋼筋接頭應達到《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-96）中a級接頭標準，按照現場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為乙個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為乙個驗收批。對接頭的每乙個驗收批，必須在工程結構中隨機擷取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有乙個試件的強度不合格應再取6個試件進行複檢，複檢中如仍有乙個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。
5）現場取樣後的接頭採用同規格的鋼筋電孤焊單面焊接10d。 其要求：兩主筋端麵間隙應為2—5mm，焊縫厚度s不應小於主筋直徑的0.
3倍，焊縫寬度b不應小於主筋直徑的0.7倍。500只接頭取一組試件送樣。
3．鋼筋綁紮
（一）鋼筋綁紮施工要求
1)鋼筋的錨固和搭接長度：（兩根鋼筋直徑不同時搭接，以較細鋼筋直徑計算）。
3）鋼筋接頭：
受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當採用搭接接頭時，在從任意接頭中心至1.3倍搭接長度的區段範圍內應相互錯開，牆體水平鋼筋、豎向鋼筋還應滿足接頭中心的錯開長度至少500mm(如下圖所示)。
框架梁的下部受力鋼筋的接頭應在支座端1/4跨度範圍內，上部受力鋼筋的接頭應在跨中1/3跨度範圍內。基礎梁、地梁下部受力鋼筋的接頭應在跨中1/3跨度範圍內，上部受力鋼筋的接頭應在支座端1/4跨度範圍內。板下部受力鋼筋的接頭應在支座端1/4跨度範圍內，基礎底板下部受力鋼筋的接頭應在跨中1/3跨度範圍內。
鋼筋接頭位置應盡量避開後澆帶。
4）二次結構的砌築拉結筋採用植筋法施工，結構施工時不考慮，但構造柱主筋必須在現澆板澆築時預留。
4.鋼筋保護層墊塊
⑴ 為保證基礎底板下層鋼筋的保護層厚度，底板下鐵墊塊採用大理石墊塊，底板側面及豎向結構側面採用砼墊塊。
⑵ 水泥砂漿墊塊要按不同厚度的要求分別製作，墊塊強度等級為m10，配合比採用1：1.5。
製作時現場應有不同規格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實。規格為60×60（厚度10mm、15mm等），分別存放。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內，混凝土澆築完成後不留鏽跡。
根據保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規格的砂漿墊塊，可滿足不同規格鋼筋的需用。
⑶ 頂板墊塊：下層下皮鋼筋綁漿墊塊，間距1公尺,梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應上人使鋼筋產生位移，以免將墊塊壓碎。
⑷ 牆體塑料卡環：綁在外排水平鋼筋上，間距600mm，梅花型布置。轉角處應適當加密。
5．底板鋼筋綁紮
⑴工藝流程：彈鋼筋縱、橫間距線→集水坑鋼筋下層筋→馬凳→集水坑上筋→鋪下網橫縱向筋→下筋機械連線→綁紮下網筋→墊下網墊層塊→放置馬凳筋→上網縱橫向筋→上筋機械連線→綁紮上網筋→綁紮柱、牆體插筋→加固柱、牆筋→驗收。
⑵基礎底板鋼筋綁紮之前，應在防水保護層墊層上根據結構底板鋼筋網的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線（柱上、跨中板帶分界線）和柱、牆、集水坑線，牆、柱位置用紅油漆做好標誌，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。
⑶底板鋼筋鋪設順序，底板下筋：短向筋在下，長向筋在上；底板上筋：長向筋在下，長向筋在上。
⑷牆、柱插筋在基礎底板內的位置必須按施工圖要求設定，按照設計要求伸入板底，並保證其錨固強度。為了防止插筋位移，把牆插筋與底板鋼筋綁紮，必要時可間隔與附加的定位筋點焊。為保證牆筋保護層厚度，根據牆身厚度設定用φ10鋼筋焊成「∏」字型卡件，作為鋼筋網限位。
柱筋按要求設定後，在底板範圍內設定上、中、下三道限位箍筋。構造柱、樓梯等按要求預留插筋，不得遺漏。
牆、柱筋插完後，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，並拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。
⑸ 基礎底板底筋保護層採用塑料墊塊，間距1.5×1.5m梅花型布置。馬凳筋用φ22鋼筋製成，按下圖布置：
6.柱基鋼筋綁紮
⑴工藝流程：彈鋼筋縱、橫間距線→鋪橫縱向筋→綁紮框架柱插筋→加固柱筋→墊墊塊→驗收。
⑵柱基鋼筋綁紮之前，應在墊層上根據鋼筋網的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線（柱上、跨中板帶分界線）和柱線用紅漆做好標誌，再用紅墨彈出鋼筋位置線。
⑶柱基鋼筋鋪設順序：短向筋在下，長向筋在上。
⑷柱插筋在基礎內的位置必須按施工圖要求設定，按照設計要求伸入板底，並保證其錨固強度。為了防止插筋位移，把牆插筋與底板鋼筋綁紮，必要時可間隔與附加的定位筋點焊。柱筋按要求設定後，在底板範圍內設定上、中、下三道限位箍筋。
構造柱、樓梯等按要求預留插筋，不得遺漏。
柱筋插完後，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，並拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。
⑸ 柱基底筋保護層採用大理石墊塊，間距1.5×1.5m梅花型布置。
7.框架柱鋼筋綁紮
(1)工藝流程：搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連線並綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網。
2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁紮定位鋼筋，立柱子鋼筋。
3)機械連線豎向受力筋：柱子主筋立起後，機械連線接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規範要求。
4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5)柱箍筋綁紮、連線
箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。
箍筋與主筋要垂直。
6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。
鋼筋加工與安裝施工方案
一 鋼筋加工 1 鋼筋在加工前，應調直，無區域性折曲，並應清除鋼筋表面的油漬 漆汙 水泥漿及能剝落的浮皮 鐵鏽等，2 採用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大於2 級鋼筋不大於1 鋼筋切斷前要仔細計算結構上鋼筋的長度，以免造成不必要的浪費或接頭。3 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求和規範規...
樁基鋼筋加工及安裝施工方案
蘆葦河大橋施工隊 一 人員安排 工隊負責人 閆虎威 工隊技術負責人2名，班組長2名，鋼筋電焊工5名，技術工人8名，普通工人32名。二 機械準備 1 發電機組120kw1臺 2 電焊機bx1 500 1 5臺 3 切斷機gq402臺 4 砂輪切割機2.2kw2臺 5 彎曲機gw 402臺 6 捲揚機3...
4349主體鋼筋加工與安裝施工方案
焦作市龍源湖國際廣場三期工程 43 45 49 樓 主體鋼筋加工與安裝施工方案 審核 編制 河南華宸工程建設 焦作市龍源湖國際廣場三期專案部 2010 年 9 月 18 日 主體鋼筋加工與安裝施工方案 一 工程概況 本工程為焦作市龍源湖國際廣場三期工程 43 45 49 樓 主樓採用現澆鋼筋混凝土剪...