鋼筋安裝施工方案

2021-10-22 07:59:44 字數 4233 閱讀 8902

五、成品保護措施27

八、專案管理機構28

九、勞動力及物資配備計畫表30

本施工方案是在已具備施工組織設計的情況下,結合本工程的施工特點,根據實際施工的需要,按照現行施工規範的要求和現有的施工圖的基礎上編制的,其內容主要包括施工工藝,施工程式等的簡要概述以及對工程質量的質量、安全等作了有針對性的闡述。

1、工程施工圖紙。

2、《混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖》06g901-1。

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002。

4、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003。

5、《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003、j257-2003。

6、公司頒發綜合管理體系檔案、《工程專案管理規範》、《施工作業指導書》等。

7、錢江·鳳凰城東西區別墅工程施工總承包合同。

邛崍市錢江鳳凰城東區共15棟別墅,建築面積約 17000㎡,採用筏板基礎。該工程場地等級為ⅱ類,地基等級為丙級,建築結構安全等級二級,耐火等級一級,屋面防水等級二級,地下室防水等級二級,設計使用年限50年,抗震設防烈度為7度,設計基本**加速度值為0.10g。

工程總工期暫定為450個日曆天。工程質量要達到合格。本工程總造價為***元。

本工程使用的鋼材有φ—hpb235;φ—hrb335;φ—hrb400;φr—crb550冷軋帶肋鋼筋。本工程為地下1層,地上3層的框架結構。受力鋼筋的混凝土保護層厚度分別為:

基礎:40㎜;樓板:15㎜;柱:

30㎜;梁25㎜。

(一)、施工準備

鋼材進場後應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場複驗報告,鋼筋出廠質量證明書,按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。

鋼筋應按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

鋼筋綁紮前,應檢查有無鏽蝕,除鏽後再用在綁紮部位,成型鋼筋必須進行覆蓋,防止雨淋生鏽,由於施工場地大,鋼筋加工好後需用翻斗車從加工地點拖運到綁紮樓號再用塔吊或吊車吊到綁紮部位,並按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

測量準備:根據平面控制網在防水保護層上放出軸線和基礎梁牆、柱位置線;底板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織測放牆、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標註)。頂板混凝土澆築完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制線,待豎向鋼筋綁紮完成後,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。

(二)、質量要求

鋼筋原材料及鋼筋加工工程和安裝工程的質量要求一定要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。

1、鋼筋加工工程的允許偏差:

受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸 ±8mm

彎起鋼筋的彎折位置20mm

箍筋內淨尺寸5mm

2、箍筋的末端應作135°彎鉤,其鋼筋彎曲半徑直徑應略大於受力鋼筋直徑,且不小於箍筋直徑的2.5倍,彎鋼平直部分的長度不小於10d。

3、螺紋鋼末端需作90°或135°彎折時,其彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4-5倍,平直部分長度按設計要求確定。

4、鋼筋安裝工程質量要求允許偏差

①綁紮鋼筋網的長、寬為±10mm,網眼尺寸±20mm。

②綁紮鋼筋骨架的長為±10mm,寬、高為±5mm。

③受力鋼筋的間距為±10mm,排距±5mm,保護層厚度基礎為±10mm,柱、梁為±5mm,板、牆、殼為±3mm。

④綁紮箍筋、橫向鋼筋間距±20mm。

⑤鋼筋彎起點位置為20mm。

⑥預埋件中心位置5mm,水平高差+3或0mm。

5、受力鋼筋的混凝土淨保護層厚度:基礎40mm,柱30mm,梁25mm,板15mm。

6、除圖中要求外,受力鋼筋的接頭位置相互錯開,焊接接頭的間距不小於35d,且不小於500mm。同一截面內( 是指不小於500㎜的連線區段內)受力鋼筋的焊接接頭截面不應超過受拉鋼筋總截面面積的25%和不應超過受壓鋼筋總截面面積的50%,一跨內同一根鋼筋不得有兩個接頭。梁上部鋼筋在跨中1/3範圍內接頭,下部縱向鋼筋接頭應在支座或支座兩側的1/3跨度範圍內接頭。

7、上下雙層鋼筋間的撐鐵間距一般≤1000㎜,梅花型布置,鐵馬凳鋼筋規格為≮12的二級鋼筋。

(三)、鋼筋加工

本工程鋼筋為現場集中加工,進場鋼筋經驗收及複試合格後方可加工。

1、鋼筋加工工藝流程

鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放

2、加工要點

鋼筋後台班組根據工長提供的鋼筋配料單進行加工前應先確認鋼筋加工樣板,特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣,抄寫鋼筋料牌,並經檢查無誤後由作業班組進行下料加工,鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度,以實際施工進度提前加工。由於現場施工場地較為狹小,堆放場地較小,鋼筋工程量大,故鋼筋加工實行定時定量加工,所有的鋼筋下料單提前經專案部專業工長審核後提前五天提供給加工場,並明確加工完畢的時間以便於鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。

鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底,在工作過程中進行指導抽查,成品在完成鋼筋加工的檢驗後方可進行綁紮施工。

鋼筋如有鏽蝕應採用鋼絲刷或調直過程中除鏽。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。鋼筋調直時,其調直冷拉率ⅰ級鋼不大於4%,鋼筋拉直後應平直,且無區域性曲折。

在加工彎折時不得出現裂紋,二**鋼筋不得反覆彎曲。

鋼筋切斷時避免用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差,為此在工作台上標出尺寸刻度,並設定控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中,如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入,及時向工長反映,立即採取處理措施,鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象,。

一次性切斷根數必須符合下表規定:

根據砼結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002中5.2.3條規定:

對有抗震要求的結構箍筋的末端做135°彎鉤,一般結構不小於90°,其圓弧彎曲直徑d為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍,一般結構不應小於鋼筋直徑的5倍。

3、撐鐵、梯子筋、馬凳製作要按所用部位先焊定型模具,尺寸檢驗無偏差後(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工,加工後分類按規格碼放,掛好標識,以備使用,撐鐵兩端塗刷好防鏽漆。

4下料尺寸必須準確,下料成型質量標準見下表

(四)、工藝流程

1、基礎鋼筋綁紮

彈鋼筋位置線→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁紮→柱牆插筋定位→驗收

2、柱鋼筋綁紮

套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

3、擋土牆鋼筋綁紮

立豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁紮暗梁鋼筋

4、梁鋼筋綁紮

(1)、模內綁紮

畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮。

(2)、模外綁紮(先在梁模板上口綁紮成型後再入模內)

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮→抽出橫桿落骨架於模板內。

5、板鋼筋綁紮

清理模板→模板上彈鋼筋間距線→綁板下受力筋→綁板上部負鋼筋

6、樓梯鋼筋綁紮

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

(五)、鋼筋施工

1、基礎鋼筋

防水保護層砼澆築完成達到一定的強度(達到1.2mpa)後,表面彈線進行鋼筋綁紮,承臺底板和筏板底板鋼筋先綁紮,底部先鋪長向筋後鋪短向筋,上部先鋪短向筋後鋪長向筋,將鋼筋彎勾朝上。鋼筋綁紮不允許漏扣,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁紮,連線點處必須全部綁紮,距底板5cm處綁紮第乙個箍筋,距基礎頂5cm處綁紮最後一道箍筋,作為標高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁紮三道定位箍筋,上下箍筋及定位箍筋綁紮完成後將柱插筋調整到位並用井字木架臨時固定,然後綁紮剩餘箍筋,保證柱插筋不變形走樣。

鋼筋綁紮完後底面及時擱置保護層墊塊,砼墊層厚度為40㎜。

2、柱鋼筋

(1)、套柱箍筋,按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然後立柱子鋼筋。柱豎向採用電渣壓力對焊,接頭按規範要求,同一段面位置的接頭不能超過50%,第一步接頭距樓板面大於500mm且大於h/6,不在箍筋加密區。

(2)、在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁紮,宜採用纏扣綁紮,如下圖

箍筋纏扣綁紮

箍筋與主筋要垂直和密貼,箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮,主筋與箍筋非轉角部分的相交點均要全部綁紮,箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,並綁紮牢固。見圖:

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置

(3)、柱上下兩端箍筋就加密,加密長度不小於500,加密間距不大於100,當設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。

鋼筋安裝施工方案

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