目錄一編制依據 1
二工程概況 1
三施工部署 1
四材料準備 2
五施工方法 3
六質量和安全措施 7
七、附圖計算書（附後） 8
一編制依據
二工程概況
2.1工程簡介
三施工部署
3.1 卸料平台選型
本工程卸料平台採用a48×3.5mm鋼管搭設的落地式腳手架。
3.2 卸料平台設計
卸料平台平面尺寸為3.6m×4.2m，立桿橫距0.9m、縱距0.7m，腳手架步距0.7m。卸料平台最高搭設高度擬採用雙排腳手架搭設高度25m計算。
3.3 卸料平台的位置
南側與北側分別在二至五層懸挑梁處各設定四個卸料平台，西面設定乙個
第乙個卸料平台，位置設定在二層南側g～h軸/6～8軸。
第二個卸料平台，位置設定在三層南側g～h軸/6～8軸。
第三個卸料平台，位置設定在四層南側g～h軸/6～8軸。
第四個卸料平台，位置設定在五層南側g～h軸/6～8軸。
第五個卸料平台，位置設定在二層北側a～b軸/6～8軸。
第六個卸料平台，位置設定在三層北側a～b軸/6～8軸。
第七個卸料平台，位置設定在四層北側a～b軸/6～8軸。
第八個卸料平台，位置設定在五層北側a～b軸/6～8軸。
第九個卸料平台，位置設定在二層西側c～d軸/1～3軸。
施工時可根據現場實際情況而定
四材料準備
4.1 鋼管的進場檢驗
本工程使用a48扣件式鋼管腳手架，其檢驗標準如下：
（1）應有產品質量合格證；
（2）應有質量報告，鋼管材質檢驗方法符合國家現行標準《金屬拉伸試驗方法》（gb/t 228）的有關規定；
（3）鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；
（4）鋼管必須塗有防鏽漆；
（5）鋼管質量標準見下表：
4.2 扣件的進場檢驗
扣件採用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質量應符合以下指標：
（1）扣件各部位不允許有裂紋存在；
（2）扣件不允許在主要部位有縮松；
（3）扣件表面大於10mm的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大於50mm；
（4）扣件表面粘砂面積累計不應大於150mm；
（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大於1mm；
（6）扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大於150mm；
（7）鉚釘應符合gb876的規定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大於鉚釘直徑1mm，且美觀，不應有裂紋存在；
（8）t型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘採用的材料用符合gb700的有關規定。螺栓、螺母的螺紋應符合gb196的規定，墊圈應符合gb95的規定。
（9）活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩面間隙應小於1mm；
（10）產品的規格、商標應在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整；
（11）扣件表面應進行防鏽處理（不能用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。
（12）扣件質量標準見下表：
注:腳手架採用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65n·m時，不得發生破壞。
五施工方法
5.1 搭設工藝流程
落地平台搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設定通長腳手板、底座→縱向掃地杆→立桿→橫向掃地杆→縱向水平杆→橫向水平杆→剪刀撐→連牆件→鋪腳手板→扎防護欄杆→扎安全網。
5.2 基礎處理
本工程腳手架地基礎部位回填土應夯實平整，墊厚度不小於50mm的通常木板。
5.3 搭設要求
5.3.1卸料平台與腳手架同步搭設，每兩步兩跨設定連牆件；平台立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距700mm，橫向間距900mm。立桿採用對接扣件連線。
5.3.2平台下架子立桿外兩側面每層設定剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩定性。
轉角開始整個立面長度和高度連續設定豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，並且要貼服有力。剪刀撐的接頭採用旋轉扣件連線，固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台的平台面上縱向水平杆間距加密為300mm，然後再鋪雙層松木板，木板與架體連線應牢固、搭設嚴密，平台板向樓層傾斜一定坡度。
5.3.4腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩定。
5.3.5每一卸料平台三面設定防護欄杆，上桿1.2m，下桿居中設定，掃地杆200mm，內設硬質板防護，高度不得低於1.5m，卸料平台滿掛密目安全網。
5.3.6卸料平台必須單獨設定，不得與腳手架共用立管或架設其上。
5.3.7連牆件採用剛性連線，在結構每一層牆體上預留磚孔，必須用雙扣件將連牆件與牆體相連，連牆件隔層設定，每層連牆件橫向間距為4.2m。
5.3.8連牆件應從底層第一步縱向水平桿處開始設定，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且應靠近主節點，偏離主節點的距離不應大於300mm。
5.3.9卸料平台平面圖及剖面示意圖見下圖：
5.4卸料平台的使用要求
5.4.1使用要求、
5.4.1.1使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。
5.4.1.2卸料平台在使用中要嚴格限制1.0t的荷載量，嚴禁超載，卸料平台內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（1.0t）。
5.4.1.3卸料平台每次就位安裝後，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。
5.4.1.4平台放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平台長度方向放置。
5.4.2卸料平台限重
5.4.2.1卸料平台最大承載量1.0t，平台吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應符合以下要求：
（1）5×10方木（4公尺一根） =14kg可放70根
（2）10×10方木（4公尺一根） =30kg可放30根
（3）鋼管（4公尺一根16.7kg可放50根
（4）碗扣架立桿2.4m長3.2mφ48 =10kg可放90根
（5）碗扣架立桿1.5m長3.5mφ48 =5.8kg可放150根
5.5卸料平台拆除
（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計畫，報請批准，進行技術交底後才准工作。作業計畫一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。
（2）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標誌，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。
（3）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。
（4）拆架程式應遵守由上而下，先搭後拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後拆小橫桿、大橫桿、立桿等，並按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。
（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最後兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。
（6）連牆杆(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然後才能拆除。
（7）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。
（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中**處理。
（11）高層建築腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。
（12）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。
（13）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗後的人為事故。
（14）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。
（15）翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，並應自外向裡翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。
六質量和安全措施
6.1 質量要求
（1）地基必須符合要求，並且要有排水設施。
（2）桿件的安裝、連牆體、支撐應符合本安裝要求及有關規定。
（3）扣件的連線和綁紮必須緊密，不得有鬆動現象。
（4）縱向水平杆的水平偏差不能大於2cm。
（5）上下相鄰杆縱向水平杆接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大於50 cm。柱頭距立桿應小於縱距的1/3。
（6）節點處相交桿件的軸線距節點中心的距離小於15 cm。
落地式鋼管腳手架卸料平台施工方案
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