零星鋼結構施工組織設計
目錄一、工程概況 2
二、編制依據 2
三、施工準備 2
四、施工進度安排 3
五、勞動力的安排 3
六、施工現場主要施工機械裝置 3
七、鋼結構製作與安裝施工方法 3
八、質量保證措施 9
九、安全施工措施 10
十、鋼結構工程冬雨季施工措施 10
十一、現場文明施工措施 12
一、工程概況
本工程為瀋陽華強文化科技產業****主題公園一期工程，總占地60萬平方公尺左右，含30多個單體建築。各單體均為混凝土框架結構，我司施工各單體內的輔助鋼結構工程，主要有海螺灣馬道、星際航班馬道、星際航班航天發射架、聊齋舞台、宇宙博覽會主演廳鋼平台等零星鋼結構工程，含製作、安裝系統。
海螺灣、星際航班馬道施工高度均在12.000公尺標高以上，採用￠89*4吊桿、16#工字鋼橫樑安裝在屋面網架上，室內施工。
海螺灣大海螺鋼支撐及主演廳塑石主鋼架施工高度均達到14.000公尺以上，採用h型鋼，材質q235和q345。
聊齋舞台鋼構柱最高高度12.300公尺，最低高度為5.500公尺，鋼構最長梁為19.
900公尺，柱、梁材質採用q345，其他型材採用q235。柱有箱型柱和焊接h型鋼柱，梁均為焊接h型鋼。
星際航班航天發射架採用q235方管型材焊接而成，高度為22.320公尺，下端底座為6公尺*7公尺*1.65公尺長方體，鋼板封閉，中間為8.
8公尺*0.6公尺*3公尺長方體，上端為8公尺*3公尺*3公尺長方體。
宇宙博覽會主演廳鋼平台高度為10.5公尺和14.5公尺，主演廳三面施工，採用q345焊接h型鋼柱、鋼梁，平台面採用花紋鋼板滿鋪。
二、編制依據
1、瀋陽華強文化科技產業基地工程零星鋼結構施工圖紙。
2、國家有關建築工程法規、規範與檔案。
3、建築施工安全檢查標準jgj59—99。
4、《鋼結構設計規範》gbj50017—2002。
5、《鋼結構工程施工及規範》gb50205—2001。
6、《建築鋼結構焊接規程》jgj81—91。
7、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》gb11545—89。
8、《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923—88。
9、《低合金鋼焊條》gb5118—85。
10、《碳鋼焊條》gb5117—85。
11、《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80—91。
12、《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—88。
三、施工準備
1、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑑證手續。並自行深化設計交由甲方和原設計單位認可。
2、根據施工圖紙結合本單位的裝置和技術條件，制定出工程的整體施工方案，並提出材料計畫。
3、對鋼結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。
4、鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出複試檢驗，符合標準後方可使用。
5、在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
6、鋼結構進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。
7、現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設定好。現場場地應平整夯實，沒有積水，並且要預留車道。
四、施工進度安排
按照甲方確定的進度計畫，安排好施工進度，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況，採用加工製作、除鏽、塗刷油漆、運輸、吊裝、安裝、校正等，組織好流水施工，確保施工進度。
五、勞動力的安排
本工程單體較多，構件比較零碎，我們採用儲存一定數量的勞動力，機動靈活調配。
主要配備了下料工8人，組立工6、焊工10人、矯正工4人、鑽孔工6人、噴漆工6人、司機2人、電工2人、起重工8人、輔助工8人、板材安裝16人、裝置維修工1人
六、施工現場主要施工機械裝置
七、鋼結構製作與安裝施工方法
1、鋼結構製作
宇宙博覽會、聊齋舞台鋼柱、梁均為焊接h型鋼，其中聊齋舞台部分鋼柱採用焊接箱型柱，構件數量多，工程量大，我公司採用先進的專用箱型柱生產裝置電渣壓力焊及焊接h型鋼生產線進行製作。構件板材下料採用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接採用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除鏽為拋丸除鏽。
1.1、箱形柱的加工製作
箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，製作工藝與焊接h型鋼大體相同，其工藝如下。
箱形柱下料採用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割k型坡口，下料完成後進行調直校正，為保證柱身闆拼裝準確，需製備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然後放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行u型組立，最後組裝下蓋組裝完成後進行焊接，柱身主體焊接採用埋弧自動焊，加勁板焊接採用電焊機手工焊接，最後一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設定引弧板。箱形柱焊接完成後進行調直矯正，後用端頭銑床進行端頭切割。
箱形柱塗裝嚴格按標準除鏽、刷油，箱形柱製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1.1.1、首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，並用樣衝標誌。
1.1.2、先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好後，須施焊完畢方可進行下道工序。
1.1.3、腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時採用乙個方向裝配，先定位中部加勁板，後定位腹板。
1.1.4、箱體結構整體組裝在u型結構全部完成後進行，先將u型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈l/1000≤3〉，然後在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與u型結構組裝，採用乙個方向裝配，定位點焊採用對稱施焊法。
1.1.5、隔板最後一面焊接採用電渣壓力焊接，採用專用裝置電渣壓力焊焊接。
1.2、焊接h型鋼梁的加工製作
工藝流程：
1.2.1、下料圖單
1.2.1.1、此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
1.2.1.2、質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。
1.2.1.3、檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和複試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。
1.2.2、放樣、號料
1.2.2.1、放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標註、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
1.2.2.2、注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
1.2.2.3、劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
1.2.2.4、放樣和樣板的允許偏差：
1.2.2.5、號料的允許偏差：
1.2.2.6、質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
1.2.3、下料：
鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵鏽、汙物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械裝置使用方法和操作規程調整裝置最佳引數的最佳值。
1.2.3.1、質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）；
1.2.3.2、鋼材剪下面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
1.2.3.3、質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
1.2.4、組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差範圍內，接觸毛面應**刺、汙物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和裝置，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。
採用裝置為z12型型鋼組立機。
1.2.4.1、點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大於8 mm，焊縫長度不小於25 mm，位置在焊道以內。
1.2.4.2、預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
1.2.4.3、組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規範》及有關標準規定。經檢查合格後進行編號。
1.2.4.4、質量檢驗標準：允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規範》有關規定。組立的允許偏差表（mm）
1.2.4.5、質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
1.2.5、焊接：
1.2.5.1、該工序採用裝置為門式全自動埋弧焊機。
1.2.5.2、埋弧自動焊焊接規範表
操作人員應嚴格遵守焊接規範表。
零星施工方法
在幫浦送混凝土澆搗時，由於幫浦管鋪設及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板鋼筋上下層間距位置發生變異，不能滿足設計要求，為此應採取下例措施 防潮施工主要為地坪下鋪二層塑料薄膜。磚胎模及回填土施工結束後，鋪30 mm細砂，鋪前應將突出的物體清除，然後鋪底第一層塑料薄膜。薄膜之間搭接80 100 mm...
零星維修施工合同
8 乙方有義務承擔與其施工 維修工程有關，或其施工 維修工程進行期間，或其施工 維修工程導致的人身 及財產損壞導致的損失 費用 索償或訴訟的法律責任，並保障甲方免負該責任。甲方對任何雇員的意外或 不論該人是否受僱於乙方，皆不負任何法律上的賠償責任，乙方須保障甲方免付任何有關的索償 要求 訴訟 成本 ...
零星工程施工合同
甲方 乙方 經協商，甲乙雙方就 零星工程維修承攬施工事宜達成如下協議 一 工程概況 1 承包範圍 甲方指定的各項零星工程。2 承包方式 包工包料 3 使用材料 由乙方自行選定，但必須保證質量。二 雙方義務 一 甲方 1 做好施工前準備工作，確保乙方能按時進場施工。2 保證乙方施工用水 用電等條件。3...