落地式鋼管腳手架卸料平台施工方案

目錄一編制依據 1

二工程概況 1

三施工部署 2

四材料準備 3

五施工方法 4

六質量和安全措施 8

七、附圖計算書（附後） 9

一編制依據

二工程概況

2.1工程簡介

2.2整體工程概況

三施工部署

3.1 卸料平台選型

本工程卸料平台採用a48.3×3.6mm鋼管搭設的落地式腳手架。

3.2 卸料平台設計

卸料平台平面尺寸為3.6m×4.2m，立桿橫距0.9m、縱距0.7m，腳手架步距1.2m。卸料平台最高搭設高度擬採用雙排腳手架搭設高度25m計算。

四材料準備

4.1 鋼管的進場檢驗

新鋼管的檢查應符合下列規定；

1 應有產品質量合格證；

2 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬材料室溫拉伸試驗方法》gb/t 228的有關規定，其質量應符合本規範第3.1.1條的規定；

3 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

4 鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差，應分別符合本規範表8.1.8的規定；

5 鋼管應塗有防鏽漆。

舊鋼管的檢查應符合下列規定：

1 表面鏽蝕深度應符合本規範表8.1.8序號3的規定。

鏽蝕檢查應每年一次。檢查時，應在鏽蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根鏽蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當鏽蝕深度超過規定值時不得使用；

（2）鋼管彎曲變形應符合本規範表8.1.8序號4的規定。

4.2 扣件的進場檢驗

1 扣件驗收應符合下列規定：

1）扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》gb 15831的規定抽樣檢測；

2）新、舊扣件均應進行防鏽處理。

3 ）扣件的技術要求應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》gb 15831的相關規定。

五施工方法

5.1 搭設工藝流程

落地平台搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設定通長腳手板、底座→縱向掃地杆→立桿→橫向掃地杆→縱向水平杆→橫向水平杆→剪刀撐→連牆件→鋪腳手板→扎防護欄杆→扎安全網。

5.2 基礎處理

本工程腳手架地基礎部位回填土應夯實平整，墊厚度不小於50mm的通常木板。

5.3 搭設要求

5.3.1卸料平台與腳手架同步搭設，每兩步兩跨設定連牆件；平台立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距700mm，橫向間距900mm。立桿採用對接扣件連線。

5.3.2平台下架子立桿外兩側面每層設定剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩定性。

轉角開始整個立面長度和高度連續設定豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，並且要貼服有力。剪刀撐的接頭採用旋轉扣件連線，固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立柱上。

5.3.3卸料平台的平台面上縱向水平杆間距加密為300mm，然後再鋪雙層松木板，木板與架體連線應牢固、搭設嚴密，平台板向樓層傾斜一定坡度。

5.3.4腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩定。

5.3.5卸料平台必須單獨設定，不得與腳手架共用立管或架設其上。

5.3.6連牆件採用剛性連線，在結構每一層牆體上預留磚孔，必須用雙扣件將連牆件與牆體相連，連牆件隔層設定，每層連牆件橫向間距為4.2m。

5.3.7連牆件應從底層第一步縱向水平桿處開始設定，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且應靠近主節點，偏離主節點的距離不應大於300mm。

5.3.8卸料平台平面圖及剖面示意圖見下圖：

5.4卸料平台的使用要求

5.4.1使用要求、

5.4.1.1使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。

5.4.1.2卸料平台在使用中要嚴格限制1.0t的荷載量，嚴禁超載，卸料平台內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（1.0t）。

5.4.1.3卸料平台每次就位安裝後，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。

5.4.1.4平台放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平台長度方向放置。

5.4.2卸料平台限重

5.4.2.1卸料平台最大承載量1.0t，平台吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應符合以下要求：

（1）5×10方木（4公尺一根） =14kg可放70根

（2）10×10方木（4公尺一根） =30kg可放30根

（3）鋼管（4公尺一根16.7kg可放50根

（4）碗扣架立桿2.4m長3.2mφ48 =10kg可放90根

（5）碗扣架立桿1.5m長3.5mφ48 =5.8kg可放150根

5.5卸料平台拆除

（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計畫，報請批准，進行技術交底後才准工作。作業計畫一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

（2）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標誌，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

（3）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

（4）拆架程式應遵守由上而下，先搭後拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後拆小橫桿、大橫桿、立桿等，並按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。

（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最後兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。

（6）連牆杆(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然後才能拆除。

（7）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。

（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。

（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中**處理。

（11）高層建築腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。

（12）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。

（13）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗後的人為事故。

（14）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。

（15）翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，並應自外向裡翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。

六質量和安全措施

6.1 質量要求

（1）地基必須符合要求，並且要有排水設施。

（2）桿件的安裝、連牆體、支撐應符合本安裝要求及有關規定。

（3）扣件的連線和綁紮必須緊密，不得有鬆動現象。

（4）縱向水平杆的水平偏差不能大於2cm。

（5）上下相鄰杆縱向水平杆接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大於50 cm。柱頭距立桿應小於縱距的1/3。

（6）節點處相交桿件的軸線距節點中心的距離小於15 cm。

（7）每層走道板安裝後，同時在外立柱的內側沿走道通長安裝180mm高的踢腳板。

（8）凡靠近建築物的通道，施工和電、臨時設施等，均要搭設安全平擋板遮蓋。安全平擋板搭設的數量、位置由現場實際情況而定。

6.2 卸料平台腳手架的檢查與驗收

（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；

（2）進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，並追究責任；

（3）外腳手架分段驗收嚴格按《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011第八節及jgj59-11中"外腳手架檢查評分表"，所列專案和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，並由搭設人員、安全員、施工員、專案經理簽證，方能交付使用。

6.3 安全文明施工

（1）平台安裝期間要設定施工安全區並作出標識，必要時要派專人進行監護。

（2）卸料平台搭設根據施工計畫分階段進行搭設，但每階段搭設後必須按規定進行連線。

（3）安裝後要及時進行防雷接地，並由機電工進行接地檢測。每階段的腳手架安裝完成後，由專業質安員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收，確定合格後作出標識，移交施工隊使用。

（4）卸料平台應掛設限載標誌牌、安全警告標誌牌。

（5）進入施工現場的人員必需戴好安全帽，高空作業繫好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸菸。

（6）進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。

（7）嚴禁酗酒人員上平台作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。

（8）卸料平台驗收合格後任何人不得擅自拆改，如需做區域性拆改時，須經技術部同意後由架子工操作。

（9）要保證其整體性，不得與腳手架、井架、公升降機一併拉結，不得截斷架體。

（10）施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。

（11）施工員做到活完料淨腳下清，確保施工材料不浪費。

（12）在卸料平台不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方公尺最大載荷量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發生意外。

落地式鋼管腳手架卸料平台施工方案

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